【文章內(nèi)容簡介】 鋪設土工格柵鋪30cm厚砂礫墊層埋設沉降觀測板加載預壓 平整場地 場地平整誤差控制在177。5cm以內(nèi)，平整度滿足設計要求。整修出一條和路拱一樣的拱度，并進行壓實。填筑時，注意除凈雜草，清除樹根，草根、垃圾和石塊等障礙物，同時還必須擠出泥漿，排除積水。 鋪設砂礫墊層的目的，就是通過砂礫墊層把塑料排水板擠出的孔隙水經(jīng)過砂礫墊層排出路基外，砂礫的質(zhì)量直接影響軟基加固的效果，所以在選料時要嚴格控制其含泥量和含雜質(zhì)量，含泥量和含雜質(zhì)量不大于設計要求。攤鋪時，在清理好的基底上分兩層鋪筑，每層層厚10cm，并逐層壓實，壓實到按JTJ05193177。301重型擊實法測得的最大密度的90%以上。鋪設砂礫墊層材料時，從路基橫向兩側向中間攤鋪，厚度均勻一致，表面平整。 打設塑料排水板 塑料排水板打設前，根據(jù)其間距、深度和位置進行測量并繪制方格網(wǎng)確定打設點位，在已經(jīng)確定的打設點位上采用紅油漆或其它醒目標志做以標記；塑料插板機上設置機械平衡裝置，保證插板機的平衡度和垂直度，以確保塑料插板的施工質(zhì)量。打設完成后露出砂礫墊層的塑料排水板不得遭受污染，并及時清除排水板孔周圍帶出的泥土，同時使用砂礫回填。 在塑料排水板露頭周圍已經(jīng)攤鋪好的20cm厚砂礫墊層上，挖15cm深坑，將塑料排水板彎貼坑底后及時回填壓實。 塑料排水板施工時應遵照以下技術要求（1）塑料排水板的質(zhì)量應符合設計圖紙和技術規(guī)范要求； （2）施工之前，應將塑料排水板堆放在現(xiàn)場，并加以覆蓋，以防暴露在空氣中老化； （3）施工時嚴格按照設計圖紙指出的位置、深度和間距設置。塑料排水板的頂部應伸入砂礫墊層，外露長度不小于20mm，使其與砂礫墊層貫通，保證排水良好； （4）塑料排水板在插入地基的過程中應保證板不扭曲、透水膜不破損和不被污染。板的底部應有可靠的錨固措施，以免在抽出保護套管時將其帶出； （5）塑料排水板插好后應及時將露出墊層部分進行處理，并予以保護，以防因插板機移動、車輛的進出或下雨時受到損壞而降低排水效果； （6）塑料排水板宜采用濾水膜內(nèi)平搭接的方法連接，搭接長度不得小于200mm。 復合土工布和土工格柵鋪設根據(jù)設計要求,施工完成第一層砂礫墊層并打設好塑料排水板后,整平砂礫墊層,并在其上鋪一層復合土工布,先均勻的鋪設第二層30cm厚砂礫墊層。鋪設復合土工布和土工格柵時，必須遵照以下要求： （1）鋪設土工織物時應按圖紙要求施工，在平整的下承層上全斷面鋪設； （2）鋪設時，土工織物應拉直平順，緊貼下承層； （3）土工織物的重疊、縫合和錨固必須符合圖紙要求； （4）土工織物的搭接在現(xiàn)場由人工或機械縫合，填料高度不足1米時，機械不應在路幅內(nèi)掉頭； （5）施工過程中土工織物不應出現(xiàn)任何損傷，以保證工程質(zhì)量。 軟基處理沉降觀測 觀測點的設置 本段設置2處沉降于變形觀測點進行地基沉降和位移觀測,分別位于K25+982K26+140于K26+260K26+290每個處設置沉降觀測板3塊,沉降桿若干節(jié),地面位移樁10個(每側5個).沉降板為40040010mm的鋼板,沉降桿為Φ42鋼管，管箍為沉降桿連接件，內(nèi)壁有絲口；沉降板護管采用Φ85鋼管。地面位移樁采用1212混凝土樁。 沉降觀測 沉降觀測點設在路基中心及左右路間。在準備設置的觀測點上，挖開已經(jīng)填好的第一層填料至地面或恢復后的地面，整平并放置中心焊有沉降桿的沉降板，測量板面標高并回填夯實。測量第一節(jié)沉降桿（焊在沉降板上的一節(jié)）桿頂標高后用沉降板護管保護好沉降桿。開始填下層料，填好后測其桿頂標高，兩次標高之差即為沉降量。用管箍接長沉降桿，測量桿頂標高并保護沉降桿，繼續(xù)填筑下一層，以此方法循環(huán)，直至填至路堤施工標高。 觀測頻率：（1）施工期：每填一層觀測一層，如果兩次填筑間隔時間較長，應每3天觀測一次。 （2）預壓期：路堤填筑完成后，應每14天進行一次定期觀測，直至預壓期完成，卸除多余填料。 （3）施工時，承包人也必須遵照監(jiān)理工程師批準的觀測方法，并在預壓期完成前14天將監(jiān)測原始記錄、沉降記錄匯總表、沉降曲線圖等資料以及完成預壓期的分析報告報監(jiān)理工程師。 水準點設置在不受垂直和水平變位影響的堅固地基上或永久性建筑物上；并且所設置的位置能滿足進行觀測時不轉點的要求。每三個月使用路線測設中設置的水準點作為水準點對其校核一次。采用精密水準儀并在使用前進行校核，水準尺固定專用。 側向位移（變位）觀測根據(jù)招標文件，側向位移點設在路堤兩側趾部及距路堤兩側趾部5m、15m、20m處，其縱向設置不超過100m，橋頭引道地段不超過50m。側向位移觀測按三維控制，與沉降同步觀測。四、涵洞施工：（一）、施工方案 涵洞基礎：采用挖掘機開挖兩邊坡按1：。挖線寬可根據(jù)現(xiàn)場地形進行計算。 基礎開挖到離基底約有5～10cm時，則采用人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢，然后報駐地辦驗收，并對基底進行承載力試驗，根據(jù)涵洞施工圖要求該涵洞的地基基本承載力要達到設計要求，若基底承載力小于設計基底承載力，則上報監(jiān)理給予處理。 （二）、基礎施工 測量： 基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎模板。 立模： 基礎模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長度為3m。 為了防止模板受到混凝土內(nèi)應力的影響而變形，保證涵洞基礎的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因為高度只有一米，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。 沉降縫： 涵洞每6m設置沉降縫1道，按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規(guī)范要求。 混凝土澆筑： 基礎采用C25混凝土現(xiàn)澆而成。砼在拌和站集體攪拌，當混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 當混凝土基礎表面硬化以后，要對墻身部分進行預埋石筍，以便基礎與墻身更好的相結合。 混凝土基礎分段澆筑時，多做一組試塊。，則進行涵洞基礎模板的拆除與墻身模板的安裝。 （三）、墻身施工： 涵身在施工前，應準確計算砼、片石的具體數(shù)量。洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規(guī)范要求。 施工墻體片石混凝土時，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴密，嚴禁使用廢機油。模板施工好以后，在模板外設立支撐固定，并在側模上每70cm設置一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用橡膠密封條填塞嚴密，再用膩子灰修補刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證，通過驗收后方可進行澆筑。 涵洞墻身采用片石混凝土，片石應采用厚度不小于15cm的石塊，且應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機裝運到砼澆筑地點，或直接用車輛運送到澆筑地點，然后人工搬運至混凝土當中。嚴禁裝載機直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。 在施工墻身砼時，按工程施工進度要求，配備相應的人力下到墻身內(nèi)對砼進行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。 澆筑片石砼時，先在基礎頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距4～6cm。栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進行第二層片石的栽種，以此類推。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處，禁止再往墻體內(nèi)放送片石，該部分墻體為C15素混凝土結構。施工到該部分時，要注意預留孔，預留孔直徑為42mm，深為25cm。橫向位置位于墻體內(nèi)側往外20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每延米預留兩個孔位?？孜活A留要準確。以確保與蓋板的連接。 （四）、蓋板施工 蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用。 鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規(guī)定要求擺放、保護。 鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB33HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。 鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 鋼筋制作安裝工藝 1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）、焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交 叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。 模板制作安裝工藝 1）、㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用1010cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。 2）、調(diào)整好模板后，重新進行中線和尺寸復核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。 混凝土澆筑工藝 1）、混凝土施工前認真檢查拌合設備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應充分密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。 4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。 蓋板澆筑時要注意預留孔，預留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預留四個孔位。孔位預留要準確。以確保與涵身的連接。 （五）、八字墻施工 ，墻身外露部分采用M10砂漿勾縫； ，底部素土壓實系數(shù)≥95% 。 翼墻兩側回填土壓實系數(shù)按道路要求且不小于90%。 片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。砌筑八字墻基礎的第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達到95%的壓實度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應安放穩(wěn)固，片石間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應鋪滿。豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實。 砌筑上層時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。 在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。