綠島支護方案(編輯修改稿)
2025-06-01 23:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作 樁基檢測，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修；，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重；，鉆至護筒以下1米后再以正常速度鉆進。使用反循環(huán)鉆機鉆孔，應(yīng)將鉆頭提離孔底20厘米，待泥漿循環(huán)通暢后方可開鉆。潛水鉆機鉆孔，應(yīng)按鉆孔孔徑和地質(zhì)選擇鉆頭，鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向一致；，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查；；，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌；，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作；序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差樁位運行偏差值（mm）1～3根單排樁垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁鉆D≤1000mm177。501D/6，且不大于100D/4，且不大于150注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D 為設(shè)計樁徑。；：清孔標準符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法來代替清孔。對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到適當?shù)攸c進行處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其Ⅲ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB149991）規(guī)定；Ⅰ級鋼筋的力學性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）規(guī)定。在制作鋼筋籠時所用鋼筋籠均進行整體安裝，不做另段吊裝組合。并且對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距177。102多節(jié)樁錨固鋼筋位置100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢測設(shè)計要求2箍筋間距177。203直徑177。101為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設(shè)計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”；2鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝；3鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌；4入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。、漏斗、儲料斗的制備、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆注及操作為準。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)；，試驗按相關(guān)規(guī)定進行；，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗室（國家認可的）檢驗合格；本工程鉆孔樁所使用砼標號C25，配合比設(shè)計時坍塌落度取18～22cm之間，骨料采用機制碎石，～3cm，最大不超過4cm，～，每立方米砼水泥用量符合試驗要求，實配標號比設(shè)計標號高10～15%。砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在2～4m，：～；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射3～5min；；；（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量；，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。等樁頭砼強度達到設(shè)計值的25%時，立即拆除護筒并鑿除樁頭多余砼。達到樁頂設(shè)計標高，鑿除樁頭砼采用人工手工鑿除，不采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進行。 本基坑工程上部主要分放坡開挖和網(wǎng)噴支護工作，基坑下部預(yù)應(yīng)力錨桿+腰梁支護形式，預(yù)應(yīng)力錨桿長度約4800m，采用錨桿鉆機成孔。錨桿主要為預(yù)應(yīng)力錨桿，本工程錨桿總長度4800m，成孔直徑150mm?！?0m，傾角35度。分層開挖，分層進行錨桿支護，該部位錨桿成孔計劃24天完成。開挖→鉆孔→桿體預(yù)應(yīng)力筋的組裝與安放→注漿→腰梁安裝→張拉鎖定本項目錨桿約計4800米，采用錨桿鉆機2臺鉆孔，成孔效率100m/天，工作時間4800/2/100=24天。每臺鉆機配備3人，共6人。每個班組錨索加工2人，注漿工3人，張拉3人，掛網(wǎng)4人，噴射砼8人，輔助用工2人?；娱_挖時要嚴格控制開挖的深度和坡度。開挖時靠近基坑側(cè)壁預(yù)留不小于6m寬的平整工作平臺,每層開挖深度應(yīng)當比錨桿設(shè)計標高低40～50cm，以滿足支護施工的需要。根據(jù)設(shè)計圖紙對邊坡進行放線，邊坡經(jīng)機械開挖修整后，人工清除坡面殘留的浮土及浮石，保證支護施工期間的安全。本
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1