【文章內(nèi)容簡介】 要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：177。10mm 箍筋間距：177。20mm鋼筋籠直徑：177。10mm 鋼筋籠長度：177。50mm主筋彎曲度：≤1% 鋼筋籠彎曲度：≤1%（2）吊放鋼筋籠采用20t汽車吊平吊運輸?shù)姐@孔邊，起吊點位置設(shè)置在籠兩端的1/3處，以防鋼筋籠起吊變形過大。起吊前應(yīng)清除鋼筋籠內(nèi)雜物。下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直，下放過程中要輕、慢，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提、猛放和強制下入。吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證鋼筋籠露出樁頂設(shè)計標(biāo)高不小于35d?；炷凉嘧⑺鹿嘧⒌捻疟３至己玫暮鸵仔裕渑浜媳韧ㄟ^試驗確定，坍落度控制在160220mm之間。砼灌注用的導(dǎo)管壁厚為4mm，直徑為250mm，兩管之間用法蘭盤連接。導(dǎo)管使用前試拼試壓，導(dǎo)管底端到孔底距離為30－50cm。澆注水下砼所用隔水塞用C20砼預(yù)制，外形光滑并配橡膠片，隔水塞用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。－179。的1:，然后再灌入砼。待初灌砼足量后，截斷隔水塞的系結(jié)鐵絲將砼灌至樁底。砼灌注過程中導(dǎo)管始終埋在砼中，隨著砼面的上升，適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底埋入砼面以下24m，不大于6m，并不小于1m，確保導(dǎo)管底端不提出砼面，以免造成斷樁。，以保證設(shè)計樁頂?shù)捻刨|(zhì)量。砼灌注完成后，及時拆除鋼護筒，開挖后鑿除樁頭，對樁身砼質(zhì)量進行無破損檢測及抽芯檢測。（1）成樁質(zhì)量要求鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量允許偏差如下：0樁位：順軸線方向177。50mm，垂直線路方向+30mm；樁身垂直度：3‰； 樁徑：177。5mm； 樁頂標(biāo)高：50mm +30mm（2）鉆進過程中易出現(xiàn)的問題及處理措施① 偏樁控制措施：一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜；② 放樁位時認(rèn)真仔細，嚴(yán)格控制誤差。③ 樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注重檢查復(fù)核。④斷樁、夾層控制措施：由于泥漿比重太小或者是相鄰樁太近串孔造成?？刂蒲h(huán)系統(tǒng)及清孔泥漿比重。⑤ 保持砼灌注的連續(xù)性，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。⑥樁身砼收縮控制措施：樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)1。樁頂至少超灌3050cm，并防止孔口土混入。⑦ 樁頭質(zhì)量問題控制措施：多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。⑧ 保證澆筑樁長大于設(shè)計樁長3050cm。⑨鋼筋籠下沉控制措施：一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成?；\頂必須用吊鉤加方木牢固固定，12小時后才可以拆除。⑩ 鋼筋籠上浮控制措施：由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮?？刂坪孟噜彉兜氖┕r間間隔。（五）冠梁、拉梁施工基坑鉆孔灌注樁樁頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，冠梁截面尺寸為800mm1200mm（高寬）,拉梁截面尺寸800mm1200mm（高寬）。 開挖樁頂土方冠梁、拉梁分布于排樁樁頂，沿基坑設(shè)置，混凝土強度等級為C25。冠梁、混凝土梁對拉施工工藝流程圖如下所示：樁頭鑿除、樁頂整平冠梁鋼筋制作修整樁頂出露鋼筋修整 測量放線鋼筋、預(yù)埋件安裝質(zhì)檢、監(jiān)理檢查師鋼筋檢驗梁底基面清理冠梁模板安裝質(zhì)檢、監(jiān)理檢查師隱蔽檢驗 冠梁砼澆筑 拆模、砼養(yǎng)生基槽開挖冠梁、拉梁施工前須將樁頂浮漿徹底清除并鑿至設(shè)計樁頂標(biāo)高。對鉆孔樁混凝土未灌至設(shè)計高度的樁孔，須將孔內(nèi)泥土清除至混凝土面，其樁頂混凝土也須將樁頂浮漿鑿除。所有樁頂混凝土鑿除均須保證露出新鮮砼面，以保證樁身砼與冠梁砼結(jié)合緊密。，放坡開挖，人工修整邊坡。鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋按尺寸加工成型后運至現(xiàn)場安裝，并分型號堆放整齊，不得銹蝕或污染。（2）鋼筋連接可采用焊接和機械連接，其施工質(zhì)量須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（3）鋼筋綁扎前清點數(shù)量、類別和型號，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋須除銹，彎曲變形鋼筋須校正。（4）清理施工部位雜物，檢查高程和模板支立等情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。（5）鋼筋綁扎用同標(biāo)號砂漿墊塊，支墊間距為1m，按行列式或交錯式擺放。（6）鋼筋安裝前應(yīng)先對樁錨入冠梁的出露鋼筋進行調(diào)直，調(diào)直采用機械冷彎方式。（7）所有樁身主筋錨入冠梁要求不小于30d，不夠長的須焊接接長。鋼筋按要求進行搭接及焊接，單面焊接長度不得小于10d,雙面焊接長度不小于5d，焊縫須飽滿，不得出現(xiàn)虛焊漏焊及燒傷等現(xiàn)象。同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接數(shù)量不得超過總數(shù)的50%。鋼筋間距按要求布置，要求間距均勻，橫平豎直。（8）箍筋位置正確并垂直主筋，鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得松脫和開焊，混凝土保護層、鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等符合設(shè)計要求。預(yù)埋件固定位置應(yīng)牢固、正確。模板支立（1）模板安裝前應(yīng)保證鋼筋安裝完畢并已按驗收程序檢驗合格，高壓風(fēng)、水將底基面及樁出露鋼筋清理干凈。（2）測量組現(xiàn)場放樣后向施工人員進行軸線、標(biāo)高放樣交底，施工人員必須妥善保護放樣點位，在整個施工過程中確保點位準(zhǔn)確，模板安裝中隨時對照檢查。（3） 模板板面應(yīng)仔細清理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。（4）模板安裝采用木模板，內(nèi)側(cè)三道龍骨均選用1010方木，之間用扒釘連接、固定，模板加固采用鋼筋背拉、頂頭頂推的處理方法，具體間距見下圖：（5）模板安裝平、順、直，尺寸準(zhǔn)確，模板接縫嚴(yán)密不漏漿。（6）模板支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注砼的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載。（7）在冠梁及支撐主筋（靠近模板側(cè)）上一定間距焊接短鋼筋，其外端頂于模板表面，用于支撐模板，有利于模板的定位，同時可以保證主筋凈保護層厚度滿足設(shè)計要求。砼澆筑及養(yǎng)護（1）模板安裝完成以后，經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理工程師檢驗合格后進行砼澆筑作業(yè)，砼采用商品砼，其坍落度≯14cm。（2）在砼運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場以后，試驗人員對其進行坍落度測試，并按要求取樣做試件。（3）砼入模由梭槽接送，自冠梁澆筑段一端向另一端方向逐層澆搗。（4）砼振搗作業(yè)安排專人負責(zé)，插搗均勻，保證砼澆筑密實，不得有蜂窩麻面、孔洞、露筋、裂隙、夾渣等現(xiàn)象出現(xiàn)。（5）澆筑砼時，應(yīng)注意保護鋼筋的位置，專人檢查鋼筋、模板是否變形、移位以及是否有漏漿現(xiàn)象等，如有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，則立即暫停施工并予以檢修處理。（6）砼每澆搗完一段，則對其表面進行粗整平，在砼終凝前完成抹面、收光作業(yè)，保證梁頂砼的平整度和光潔度。（7）在砼具有一定強度（）并且保證砼棱角不因拆模而受損時可進行模板的拆除，擋頭模板拆除后及時對端面砼進行鑿毛。（8）砼澆筑完12h以內(nèi)對所有外露砼面用麻袋進行覆蓋并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)以能保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于7天。五、施工安全保證措施安全是施工生產(chǎn)的首要問題，施工中如果沒有安全，則施工質(zhì)量和經(jīng)濟效益就失去了保證。堅持以人為本、“安全第一，預(yù)防為主”是國家安全生產(chǎn)方針，我們將嚴(yán)格按照有關(guān)要求，把安全生產(chǎn)自始至終落實到施工生產(chǎn)的每一個部門、每一個班組，施工生產(chǎn)的每一天當(dāng)中去。（一）施工安全保證體系成立由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工和有關(guān)部門組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，項目總工為技術(shù)負責(zé)人。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組由以下人員組成:組 長：項目經(jīng)理副組長：安全副經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)成 員：技術(shù)負責(zé) 施工員 安全員 質(zhì)檢員專職安全生產(chǎn)管理人員姓 名職 務(wù)職 稱進場時間劉小龍項目經(jīng)理高級工程師合同施工時間 張凱項目副經(jīng)理工程師合同施工時間郭長虎技術(shù)負責(zé)工程師合同施工時間唐銀天安全員助理工程師合同施工時間專職安檢工程師負責(zé)日常的安全工作的落實，督促工人按有關(guān)安全規(guī)定進行生產(chǎn)。各工區(qū)設(shè)專職安檢員，各班組設(shè)兼職安全員。安全生產(chǎn)保證體系見下圖所示。 認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底中的安全措施和技術(shù)要求；教育職工嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、制度，聽從技術(shù)人員在安全生產(chǎn)上的指導(dǎo)，保證安全施工；隨時注意、檢查工人操作、工作環(huán)境、生產(chǎn)機具、設(shè)備等安全情況和防護用品的使用情況，保證工人在安全狀態(tài)下操作。發(fā)現(xiàn)不安全問題時，要立即進行解決，本班不能解決的應(yīng)立即向工地負責(zé)人報告。如情況緊急，立即停止作業(yè)，組織工人撤離工作險區(qū)，然后向項目負責(zé)人 報告；堅持班前安全講話制度，作業(yè)前應(yīng)會同安全員對施工（工作）現(xiàn)場，各種機具、設(shè)備、道路和安全防護設(shè)施進行檢查，確認(rèn)無問題，并將注意事項向工人交待清楚后，方準(zhǔn)施工，堅持工間檢查制度和生產(chǎn)安全交班制度；班組分散工作量，施工時不準(zhǔn)單人作業(yè)，二人以上時必須指定專人負責(zé)安全工作；合理安排勞動力，根據(jù)工人的身體、年齡、技術(shù)熟練程度和其它特點分配工作，以防事故的發(fā)生；按時組織學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)文件及有關(guān)規(guī)章制度，總結(jié)上一周安全生產(chǎn)情況，聽取意見，改進工作；發(fā)揮工班安全員作用，支持他們的工作，認(rèn)真聽取他們的意見；對不具備安全生產(chǎn)條件的設(shè)備，有權(quán)拒絕施工和使用，必須堅持特殊工種工人持證操作，對不符合安全要求的工人拒絕分配工作，有權(quán)拒絕違章指揮。（二）安全生產(chǎn)責(zé)任制建立以安全崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)。加強施工現(xiàn)場安全教育（1）針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、混凝土工、普工、機械操作手、機動車輛駕駛等進行培訓(xùn)教育。（2）未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準(zhǔn)上崗。未進行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料而沒有進行培訓(xùn)的人員不準(zhǔn)上崗。（3）特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核