【文章內(nèi)容簡介】 用 木樁 做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。 3）鉆機(jī) 就位： 人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于 %。對不 符合 垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使 用定位卡，樁位對中誤差不大于 2cm，并有木樁固定，在軸線拐彎處應(yīng)設(shè)置固定樁，同時在施工軸線 5~10m 范圍設(shè)置控制樁。 4）鉆孔： 把鉆機(jī)移至鉆孔位置，對準(zhǔn)孔位 啟動鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn) ，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查、合格后方可移位進(jìn)行下一個孔的鉆進(jìn)。本工程 采 單 管旋噴法施工 ， 該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。 旋噴樁采用跳打施工，間距控制在 2m 以上，待 24h 后再施工相鄰樁位。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機(jī)，同時開啟 高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動，射流成孔下沉。 在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過 1MPa，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。 還要觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。 5） 漿液配置： 高壓旋噴樁的漿液，采用 級普通硅酸鹽水泥 ，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比 1。 制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重，每次高噴射結(jié)束后統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量，液漿用高速攪拌機(jī) 拌 制，拌制漿液必須連續(xù)均勻， 先加水，然后加水泥， 拌制時間不小于 30s，一次攪拌使用時間宜控制在 4小時以內(nèi)。 水泥漿應(yīng)在使 用前制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。 6）提升 噴 漿管、攪拌： 旋噴漿管下沉到設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停， 在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求 （設(shè)計(jì)值為 20MPa） 。各部位密封圈必須良好， 各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓 試噴 試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。 旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、 用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。 噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn) 速度 1620r/min， 水泥用量為 45%左右， 水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿 （噴漿量 100L/min） 邊勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為 ，直至距樁頂 1米時，放慢攪拌速度和提升速度 ,旋轉(zhuǎn)數(shù)秒，再向上慢速提升 ，直至樁頂停漿面 。保證樁頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于 1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 7） 沖洗： 噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。 8） 重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。 9）補(bǔ)漿：噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收輸，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰為 的水泥漿補(bǔ)灌。 三、質(zhì)量保證措施 （一）質(zhì)量保證項(xiàng)目 施工及驗(yàn)收按照國家、上海市的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 樁位偏差小于 5cm，樁身垂直度偏差≤ 1/300； 旋噴加固土體 28 天抗壓強(qiáng)度 qu=； 樁身漿液與土體攪拌均勻，無缺漿段； 樁頂、底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 所使用的材料必須具有質(zhì)量保證書及檢驗(yàn)合格報告； （二）質(zhì)量保證措施 按施工工藝要求健全崗位分工責(zé)任制。 1） 把質(zhì)量責(zé)任目標(biāo)的考核放入其它責(zé)任考核的首位，只有質(zhì)量滿足要求才能實(shí)現(xiàn)其它考核。 2） 按項(xiàng)目的檢驗(yàn)的試驗(yàn)計(jì)劃，做好進(jìn)場材料檢驗(yàn)與復(fù)試，保證材料的質(zhì)量。 3） 認(rèn)真做好施工過程控制，對施工準(zhǔn)備、圖紙會審、進(jìn)場設(shè)備驗(yàn)收，工序施工令，隱藏工程驗(yàn)收，以及工程竣工資料管理等 過程均按總包公司的管理文件與相關(guān)技術(shù)表格進(jìn)行控制與管理。 4） 對工程質(zhì)量較重要的、容易發(fā)生差錯的工序和環(huán)節(jié)設(shè)置管理點(diǎn)，全過程實(shí)行三級 驗(yàn)收制度，即班組 100%自檢，施工員 100%核驗(yàn)，質(zhì)量員 100%監(jiān)驗(yàn)。對不合格品及時進(jìn)行評審與處理、返工。并針對性查找不合格品產(chǎn)生的原因，予以糾正。 5） 施工和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，質(zhì)量檢查員有質(zhì)量一票否決權(quán)，上道工序不符合規(guī)范要求時，不得進(jìn)行下道工序。 6） 確保各道工序連續(xù)施工，并使各道工序處在受控狀態(tài)，做好成樁全過程的原始施工記錄。 7） 噴射注漿前臺與攪拌后臺等主要崗位，施工時應(yīng)實(shí)行掛牌制。牌上 注明管理人員、操作人員、施工日期。 8） 前臺操作與后臺供漿密切配合，聯(lián)絡(luò)信號要簡單明了。 （三）技術(shù)措施 為保證本分項(xiàng)圍護(hù)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級，著重抓住施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量、技術(shù)管理不放松，對本項(xiàng)目各工序質(zhì)量控制按全優(yōu)目標(biāo)的要求，把好每一道質(zhì)量關(guān)、并采取如下 措施： 1） 測量人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁基軸線及樁位放樣、定位，保證測量精度誤差不超過 50mm，并請監(jiān)理、總包驗(yàn)收，以保證樁位準(zhǔn)確、并對各控制點(diǎn)妥善保護(hù)。 2） 根據(jù)試成孔施工情況，選擇合理的施工技術(shù)參數(shù)，并報請建設(shè)方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位審批。 3） 注漿管下沉?xí)r， 要設(shè)計(jì)檢查漿、氣管路以及噴嘴是否暢通，密封圈是否完好。 4） 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比投料拌制漿液，做好記錄，復(fù)核倉庫水泥消耗量與設(shè)計(jì)施工用量，嚴(yán)禁偷工減料。制備好的漿液，不可發(fā)生離析現(xiàn)象，并在送漿前保持不停地?cái)嚢琛? 5） 嚴(yán)格按照確定的速度施工，保證樁身漿液均勻連續(xù)。送漿應(yīng)連續(xù)，當(dāng)機(jī)械因故障或停電暫停施工時，應(yīng)記錄其送漿深度，待恢復(fù)施工時使鉆頭下沉至停漿深度位置以下 處重新噴漿提升。 6） 鉆機(jī)定位安裝水平、周正穩(wěn)固，由質(zhì)量員進(jìn)行孔位、鉆桿垂直度校正后方可引孔。 7） 施工過程中，要按規(guī)定表式準(zhǔn)確做好原始記錄。 8） 高壓噴射注漿施工 必須跳打，跳打程序?yàn)楦艨滋颍苑类彉洞疂{而影響成樁質(zhì)量。 9） 施工原始記錄如實(shí)填寫，每樁結(jié)束，資料整理結(jié)束，并及時歸檔。 10） 高壓噴射注漿結(jié)束后，應(yīng)立即用清水將輸送管路內(nèi)殘留漿液全部噴射排出；鉆具及其它設(shè)備，應(yīng)用低壓沖洗干凈。 11） 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和自覺接受工程監(jiān)理、總包的監(jiān)督。高壓旋噴樁施工的各道工序與質(zhì)量控制，按審定的施工工藝、方法操作。 12） 對施工中發(fā)生的有可能危及工程的意外情況及時上報處理，方案須經(jīng)總工程師與 工程監(jiān)理簽認(rèn)同意后方可實(shí)施。 13） 采用信息化施工，并貫穿整個施工過程，在旋噴樁施工時 應(yīng)由專業(yè)監(jiān)測單位設(shè)置觀測點(diǎn)，對地下連續(xù)墻周圍管線及建筑物進(jìn)行不間斷監(jiān)測，及時提醒監(jiān)測數(shù)據(jù)，頻繁反饋監(jiān)測信息，并加以分析、判斷，隨時調(diào)整施工工藝流程及施工順序。 第五節(jié)、 深基坑土方開挖方案 一、 現(xiàn)場概況 由于現(xiàn)場已被前期施工單位開挖，目前基坑長約 120 米，靠水泵房處寬約 45米，西南角約 25 米。水泵房處被前期施工單位開挖造成嚴(yán)重塌方，后采用土方回填，基坑四周堆積大量土方。基坑開挖前先將四周土運(yùn)離基坑。待降水井降水至一定位置時，將進(jìn)行放坡開挖。 二、 施工工藝 ：測量定位 — 機(jī)械進(jìn)場、土方開挖 — 配合錨桿支護(hù)組 — 人工修邊 角 — 基底平整 — 基底普探 三、 基坑開挖流向 a. 基坑開挖前將水泵房（沉井）東側(cè)挖去一部分土方進(jìn)行御載，而后自上而下開挖。 b. 開挖方法：采用兩臺大挖掘機(jī)，一臺鏟車，二臺裝載機(jī)配合施工。 c. 因周邊有建筑物，對建筑處進(jìn)行支護(hù)，根據(jù)《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》和《強(qiáng)制性條紋》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行放坡。配電房處采用高壓旋噴進(jìn)行支護(hù)。如果現(xiàn)場電源不夠，建議設(shè)計(jì)單位改為錨桿注漿掛網(wǎng)支護(hù)，水泵房的西南側(cè)采用錨桿注漿掛網(wǎng)支護(hù)。西側(cè)無建筑物固采用放坡噴漿掛網(wǎng)支護(hù)。機(jī)械開挖時與支護(hù)同時進(jìn)行，做到隨挖隨支護(hù)，支護(hù)設(shè)計(jì)由專門單位提供。 d. 基坑中部土層 則采用一次性開挖完成。 四、 坡頂、坡底排水 為防止坡頂?shù)乇硭w沿坑頂滲入基坑，在基坑坡頂線外 2米處設(shè)置磚砌筑的排水溝一道，規(guī)格為 200mm*200mm，坡度為 %。且用水泥砂漿封閉，溝壁，坡底排水溝則采用磚砌筑，規(guī)格為 200mm*300mm。 五、土層滯水處理 在上層滯水豐富的部位進(jìn)行有效疏導(dǎo)，沿噴錨面設(shè)置泄水孔。 5米左右安裝一個，根據(jù)出水量情況應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)加密 六、施工注意事項(xiàng) ，除了高質(zhì)量的支護(hù)設(shè)計(jì)外，還需要土方開挖施工組織嚴(yán)密。土方開挖隊(duì)伍一定要與基坑支護(hù)隊(duì)伍嚴(yán)密配合，協(xié)調(diào)施工，同時還應(yīng)根據(jù)環(huán)境監(jiān)測所反饋的信息及時調(diào)整挖土順序。挖土速度，土方開挖施工時應(yīng)分層開挖，基坑周邊 5 米范圍內(nèi)每層開挖深度同錨桿豎向間距。 ，基坑邊嚴(yán)禁集中堆放施工用材等重物，均勻堆放時亦不得超過設(shè)計(jì)堆載值。 ，土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，不得隨意堆置于基坑周邊，施工設(shè)備不得對支護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生碰撞。 七、質(zhì)量保證措施。 ，應(yīng)經(jīng)常測量和校正其平面位置， 水平標(biāo)高和邊坡坡度平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)采取可靠的保護(hù)措施，定期進(jìn)行復(fù)測和檢查，保證其正確性。 ，地下水位和標(biāo)高等變化情況經(jīng)常檢查，做好原始記錄。若發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理并做好隱蔽工程記錄，確?；庸こ藤|(zhì)量。 八、安全措施 ，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。 ，人員刷坡與機(jī)械開挖保持一定的安全距離且夜間施工時不能同時進(jìn)行。 ，基坑四周設(shè)有安全防護(hù)欄及基坑上下梯子。 第六節(jié)．管道安裝及檢查井內(nèi) 施工方案 由于本工程采用的污水管為玻璃鋼夾砂管，嚴(yán)格按照現(xiàn)有國家及江蘇省的相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。 一、 施工工藝。 鋪設(shè)管道墊層由于現(xiàn)地質(zhì)資料管道底層土壤為易液化的粉土，固建議采用砼 C25 厚度厚 35cm，寬度為 米的混凝土底板。 待混凝土達(dá)到初凝后，在管道鋪設(shè)前，在砼底板上標(biāo)出管道中心軸線，放出檢查井的位置，做好檢查井的基礎(chǔ)。 固玻璃鋼夾砂管硬度較低，故裝飾時吊裝繩應(yīng)選用柔韌較寬的吊帶或繩，嚴(yán)禁使用鋼絲繩、鐵鏈等吊裝管。管道的起吊可采用一個或兩個支撐點(diǎn)，但應(yīng)保證管道在空中均衡，不可將吊帶（繩） 貫穿其兩端，以免勒壞承插口。吊帶（繩）在吊裝其他物品時要注意保護(hù)，特別是吊裝開有坡口的鋼管時不可將吊帶（繩）貫穿其兩端，這樣容易割斷吊帶（繩），造成事故。 布管采用運(yùn)輸和安裝同時進(jìn)行的方法，將每根沿砼底板方向擺放，擺放時應(yīng)非常注意將每根管的承口方向朝向設(shè)計(jì)水流方向的反面。 管道的連接 、密封圈承插口連接 連接時一般應(yīng)逆水方向連接，連接前在基礎(chǔ)上對應(yīng)承插口的位置要挖一個凹槽，承插安裝后，用砂填實(shí)。連接時再檢查一遍承口和插口，在承口的內(nèi)表面均勻涂上潤滑劑（非石油產(chǎn)品，如動植物油），然后把兩個“ O” 型膠圈分別套的插口的凹槽內(nèi)，并涂上潤滑劑。 管道連接時需采用合格的機(jī)械輔助設(shè)備，對于大口徑管，在插口端將管道吊離地面，以減少管道與地面的磨擦。如不用吊車，也可以人工安裝，首先將兩個抱箍分別套在最后安裝和將要安裝的兩條管上，然后用兩個手拉葫蘆對稱的將兩個抱箍連起來，最后兩個人均勻一致發(fā)力，將要安裝的管拉進(jìn)承口。為防止把已安裝好的管拔出來，一般將兩三條管用拉碼連為整體。在現(xiàn)場合理安全的使用挖掘機(jī)，可以有效減少安裝機(jī)械臺班。在使用挖掘機(jī)作為頂進(jìn)設(shè)備時，一定不要采用起臂的方法進(jìn)行頂進(jìn)，而應(yīng)向前緩慢轉(zhuǎn)動挖掘機(jī)的斗，機(jī) 斗與管口之間必須墊枕木。 、對接包纏連接 由于受制作和安裝精度的限制，有些情況下，要求 在施工現(xiàn)場把 標(biāo)準(zhǔn)長度的玻璃鋼夾砂管和管件切成所需長度的短管和附件。有時多點(diǎn)開工，當(dāng)兩管路碰頭時也時常會遇到類似的情況。在這種情況下，對接包纏連接是一種最佳選擇。包纏連接涉及到技術(shù)專利，安裝時請玻璃鋼夾砂管廠家派人在現(xiàn)場制作指導(dǎo)。 、管道借轉(zhuǎn) 玻璃鋼夾砂管線對于垂直和水平方向的緩慢轉(zhuǎn)彎，可以借助于承口與插口之間允許借轉(zhuǎn)的角度來實(shí)現(xiàn)，有助于其水利特性的發(fā)揮，可以減少水頭損失，減少管道彎頭的數(shù)量。管道允許用的 轉(zhuǎn)角、在實(shí)際施工中，對于垂直借轉(zhuǎn)的時候，還應(yīng)當(dāng)考慮由于地基沉降而占用的借轉(zhuǎn)角，因此實(shí)際借轉(zhuǎn)半徑應(yīng)比計(jì)算值大一些。 、接頭打壓 管道安裝前在承口上位于兩膠圈之間的位置上，鉆一個打壓孔（也可委托廠家在出廠前鉆孔），安裝完每一節(jié)管后用手動打壓機(jī) 打壓。打水壓至 115 倍管路工作壓力，每一道承插口均應(yīng)以 10min 的時間保壓，以確認(rèn)不泄露，打壓完畢用鍍鋅螺栓封堵。 檢查井的施工工藝 、砌筑用磚采用機(jī)制普通粘土磚，其強(qiáng)度等級不低于 ，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通粘土磚》的規(guī)定。 、本工程如排水 管溝槽埋深，對檢查井底板施工，需按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。 、井壁采用 砂漿砌筑，砌筑時必須位置準(zhǔn)確，灰縫砂漿飽滿嚴(yán)密；灰縫平整，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象，具有足夠的直順度、穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度。 、磚砌檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，偏差控制在177。 20mm 以內(nèi)；四面收口時每層收進(jìn)不大于 30mm，偏心收口不大于 50mm；井底高程允許偏差為177。 10mm，井蓋高程與路面一致 （路面）或控制在177。 20mm 內(nèi) (非路面 )。 、在砌筑檢查時，同時預(yù)留支管的方向、高程應(yīng)符合