【正文】 25mm 的巖石或堅(jiān)硬土塊。管道兩側(cè)回填料所提供的反力 ,取決于回填質(zhì)量 ,從而影響到整個(gè)管道的應(yīng)力一應(yīng)變狀態(tài)。 第七節(jié) 、玻璃鋼夾砂管式回填方案 一、 玻璃鋼夾砂管回填 （ 1） 由于玻璃鋼夾砂管屬柔性管 ,要使其發(fā)揮正常的作用 ,必須在施工之中強(qiáng)調(diào)回填的重要性 ,使得管道和土壤之間形成一個(gè)良好的作用體系 。 二、建議 由于前期施工單位的安裝失敗，玻璃鋼夾砂管硬度較低，管子埋深 8 米左右為減少回填時(shí)上部灰土對(duì)管子的承載而導(dǎo)致管子損壞，管子鋪設(shè)連接好后，用 C25 砼的鋼筋混凝土全包。 收口部分的豎縫，為防止形成空縫，在砌磚時(shí)，在磚的一側(cè)面挑上砂漿，將豎縫推擠嚴(yán)密；勾縫時(shí)進(jìn)一步填實(shí)抹平，保證收口部分磚層能結(jié)合成整體。流槽表面抹壓光滑，與上下游管道底部平順一致，以減少摩阻，有利水流通暢。當(dāng)安裝管徑大于 300mm 時(shí)，砌磚圈加固。 20mm 內(nèi) (非路面 )。 20mm 以內(nèi)；四面收口時(shí)每層收進(jìn)不大于 30mm，偏心收口不大于 50mm；井底高程允許偏差為177。 、井壁采用 砂漿砌筑，砌筑時(shí)必須位置準(zhǔn)確，灰縫砂漿飽滿嚴(yán)密；灰縫平整，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象，具有足夠的直順度、穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度。 檢查井的施工工藝 、砌筑用磚采用機(jī)制普通粘土磚，其強(qiáng)度等級(jí)不低于 ，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通粘土磚》的規(guī)定。 、接頭打壓 管道安裝前在承口上位于兩膠圈之間的位置上，鉆一個(gè)打壓孔（也可委托廠家在出廠前鉆孔），安裝完每一節(jié)管后用手動(dòng)打壓機(jī) 打壓。 、管道借轉(zhuǎn) 玻璃鋼夾砂管線對(duì)于垂直和水平方向的緩慢轉(zhuǎn)彎，可以借助于承口與插口之間允許借轉(zhuǎn)的角度來實(shí)現(xiàn)，有助于其水利特性的發(fā)揮，可以減少水頭損失，減少管道彎頭的數(shù)量。在這種情況下，對(duì)接包纏連接是一種最佳選擇。 、對(duì)接包纏連接 由于受制作和安裝精度的限制，有些情況下，要求 在施工現(xiàn)場(chǎng)把 標(biāo)準(zhǔn)長度的玻璃鋼夾砂管和管件切成所需長度的短管和附件。在現(xiàn)場(chǎng)合理安全的使用挖掘機(jī)，可以有效減少安裝機(jī)械臺(tái)班。如不用吊車，也可以人工安裝，首先將兩個(gè)抱箍分別套在最后安裝和將要安裝的兩條管上，然后用兩個(gè)手拉葫蘆對(duì)稱的將兩個(gè)抱箍連起來，最后兩個(gè)人均勻一致發(fā)力，將要安裝的管拉進(jìn)承口。連接時(shí)再檢查一遍承口和插口，在承口的內(nèi)表面均勻涂上潤滑劑（非石油產(chǎn)品，如動(dòng)植物油），然后把兩個(gè)“ O” 型膠圈分別套的插口的凹槽內(nèi)，并涂上潤滑劑。 布管采用運(yùn)輸和安裝同時(shí)進(jìn)行的方法，將每根沿砼底板方向擺放，擺放時(shí)應(yīng)非常注意將每根管的承口方向朝向設(shè)計(jì)水流方向的反面。管道的起吊可采用一個(gè)或兩個(gè)支撐點(diǎn)，但應(yīng)保證管道在空中均衡，不可將吊帶（繩） 貫穿其兩端，以免勒壞承插口。 待混凝土達(dá)到初凝后，在管道鋪設(shè)前，在砼底板上標(biāo)出管道中心軸線，放出檢查井的位置，做好檢查井的基礎(chǔ)。 一、 施工工藝。 ，基坑四周設(shè)有安全防護(hù)欄及基坑上下梯子。 八、安全措施 ，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。 ，地下水位和標(biāo)高等變化情況經(jīng)常檢查，做好原始記錄。 七、質(zhì)量保證措施。 ，基坑邊嚴(yán)禁集中堆放施工用材等重物，均勻堆放時(shí)亦不得超過設(shè)計(jì)堆載值。土方開挖隊(duì)伍一定要與基坑支護(hù)隊(duì)伍嚴(yán)密配合，協(xié)調(diào)施工，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)環(huán)境監(jiān)測(cè)所反饋的信息及時(shí)調(diào)整挖土順序。 五、土層滯水處理 在上層滯水豐富的部位進(jìn)行有效疏導(dǎo)，沿噴錨面設(shè)置泄水孔。 四、 坡頂、坡底排水 為防止坡頂?shù)乇硭w沿坑頂滲入基坑，在基坑坡頂線外 2米處設(shè)置磚砌筑的排水溝一道，規(guī)格為 200mm*200mm，坡度為 %。機(jī)械開挖時(shí)與支護(hù)同時(shí)進(jìn)行，做到隨挖隨支護(hù)，支護(hù)設(shè)計(jì)由專門單位提供。如果現(xiàn)場(chǎng)電源不夠，建議設(shè)計(jì)單位改為錨桿注漿掛網(wǎng)支護(hù)，水泵房的西南側(cè)采用錨桿注漿掛網(wǎng)支護(hù)。 c. 因周邊有建筑物，對(duì)建筑處進(jìn)行支護(hù)，根據(jù)《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》和《強(qiáng)制性條紋》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行放坡。 二、 施工工藝 ：測(cè)量定位 — 機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、土方開挖 — 配合錨桿支護(hù)組 — 人工修邊 角 — 基底平整 — 基底普探 三、 基坑開挖流向 a. 基坑開挖前將水泵房（沉井）東側(cè)挖去一部分土方進(jìn)行御載，而后自上而下開挖?；娱_挖前先將四周土運(yùn)離基坑。 第五節(jié)、 深基坑土方開挖方案 一、 現(xiàn)場(chǎng)概況 由于現(xiàn)場(chǎng)已被前期施工單位開挖，目前基坑長約 120 米，靠水泵房處寬約 45米，西南角約 25 米。 12） 對(duì)施工中發(fā)生的有可能危及工程的意外情況及時(shí)上報(bào)處理，方案須經(jīng)總工程師與 工程監(jiān)理簽認(rèn)同意后方可實(shí)施。 11） 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和自覺接受工程監(jiān)理、總包的監(jiān)督。 9） 施工原始記錄如實(shí)填寫，每樁結(jié)束，資料整理結(jié)束，并及時(shí)歸檔。 7） 施工過程中，要按規(guī)定表式準(zhǔn)確做好原始記錄。送漿應(yīng)連續(xù)，當(dāng)機(jī)械因故障或停電暫停施工時(shí)，應(yīng)記錄其送漿深度，待恢復(fù)施工時(shí)使鉆頭下沉至停漿深度位置以下 處重新噴漿提升。制備好的漿液，不可發(fā)生離析現(xiàn)象，并在送漿前保持不停地?cái)嚢琛? 3） 注漿管下沉?xí)r， 要設(shè)計(jì)檢查漿、氣管路以及噴嘴是否暢通，密封圈是否完好。 （三）技術(shù)措施 為保證本分項(xiàng)圍護(hù)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，著重抓住施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量、技術(shù)管理不放松，對(duì)本項(xiàng)目各工序質(zhì)量控制按全優(yōu)目標(biāo)的要求，把好每一道質(zhì)量關(guān)、并采取如下 措施： 1） 測(cè)量人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁基軸線及樁位放樣、定位，保證測(cè)量精度誤差不超過 50mm，并請(qǐng)監(jiān)理、總包驗(yàn)收，以保證樁位準(zhǔn)確、并對(duì)各控制點(diǎn)妥善保護(hù)。牌上 注明管理人員、操作人員、施工日期。 6） 確保各道工序連續(xù)施工，并使各道工序處在受控狀態(tài)，做好成樁全過程的原始施工記錄。并針對(duì)性查找不合格品產(chǎn)生的原因，予以糾正。 4） 對(duì)工程質(zhì)量較重要的、容易發(fā)生差錯(cuò)的工序和環(huán)節(jié)設(shè)置管理點(diǎn)，全過程實(shí)行三級(jí) 驗(yàn)收制度，即班組 100%自檢，施工員 100%核驗(yàn)，質(zhì)量員 100%監(jiān)驗(yàn)。 2） 按項(xiàng)目的檢驗(yàn)的試驗(yàn)計(jì)劃，做好進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)與復(fù)試，保證材料的質(zhì)量。 樁位偏差小于 5cm，樁身垂直度偏差≤ 1/300； 旋噴加固土體 28 天抗壓強(qiáng)度 qu=； 樁身漿液與土體攪拌均勻，無缺漿段； 樁頂、底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 所使用的材料必須具有質(zhì)量保證書及檢驗(yàn)合格報(bào)告； （二）質(zhì)量保證措施 按施工工藝要求健全崗位分工責(zé)任制。 9）補(bǔ)漿：噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收輸，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰為 的水泥漿補(bǔ)灌。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于 1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn) 速度 1620r/min， 水泥用量為 45%左右， 水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿 （噴漿量 100L/min） 邊勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為 ，直至距樁頂 1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度 ,旋轉(zhuǎn)數(shù)秒，再向上慢速提升 ，直至樁頂停漿面 。各部位密封圈必須良好， 各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓 試噴 試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。 水泥漿應(yīng)在使 用前制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。 5） 漿液配置： 高壓旋噴樁的漿液，采用 級(jí)普通硅酸鹽水泥 ，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比 1。 在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過 1MPa，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí)，可借助噴射管本身的噴射或振動(dòng)貫入。本工程 采 單 管旋噴法施工 ， 該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使 用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于 2cm，并有木樁固定，在軸線拐彎處應(yīng)設(shè)置固定樁，同時(shí)在施工軸線 5~10m 范圍設(shè)置控制樁。 3）鉆機(jī) 就位： 人力緩慢移動(dòng)至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測(cè)錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于 %。 第四節(jié) 高壓旋噴樁施工工藝及質(zhì)量保證措施 一、 施工工藝流程 高壓旋噴樁施工工藝流程圖 測(cè)量定位 制備水泥漿 鉆機(jī)就位、周整鉆架角度 鉆機(jī)造孔 液漿配制試驗(yàn) 插管 高壓泵對(duì)漿液加壓 試噴 噴射結(jié)束 拔管 高壓噴射注漿作業(yè) 終孔檢查 不 合 格 合 格 二級(jí)過濾 一級(jí)過濾 振動(dòng)空壓機(jī) 機(jī)具 清理 廢漿排放處理 樁機(jī)移到下一樁位 二、 施工方法 1） 場(chǎng)地平整 先進(jìn)行場(chǎng)地 平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。 工程環(huán)境影響檢測(cè) ⑴在建筑物、構(gòu)筑物等受降水影響范圍的不同部位設(shè)置固定變形觀測(cè)點(diǎn)，觀 測(cè)點(diǎn)不少于 4個(gè)；對(duì)降水影響范圍外設(shè)置固定基準(zhǔn)點(diǎn) ⑵降水以前，對(duì)設(shè)置的變形觀測(cè)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，測(cè)量不少于 2次，測(cè)量允許 誤差為 1mm ⑶降水開始后，在水位未達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度以前，對(duì)觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)每天觀測(cè)一次， 直至降水結(jié)束為止；對(duì)周圍重要建筑物，在降水結(jié)束后 15 天內(nèi)，繼續(xù) 觀察 3 才， 查明回彈量。 降水維護(hù) ⑴降水期間對(duì)抽水設(shè)備和運(yùn)行狀況進(jìn)行維護(hù)檢查，每天檢查不少于 3 次，發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)處理，是抽水設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài) ⑵抽水設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)，降水期間不得 隨意停抽 ⑶保護(hù)井口，防止雜物掉入井內(nèi)，在更換水泵時(shí)，測(cè)量井深，掌握水泵安裝 的合理深度，防止埋泵。 d、抽降水采用三班制，組成抽水小組，以便及時(shí)排除故障。 b、為清潔排水，順設(shè)置沉砂池，勤掏淤砂，避免堵塞河道。 ⑥降水及排水措施 a、在抽降水時(shí)，為了排水順暢及集中管理，避免四處漫泄，采用人工砌筑排水溝集中排放。 e、降水期間，必須 24 小時(shí)有專職電工值班，持證操作。 c、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機(jī)內(nèi)， 影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑤、安全要求 a、加強(qiáng)水位觀測(cè)，防止建筑物出現(xiàn)不均勻沉降。以便準(zhǔn)確掌握降 水范圍內(nèi)，地下水位降低情況。正常開始降水工作后，安排專人晝夜值班，始終保持井內(nèi)處于 低水位狀態(tài)。輸水管引至污水排放位置。 f、洗井 洗井工作必須在下管填礫后及時(shí)進(jìn)行，拖延的時(shí)間越長，泥漿與砂土、 礫料一起凝固后洗井越困難，洗井時(shí)必須用清水沖洗，以達(dá)到要求。 d、下管 下管時(shí)所有深井的底部要通過測(cè)量控制在一個(gè)水平面上：為了保證井管 不靠在井座上和填礫厚度，在井管上加設(shè)扶正器（門形鋼管架）。 b、成孔 采用正循環(huán)鉆進(jìn)工藝，成孔直徑為 600mm，鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同的地 層合理選用鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量等技術(shù)參數(shù)，采用自然造漿護(hù)壁，成孔垂直度 偏差小于 1%。 ② 管井降水施工工藝流程： 井點(diǎn)位置放線定位 → 鉆機(jī)成孔 → 清孔、洗井 → 井管安裝 → 孔壁填砂 → 水 泵安裝 → 檢查水質(zhì)、水量 → 試抽水 → 正常抽水 → 監(jiān)測(cè) ③、工藝要求 a、定位 通過測(cè)量?jī)x器定出井位，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)井位成孔。 根據(jù)理論計(jì)算及地區(qū)經(jīng)驗(yàn)， 47觀測(cè)井至水泵房前施工單位已開挖的基坑四周 污水管道長度方向每間距 8 米設(shè)置 1 口 管井， 47觀測(cè)井至水泵房污水管南側(cè)布 置 15 口井，配電房處布置 2口觀測(cè)井， 沉井處布置 2口觀測(cè)井。 二、降水方案的設(shè)計(jì) 基坑內(nèi)降水：根據(jù)原地質(zhì)勘察資料與前施工單位的描述，地質(zhì)資料與實(shí)際地質(zhì)情況差異比較大，實(shí)際地質(zhì)情況為 0~ 米為粘土， ~9 米為易液化的粉土，采用溝槽降水根本無法施工，前施工單位描述開挖后安裝污水管時(shí)出現(xiàn)大面積涌水、涌砂現(xiàn)象。 8）每一項(xiàng)測(cè)量工作都要進(jìn)行自檢 — 互檢 — 交叉檢。 6）軸線放完后要求進(jìn)行閉合檢查。 4）進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識(shí)保存完好。 2）測(cè)量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)按《工程測(cè)量規(guī)范 》進(jìn)行。 等級(jí) 水準(zhǔn)儀型號(hào) 視線長度 前后視距較差 前后視累積差 視線離地面最低高度 基輔分劃讀數(shù)差 基輔分劃所測(cè)高差之差 三級(jí) DS3 ?75 m ?2 m ?5 m m mm 三、質(zhì)量保證措施 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)和破壞。 12?L 注： L 為往返測(cè)段附合 水準(zhǔn)路線長度 (km) 測(cè)量?jī)x器選用 DS3 型水準(zhǔn)儀，往返觀測(cè)。水準(zhǔn)測(cè)量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。 （ 3）高程控制網(wǎng)的精度等級(jí)及測(cè)量方法。為了便于施測(cè)及校核，每段布設(shè) 2～3個(gè)控制點(diǎn)。 二