【文章內(nèi)容簡介】 ，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設計所規(guī)定的持力層上。1開挖擴底部分 樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1．5～3．Od，擴底部位的變徑尺寸為1：4。1檢查驗收 成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。1吊放鋼筋籠 鋼筋籠放人前要先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為7 0mm(鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設一個Ф20耳環(huán)，作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50％錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。1澆筑樁身砼 樁身砼可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80~lOOmm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，要采用砼導管澆筑。澆筑砼時要連續(xù)進行，分層振搗密實。第一步澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定但不大于1．5m。1砼澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為50~70mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。二、質(zhì)量標準人工成孔灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求 主控項目 (1)主筋間距：177。lOmm。尺量檢查。 (2)長度：177。lOOmm。尺量檢查。 一般項目 (1)鋼筋材質(zhì)檢驗：符合設計要求。檢查合格證及檢驗報告。 (2)箍筋間距：177。20mm。尺量檢查。(3)直徑：177。lOmm。尺量檢查。灌注樁質(zhì)量要求 主控項目 1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2)實際澆筑的混凝土量，嚴禁小于計算體積。 3)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求的施工規(guī)范的規(guī)定。 一般項目 1)孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求。樁底應落在持力土層上，持力層土體不應破壞。 2)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(％)樁位允許偏差(mm)1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿心線方向和群樁基礎的中間樁1人工挖孔樁混凝土護壁+50O．550150鋼套管護壁+501100200注．樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。第三節(jié) 主體工程工藝流程測量彈線→框架柱鋼筋連接→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋和支撐筋→框架柱模板→框架柱砼→支設框架梁底模板→綁扎框架梁鋼筋→支設框架梁側(cè)?！гO平臺模板→綁扎平臺鋼筋→澆筑砼→養(yǎng)護→砌筑加氣砼砌塊。工藝特點：本工程為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，框架柱模板，頂板模板采用復合竹膠板。鋼筋工程所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工點集中制作，繪制鋼筋加小樣，機械加工制作，分類堆放設置狀態(tài)標識。在施工過程中，當圖紙設計的鋼筋規(guī)格無貨源欲進行代換時，應征得設計人員和業(yè)主工程師的同意，并及時辦理變更手續(xù)。1）安裝鋼筋時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距和搭接長度均應符合設計要求，鋼筋的安裝質(zhì)量必須符合招標文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2）為了保證鋼筋保護層厚度符合設計要求，在平臺板鋼筋和梁鋼筋底部用花崗巖墊塊墊起，在砼澆筑前應用鋼筋支凳搭設臨時澆筑平臺，隨澆筑隨移動。3）梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置，間距必須符合設計要求，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。4）單向板鋼筋的綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分鋼筋交叉點可間隔交錯綁扎。雙向板鋼筋必須將全部鋼筋交叉點綁扎。5）梁柱鋼筋接頭部位及數(shù)量應嚴格按圖紙設計要求設置，不得隨意搭接或焊接。6）受力鋼筋保護層厚度、鋼筋錨固長度、鋼筋搭接長度均需按國家標準圖集03G101中有關說明執(zhí)行。7）鋼筋綁扎完畢后，必須經(jīng)業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師和項目部質(zhì)檢員驗收檢查，并且要做好隱蔽工程驗收記錄，合格后方可進行。8）梁高h≧700mm的梁，在梁的兩側(cè)沿高度每隔300400mm應在每側(cè)設置一根Φ14縱向構(gòu)造鋼筋，構(gòu)造鋼筋的拉筋直徑同梁箍筋，間距400mm。9）配有雙向鋼筋的混凝土板均應加設支撐筋或拉筋，對于板可用“Ω”形支撐筋，除圖中說明其直徑間距外，布置按梅花樁布置，不小于φ6@700。 10）鋼筋連接：框架柱鋼筋連接為焊接。①選擇焊接參數(shù)，焊接前根據(jù)鋼筋直徑進行試焊，選擇合適的焊接電流，焊接時間，保證鋼筋融合良好。②試焊、做模擬試件，在每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。③施焊操作④焊完后，敲掉藥皮，檢查焊縫是否有夾渣，氣孔和燒傷缺陷，如不合格割掉重焊。允許偏差（mm）：鋼筋綁扎： 網(wǎng)的長度、寬度 177。10 網(wǎng)眼尺寸 177。20 骨架的寬度、高度 177。5 骨架的長度 177。10 受力鋼筋 間距 177。10 排距 177。5 受力鋼筋保護層 梁、柱177。5 墻板 177。3鋼筋焊接： 寬及高 177。5 長 177。10 模板工程模板支設，模板均采用竹膠合板。在模板安裝過程中應注意以下幾點：1）為了防止模板支模系統(tǒng)發(fā)生沉降變形，支撐立柱必須置于夯實、平整、排水通暢的地面上，底部設50mm厚木墊板。2）框架柱模板根部留置一塊活動模板，以便在澆筑砼前清除柱子模板內(nèi)的雜物，此活動模板在澆筑砼前固定。柱砼澆筑前要對其軸線垂直偏差進行校驗，無誤后方可進行砼澆筑。柱模板采用定型模板，外用鋼箍鎖緊。3）梁跨度≥4m時，模板要起拱。起拱高度為梁跨度的1/500起拱，懸臂梁按懸臂長度的L/250起拱，拱高不小于20mm。4）為了防止漏漿，影響現(xiàn)澆梁板砼質(zhì)量，在安裝模板時，模板之間的縫隙應用膠帶紙粘嚴，模板的接縫必須平順，嚴禁出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。5）模板的安裝和拆除要輕拿輕放，文明施工。6）2m＜跨度≤8m的現(xiàn)澆板，砼強度達到設計強度的75%以上，＞8m的現(xiàn)澆板砼強度應達到設計強度的100%，方可拆模?！?m的框架梁砼強度達到設計強度的75%以上方可拆模，＞8m的框架梁，砼強度達到設計強度的100%，懸挑構(gòu)件砼強度達到設計強度的100%，方可拆模。允許偏差（mm）竹模板：軸線位移 5 標高 177。5 每層垂直度 3 表面平整度 5 砼工程在砼施工過程中應注意以下幾點：1）用于拌合砼的原材料必須進行抽樣試驗，合格后方可使用。2）為了確保砼質(zhì)量，必須嚴格將砼理論配合比換算成施工配合比投料攪拌，攪拌時間不得少于2分鐘。雨季砂、石含水率變化大，要及時測定砂、石含水率，隨時調(diào)整砼用水量，確保砼質(zhì)量。3）在澆筑前，應把模板內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗，對鋼筋位置預埋件位置進行檢查（尤其是板負筋和懸臂板受力主筋是否被踩踏發(fā)生下彎），發(fā)生問題時及時修復。4）在澆筑砼前，先在其底部鋪50—100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿，之后方可進行砼澆筑。5）為了確保砼樓板的澆筑厚度，應用鋼筋做成與板厚度相同的標志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動，以控制樓板的澆筑厚度，在砼澆筑過程中仔細觀察預埋件位置是否正確，如出現(xiàn)位移要及時糾正。6）砼振搗完畢后，要用木抹子搓平，確保砼表面平整。砼養(yǎng)護不少于7天，灑水以表面保持濕潤為準。7）砼澆筑前，應對其坍落度進行測試，符合要求后，方可進行澆筑，并且在澆筑前及時了解近日內(nèi)天氣情況及氣象動態(tài)，以便確定最佳澆筑時間。8）每次澆筑砼要按規(guī)范要求留置砼標養(yǎng)及同條件試塊。允許偏差（mm）：標高 177。10 截面尺寸 +5 垂直度 5 表面平整度 8砌筑工程1）加氣砼砌塊的切鋸、鏤槽均應使用專用工具，不得用斧頭或瓦刀任意砍劈，砌筑前12小時，應對加氣砼砌塊澆水濕潤。2）砌外墻時不得任意留腳手眼，穿墻管道應嚴防滲水，穿墻附件和墻內(nèi)預埋件均應做防銹處理。3）砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度1/3。4）砌體施工應從墻角或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，常溫條件下，嚴禁留直槎分段砌筑；難以避免的施工縫應砌成斜槎，斜槎長度不得小于高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）。5）施工中需要在墻體上設置臨時洞口時，洞口兩側(cè)墻長分別不得小于600，并應在洞口頂設過梁，填砌洞口的砂漿強度等級應提高一級。6）加氣墻豎直灰縫為20mm，水平灰縫為15mm。允許偏差(mm):軸線位置 10 樓面標高 177。15 垂直度 5 表面平整度 10 水平灰縫厚度 +－5 垂直縫寬度 +－5 門窗洞口寬度 +－5 第六章 屋面工程本工程屋面為鋼筋混凝土不上人保溫屋面。屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關系到建筑物的使用壽命，而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此，在施工中，應著重解決好以下幾項問題：（1）板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。（2）找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設其縱橫向最大間距不應超過6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實。（3）在作找坡層以前，應按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15～18m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。（4）在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹1∶2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當強度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m。（5）將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層2～3mm。（6）待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。（7）防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)，防水層卷包管道高度應比屋面高出250mm。