【文章內(nèi)容簡介】 試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。鋼筋加工：鋼筋加工在現(xiàn)場加工，嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括機(jī)械連接、電焊連接盤條調(diào)直與除銹，斷料與成型。（1）箍筋：箍筋加工時采用機(jī)械折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機(jī)，切斷后應(yīng)按不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產(chǎn)。（2）主筋：主筋的加工制作按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合要求，光圓鋼筋應(yīng)有彎鉤。（3）鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設(shè)計不相符合，可以通過技術(shù)部門經(jīng)過計算征得設(shè)計同意后進(jìn)行代換。 （4）現(xiàn)場鋼筋接頭1）柱子豎向鋼筋及剪力墻受力鋼筋（直徑≥16）接頭采用電渣壓力焊。2）梁上部主筋采用閃光對焊 接。3） 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》；鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。4）所有鋼筋接頭應(yīng)符合GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。 5）現(xiàn)澆板鋼筋接頭采用搭接接頭。一般梁、板鋼筋接頭，上部主筋在跨中，下部主筋應(yīng)在支座。6）鋼筋的焊接。必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行工藝試焊，經(jīng)檢驗合格后才可能進(jìn)行正式焊接。鋼筋電弧焊接部分均采用E450型焊條。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊。、柱鋼筋綁扎1）工藝流程：放墻、柱位置線 清理修整下層插筋 墻、柱鋼筋豎向連接 測放柱箍筋間距線和剪力墻水平筋間距線 綁扎墻、柱鋼筋 綁扎支撐鋼筋。2）套柱箍筋時，要注意箍筋的開口應(yīng)相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進(jìn)行綁扎。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為135176。，平直段不小于是10d且不小于75mm。3）綁扎墻鋼筋時，如有暗柱先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔5—6米間距在堅直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。、板鋼筋綁扎1）工藝流程：支梁底模 劃主次梁鋼筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁縱向筋并與箍筋固定 穿次梁縱筋并與箍筋固定 支梁側(cè)模和頂板模 綁板下筋 綁板上筋。2）板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋。澆筑砼時，隨時修整板筋。1）嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。凡是進(jìn)場的鋼筋均按規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須合格并報監(jiān)理。2）嚴(yán)把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，與設(shè)計院協(xié)商，提前采取措施。3）錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4）鋼筋接頭質(zhì)量控制。 電弧焊接頭必須采用同軸焊接。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。5）堅持兩次放線。在梁、板模支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤方可澆筑梁板混凝土。6）在柱、墻模板上口加貼定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。柱墻定位定距示意圖如下： 7）控制墊塊的驗收和綁扎，制做標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。8）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋的砂漿。9）控制鋼筋下料成型。鋼筋成型在現(xiàn)場，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親臨現(xiàn)場進(jìn)行交底，并派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋在綁扎前，還要再次經(jīng)過嚴(yán)格挑選，有效地控制下料成型質(zhì)量。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目 允許偏差mm檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高177。5177。5尺量2長177。10177。103受力主筋間距177。10177。10尺量4排距177。5177。55彎起點位置177。20177。156箍筋間距連續(xù)5個間距177。20177。10尺量7保護(hù)層基礎(chǔ)177。10177。5尺量8梁、柱177。5177。39墻、板177。3177。310閃光對焊寬度≥+,0尺量11厚度≥+.02,012長度+5,013電渣壓力焊凸出鋼筋面≥4≥4尺量14梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座搭接+10，5尺量15入支座錨固177。支設(shè)及拆除施工根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，二層以上配制3層模板，墻柱按2層配制，以此減少拆模的等待時間，加快主體施工速度。筏板、墻體、柱模板采用δ=18mm厚雙鏡面膠合大模板，地下室外墻采用ф14止水對拉螺栓加固，ф48鋼管輔助加固，在外墻板外側(cè)對拉螺栓處墊25mm的木塊，待拆模后鑿去木塊并割去螺栓后用防水砂漿封堵，保證墻板的防水效果。柱、框架梁采用δ=18mm厚雙鏡面膠合大模板，ф14對拉螺栓對拉，ф48鋼管輔助加固，樓板模板采用δ=18mm雙鏡面膠合大模板，50100木方背楞，間距300mm；梁高度高于800的梁穿加ф14對拉螺桿?？紤]其結(jié)構(gòu)特點及單層面積，將地下室劃分為二個施工段（以12135軸為界），組織流水施工，地面以上結(jié)構(gòu)同地下室施工段進(jìn)行流水作業(yè)。i. 配制原則：主體結(jié)構(gòu)施工時，2層以上模板按3層配制，墻柱按2層配制。本工程的模板主要采用雙鏡面膠合模板，按照梁板結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行模板規(guī)格配制，并編排序號，以便于施工過程中按照編號就位，有利于施工，若有模板損壞，可按照編號進(jìn)行補(bǔ)充。在進(jìn)行模板的配制過程中，首先進(jìn)行實際測量，取得所需配置模板位置的準(zhǔn)確尺寸，然后利用計算機(jī)及相關(guān)軟件，根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進(jìn)行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進(jìn)行編號，提高模板設(shè)計精度和速度，從而做到經(jīng)濟(jì)合理。ii. 為增加模板的通用性和應(yīng)用靈活性，采用雙鏡面木模板，支撐體系選用扣件式鋼管架。模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目的，施工中，提高模板設(shè)計的準(zhǔn)確性和合理性。模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，可加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項準(zhǔn)備工作。1）進(jìn)行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。2）做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法接引測到的地方，必須間接地過渡引測，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3）模板放線時，應(yīng)清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線由施工員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。墻、柱模板：單片預(yù)組拼的方法：將事先組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，同時做好支撐。如此再完成第三、四片的模板吊裝就位，組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝支撐。全面檢查合格后，與相鄰腳手架、柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。截面較大的柱（600mm 以上）時，可以增設(shè)拉結(jié)筋，方法如下： 模板安裝時，應(yīng)注意以下事項：保證墻、柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到根部位處理；高度在4米和4米以上時，一般應(yīng)四面支撐。墻、柱模板根部要用雙面海綿膠條堵嚴(yán)，防止跑漿；模板的清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出；模板采用鏡面木模板，在板砼澆筑時，墻邊、柱的四邊留直徑大于12的短筋，為上面控制模板位置時使用，支模前在短筋上焊接支桿，防止位移模板，墻、柱模板加穿螺桿，吊垂直度后加固。梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接；按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002），澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過3米的規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過3米以上時可以采取設(shè)門子板的辦法；同時還應(yīng)注意，在澆筑砼時，應(yīng)分段設(shè)置澆筑口，分層澆筑，以免由于高差較大引起砼分離，影響砼的質(zhì)量，在澆筑前用同比例水泥砂漿澆筑柱根部5cm厚。柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45176。夾角，并與預(yù)埋在地面內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距為3/4柱高；柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，因柱子截面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。清理完畢，立即封閉。梁柱節(jié)點模板：梁柱節(jié)點模板就是在柱的第一次混凝土澆筑完成后，第二次進(jìn)行的柱上部、梁、頂板交匯處模板，梁柱節(jié)點模板高度到頂板底部。梁柱節(jié)點模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應(yīng)的位置上開一洞口。具體尺寸以不同梁的規(guī)格而定。在第一次支模、澆筑混凝土、拆模后，第二次安裝梁柱節(jié)點模板至樓板底。梁柱節(jié)點模板每套共配制四塊單片模板，采用18mm厚雙面鏡面膠合大模板，同梁模板一起支設(shè)、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點模板上開口，開口寬度為梁寬+2倍覆膜竹膠板厚（182=36mm），開口高度為梁高頂板厚+大模板（18mm）.支模時，梁底模板壓梁柱節(jié)點模板（將梁的側(cè)模及梁底模模板伸入梁柱節(jié)點模板預(yù)留開口處），接縫貼海綿條。框架梁、板模板：當(dāng)柱混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度、方可拆模（拆模時不損壞混凝土棱角），然后進(jìn)行梁、板模板支設(shè)。iii. 梁模板的支設(shè)單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按設(shè)計要求起拱。面板用18mm厚膠合大模板，龍骨采用50 100mm木方，間距300mm。，木方表面刨平以保證與模板接合面平整。根據(jù)頂板區(qū)格凈尺寸和所采購的竹膠板的規(guī)格，制作頂板模板，模板按所使用的位置編號，根據(jù)規(guī)格編排流水。1）梁口與柱頭板模板安裝時，應(yīng)注意以下事項：模板的連接特別重要，一般可采用嵌補(bǔ)模板。2）梁板支撐的設(shè)置，經(jīng)模板設(shè)計計算，采用雙排鋼管固定支架。3）模板支柱縱、橫方向的水平垃桿、剪刀撐等，均應(yīng)按規(guī)定布置；，，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6米。4）單片預(yù)組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)定后，方可脫鉤。五級以上大風(fēng)時停止吊裝。5）采用扣件式滿堂腳手架，底部墊塊為30030015的模板，扣件要擰緊，要檢查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。6）由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的載面，影響梁的承載力。7）梁、頂板支模時，按設(shè)計要求起拱：用木楔調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足起拱要求。在砼澆筑過程中，應(yīng)有模板組裝人員在場，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。樓梯間模板支設(shè)：本工程樓梯共有4個樓梯間，都是板式樓梯，施工比較復(fù)雜，也是模板配置時的重點和難點部位，應(yīng)特別重視。樓梯間支模復(fù)雜，是模板不易加固難以保證混凝土質(zhì)量的部位，故樓梯和墻、板、柱、梁同時支撐，同時澆注。具體支模方法：1）樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。2）支設(shè)樓梯的和底模，確保樓梯下墊方木板模板的剛度和穩(wěn)定性。3）搭設(shè)豎向腳手管和水平聯(lián)系桿。4）搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去模板及木楞斜向高度。5）放置木楞，其上通鋪樓梯底模。6）待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。7）在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。8）安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。9）安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。10）在靠近樓梯側(cè)模板兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50毫米100毫米固定在三角木上。11）予留樓梯鋼筋，在墻體混凝土澆完并拆除模板后將樓梯底模支設(shè)以后綁扎。樓梯混凝土澆筑，樓梯自下而上澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。1）安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002002）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗收后方能進(jìn)行下道工序。組裝的模板必須符合施工設(shè)計要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。模板安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差值mm檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高177。5177。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。10177。6尺量4柱、墻、梁+45177。35層高垂直度層高5m64經(jīng)緯儀或吊線、尺量6層高≤5m867相鄰兩塊模板表面高差22尺量8表面平整度53靠尺、塞尺9陰陽角方正2方尺、塞尺10順直2線尺11