【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 GB)或材料生產(chǎn)國(guó)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。B、使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。C、工程常用鋼材如下：種 類(lèi) 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) 使用部位Q235B GB/T7002022 碳素結(jié)構(gòu)鋼 柱腳錨栓Q345B GB/T15912022 低合金結(jié)構(gòu)鋼 主構(gòu)件D、鋼材檢查（1） 根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及設(shè)計(jì)圖，核對(duì)廠(chǎng)商提供的質(zhì)保書(shū)并檢測(cè)其外觀(guān)和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表。（2）厚鋼板必須依規(guī)定作 UT 檢測(cè)，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。（3）鋼材須送國(guó)家公證機(jī)構(gòu)作材質(zhì)試驗(yàn)，主要進(jìn)行拉伸試驗(yàn)測(cè)定其強(qiáng)度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、化學(xué)成份分析等。E、鋼材管理（1）本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。（2）鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。(3)鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。(4)鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。(5)Q235B 鋼材與 Q345B 鋼材須用不同顏色標(biāo)識(shí)。(6)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工地面廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案10 焊材A、常用焊材如表 A~B 所示。表 A 手弧焊用焊條焊條型號(hào)焊藥類(lèi)型焊接位置電流種類(lèi) 規(guī) 范抗拉強(qiáng)度Mpa（kg/mm 2）屈服點(diǎn)Mpa（kg/mm 2）伸長(zhǎng)率（%）E4303 鈦鈣型 全位置交流直流正反接 GB 5117420（43） 330（34） 22E5016 低氫鉀型 全位置交流直流反接 GB 5117490（50） 400（41） 22表 B 自動(dòng)及半自動(dòng)焊用焊絲和焊劑構(gòu)件材質(zhì) 焊絲和焊劑Q345B H08A H08MnA 配合中或高錳焊劑B、焊材的檢驗(yàn)須核對(duì)其質(zhì)保書(shū)是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等（參見(jiàn) QC 控制表） 。C、焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場(chǎng)所。 焊接工藝 焊接準(zhǔn)備地面廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案11A、焊材干燥及管理：(1)一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng) 60~1000C的干燥再使用。(2)低氫焊條須經(jīng) 3500C 溫度、1 個(gè)小時(shí)以上的干燥后，再放入 1000C 的干燥箱內(nèi)時(shí)常干燥。(3)從焊劑新箱打開(kāi)使用時(shí)，必須完全干燥狀態(tài)下施焊。(4)焊劑如打開(kāi)經(jīng) 12 小時(shí)后，須經(jīng) 1200C、1 小時(shí)的干燥。(5)新購(gòu)買(mǎi)的焊條必須交倉(cāng)庫(kù)保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場(chǎng)所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用。(6)工作結(jié)束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內(nèi)，次日再取用。B、焊接前檢查(1)是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。(2)焊接施工順序是否正確。(3)焊接面是否清潔。(4)預(yù)熱方案是否可行。 焊接方法A、手工電弧焊(1)焊條型號(hào)選擇如下表:焊條型號(hào)構(gòu)件材質(zhì)GB說(shuō) 明Q235B E4303 焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度 43kg/mmQ345B E5016 焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度 50kg/mm(2)焊條直徑選擇如下表:板厚(mm) 4 4 t 12 12焊條直徑(mm) 不大于工件厚 ~ (3)電流選擇如下表:焊條直徑(mm) 電流(A) 50~80 100~130 160~210 200~270地面廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案12B、埋弧自動(dòng)焊(1)鋼板對(duì)接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6~14 1~2 道 400~580 28~40 50~7314~30 ~ 2 道以上 600~1000 36~40 30~7530 以上 ~ 2 道以上 800~1100 36~40 20~30(2)填角焊焊接參數(shù)表:焊腳長(zhǎng)度(mm) 焊絲直徑(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6 2 450~475 34~36 673 550~660 34~36 5084 575~625 34~36 503 600~650 34~36 38104 650~700 34~36 383 600~650 34~36 254 725~775 36~38 33125 775~825 36~38 30C、CO 2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑 水平角焊 對(duì)接 全熔透焊接 200~300A 190~300A 320~380A 300~400A 320~380A 320~380A 焊接缺點(diǎn)及改善A、良好的焊道外觀(guān)圖：C 值在規(guī)定值以?xún)?nèi)地面廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案13船形埋弧焊良好的焊道外觀(guān) CO2填角焊良好的焊道外觀(guān) 鋼板對(duì)接良好的焊道外觀(guān)B、焊接缺點(diǎn)改善表：缺點(diǎn) 圖 示 改 善 修 補(bǔ) 措 施咬 邊1. 使用較小電流2. 減慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正確的焊條角度5. 選用合適焊條補(bǔ)焊后打磨平整氣 孔(凹孔)1. 使用適當(dāng)電流2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕3. 焊條充分干燥4. 使用低氫焊條5. 使用短弧焊補(bǔ)焊后打磨平整未熔合1. 調(diào)高焊接電流2. 調(diào)整焊接速度3. 使用合適的焊條打磨后補(bǔ)焊未焊透1. 加大開(kāi)槽角度2. 選擇適當(dāng)直徑的焊條3. 降低焊接速度4. 調(diào)高焊接電流清根后補(bǔ)焊地面廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案14夾 渣1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈2. 使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入3. 適當(dāng)加大開(kāi)槽的根部間隙用開(kāi)槽器去除不良部份后補(bǔ)焊裂 紋1. 母材預(yù)熱2. 使用低氫焊條3. 焊條充分干燥4. 使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗(yàn)合格)用開(kāi)槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補(bǔ)焊焊 穿1. 減小拼裝間隙2. 降低焊接電流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用開(kāi)槽器去除不良部份后補(bǔ)焊變 形1. 調(diào)整焊接順序2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)變形4. 充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會(huì)產(chǎn)生裂紋機(jī)械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足1. 使用正確的焊條2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 加強(qiáng)管理清潔后補(bǔ)焊并打磨平整焊縫余高過(guò) 大1. 降低焊接電流2. 提高焊接速度3. 使用正確的焊條用砂輪機(jī)磨平地面廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案15 焊接要求 箱梁結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)根據(jù)母材及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用焊接方法、焊接材料和制定焊接工藝，本套圖中未注明的角焊縫高度不得小于焊件中較薄板厚的 倍。 采用埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊及手工焊方法焊接的接頭，組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使之表面露出金屬光澤，清除范圍應(yīng)符合（JTJ0412022）有關(guān)規(guī)定。焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧，焊后應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。 關(guān)于焊接方法的規(guī)定： 所有焊縫均為連續(xù)焊縫，主要結(jié)構(gòu)采用埋弧自動(dòng)焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。 檢測(cè) 一般檢查A、制造圖檢查：核對(duì)材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。B、材料檢查：(1)檢查所有鋼材是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書(shū)，質(zhì)量證明書(shū)與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對(duì)鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(2)所用焊接材料是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書(shū)是否齊全。(3)涂料是否有質(zhì)量證明書(shū)。C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對(duì)放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。D、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。E、焊接部位的檢查：(1)焊前檢查：表面清潔，母材預(yù)熱，焊條干燥。(2)焊中檢查：檢查現(xiàn)場(chǎng)施工是否按照焊接工藝評(píng)定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。(3)焊后檢查：焊道外觀(guān)檢查及修補(bǔ)。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)： 焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿(mǎn)弧坑的缺陷，焊縫外觀(guān)檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合（JTJ0412022）規(guī)范的規(guī)定。 外觀(guān)檢查合格后，零、部件的焊縫應(yīng)在 24 小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。地面廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案16 對(duì)接焊縫級(jí)別及其探傷范圍應(yīng)按（JTJ0412022）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，不得少于 20%。對(duì)接焊縫探傷質(zhì)量要求應(yīng)按（TB155884）第 條規(guī)定執(zhí)行。 I 級(jí)焊縫中的橫向?qū)雍缚p探傷范圍應(yīng)符合（JTJ0412022）第 條規(guī)定， 探傷質(zhì)量要求應(yīng)按（GB332387）規(guī)定執(zhí)行。 焊縫磨修和返修焊應(yīng)符合 JTJ0412022 的有關(guān)規(guī)定 非破壞性焊道檢查A、所有焊道作外觀(guān)檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。B、非破壞超聲波內(nèi)部檢測(cè)，按施工設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行。C、超聲波檢測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB113489，對(duì) 6mm 鋼板用 CB/T 代替。 涂裝檢測(cè)A、涂裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴砂除銹，等級(jí)要求達(dá)到 以上，與標(biāo)準(zhǔn)圖片相比對(duì)。B、涂裝施工后，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測(cè)，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為 90%以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計(jì)膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計(jì)膜厚的 90%。C、檢測(cè)點(diǎn)及位置按 GB502052022 的規(guī)定進(jìn)行。表面處理外觀(guān)檢測(cè)：項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 測(cè)量器具顏 色 色彩一致，無(wú)時(shí)顯色差 目視漏 噴 構(gòu)件無(wú)漏噴，特別在邊角、焊縫處 目視起皺/流掛 鋼構(gòu)件不得有起皺、流掛現(xiàn)象 目視 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 施工流程成品運(yùn)輸成品驗(yàn)收柱中心線(xiàn)檢測(cè)柱安裝梁安裝精度調(diào)整垂直度、標(biāo)高校正地面廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案17 施工方法基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)甲方確定的軸線(xiàn)和平面基準(zhǔn)點(diǎn)，通過(guò)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核，將復(fù)核測(cè)量出的軸線(xiàn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，重新標(biāo)注在柱腳基礎(chǔ)上，以加強(qiáng)度質(zhì)量控制的精確度。主次梁吊裝前，必須預(yù)拼，保證梁長(zhǎng)及預(yù)拱度精度。、錨栓預(yù)埋（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對(duì)預(yù)埋錨栓的標(biāo)高、軸線(xiàn)、栓距進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出軸線(xiàn)，標(biāo)高和軸線(xiàn)并做詳細(xì)記錄。 （2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止預(yù)埋錨栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。 （3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整標(biāo)高。、立柱吊裝（1）安裝前放好基礎(chǔ)平面的縱橫向基準(zhǔn)線(xiàn)作為柱底板安裝定位線(xiàn)。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，各出入口 Y 型單根立柱最大吊重為 5t，擬采用 25 噸汽車(chē)吊機(jī)吊裝。柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱子全長(zhǎng) 2/3 的上方位置處。為避免吊起的柱子自由擺動(dòng)，在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為 100~200mm 時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固。當(dāng)?shù)踯?chē)穩(wěn)定于安裝基礎(chǔ)上方時(shí)，可指揮吊車(chē)緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置 40~100mm 時(shí)，調(diào)整柱底對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋錨栓達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車(chē)下降就位。（3）柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測(cè)量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放的柱子一側(cè)，使縱中絲對(duì)準(zhǔn)柱子座的基線(xiàn)，然后固定水平度盤(pán)的各螺絲。測(cè)柱子的中心線(xiàn)，由上而觀(guān)測(cè)，若縱中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，則柱子垂直，不對(duì)準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對(duì)準(zhǔn)經(jīng)緯儀中絲為止。以同樣的方法測(cè)橫線(xiàn)，使柱子另一面中心線(xiàn)垂直于基線(xiàn)橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對(duì)柱子進(jìn)行固定工作。防腐涂裝施工電焊對(duì)接地面廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案1主梁及次梁安裝 （1）主次梁安裝，事先在地面上拼裝，主次梁拼裝時(shí)盡量地靠近所吊裝的立柱位置。拼裝時(shí)主次梁應(yīng)放在找平好的枕木上進(jìn)行。在拼裝主次梁前，應(yīng)檢查其彎曲度（預(yù)拱度） ，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。當(dāng)尺寸在規(guī)范的構(gòu)件外形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對(duì)合格后，可以進(jìn)行拼裝連接。 （2）主次梁地面組裝后，經(jīng)復(fù)核合格，才可以進(jìn)行主梁吊裝。 （3）主次梁吊裝過(guò)程中，為了避免左右晃動(dòng)過(guò)大，應(yīng)在主次梁構(gòu)件端拉上 4 根麻繩，通過(guò)地面操作，使主次梁吊裝時(shí)更加平穩(wěn)。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝 防腐及面漆施工1. 施工準(zhǔn)備(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆。 (2)準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。 (3)涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹要求。 (4)防腐涂裝作業(yè)應(yīng)具有防火和通風(fēng)措施，防止火災(zāi)和人員中毒事故。2. 工藝流程基面清理→底層涂裝→面漆涂裝。3. 噴砂除銹及涂裝施工 基面清理 (1)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫飛濺物、油污、塵土等清除干凈。 (2)為保證涂裝質(zhì)量，采用噴砂除銹方法。它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。 底漆涂裝 地面廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案19(1)調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、 粘度一致。 (2)噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)保持一致，接搓整齊。 (3)噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。 (4)待第一遍干燥后，再?lài)姷诙椋诙閲娡糠较蚺c第一遍方向垂