【文章內(nèi)容簡介】 2 無縫鋼管，設(shè)置于開挖輪廓上方120176。范圍內(nèi)， 縱向間距3m， ， 管壁鉆花孔，外插角10176。，鋼管管頭加工成尖狀，按設(shè)計(jì)位置打入。（2）注漿小導(dǎo)管在隧道全斷面設(shè)注漿小導(dǎo)管，，外插角45176。，梅花形布置。（3）在隧道臨時(shí)施工支護(hù)和永久支護(hù)時(shí)，上導(dǎo)洞施工時(shí)應(yīng)于格柵拱架和型鋼剛架底腳部位設(shè)置鎖腳錨管，在每榀格柵拱架和型鋼剛架均設(shè)置4 根，兩側(cè)各兩根。（4）小導(dǎo)管施工工藝流程圖見圖42。（5）壓注CS 雙液漿配合比由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。可參照如下配比進(jìn)行試驗(yàn)。雙液漿配合比：水泥漿W:C=(～1):1 水泥漿與水玻璃體積比C:S=1:(～1) 其中：水玻璃：濃度為35～45Be＇，模數(shù)n=～ 水泥： 級普通硅酸鹽水泥緩凝劑：磷酸氫二鈉砂子： 雙液注漿工藝流程見圖43。圖43 雙液注漿工藝流程圖1）注漿系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：準(zhǔn)備工作完成之后，連接好管路系統(tǒng)及水、電等，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。用3～5MPa 的壓力對系統(tǒng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，?以檢查管路系統(tǒng)是否漏水和管路連接是否正確、設(shè)備狀況是否正常，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為20 分鐘。2）制漿：按現(xiàn)場試驗(yàn)所得的配比，將水泥、水玻璃和附加劑，?分別放在攪拌機(jī)內(nèi)拌合和稀釋，然后放在各自的貯漿筒內(nèi)待用。3）注漿順序：從拱腳向拱頂逐根注漿。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)的80％或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓。（6）注漿效果檢查1）檢查方法：泄水試驗(yàn)、取巖芯試驗(yàn)、超生波探測。2）檢查內(nèi)容：堵水率、結(jié)石體強(qiáng)度、漿液擴(kuò)散范圍及帷幕厚度。（7）施工注意事項(xiàng)1）小導(dǎo)管與鋼支撐之間應(yīng)焊接牢固。2）每一循環(huán)開挖之后，在架設(shè)鋼支撐并初噴混凝土后進(jìn)行導(dǎo)管施作。3）每一循環(huán)小導(dǎo)管之間搭接長度應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。4）鋼拱支撐要盡快形成閉合環(huán)，在拱、墻腳設(shè)臨時(shí)仰拱或橫撐。5）在鋼支撐拱角處打鎖腳錨管并注漿，并將鋼支撐與錨管焊接在一起，使之形成整體受力。6）如個(gè)別部位要爆破，應(yīng)按松動(dòng)爆破進(jìn)行，認(rèn)真施作，確保不塌方。（8）主要材料、機(jī)具設(shè)備（見表42） 注漿機(jī)具設(shè)備表表42 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號備注1鉆機(jī)7655 風(fēng)鉆隧道鑿巖設(shè)備2雙液調(diào)速注漿泵ZTG120/1503注漿泵BW250/504輸漿膠管DN255閘閥Q11SA16Dg256壓力表04MPa7儲漿桶自制8配漿桶自制9孔口封閉器自制第5節(jié) 防水層施工（1）初期支護(hù)處理平順后，采用自制防水板臺車鋪設(shè)防水層， 厚PVC 復(fù)合防水板，襯砌施工縫按要求設(shè)置止水鋼板。防水板施工程序見圖44。（2）防水板鋪設(shè)要求為： 1）防水板從拱頂向兩側(cè)鋪貼，采用鉚釘加膠墊固定無紡布，～，～，梅花形布置。2） 防水板熱粘在PVC 墊片上，搭接處采用雙焊縫焊接，焊縫寬度為10mm， 且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。3）防水板搭接寬度：短邊大于150mm ，長邊不小于100mm 。4）接縫做充氣試驗(yàn)， 壓力檢驗(yàn)，時(shí)間持續(xù)3 ，則為合格。5）防水板鋪設(shè)時(shí)要預(yù)留一定空間，以保證二襯混凝土施工時(shí)不被拉壞。圖44 防水板施工程序圖第6節(jié) 仰拱施工仰拱施工為避免與前方掘進(jìn)施工產(chǎn)生干擾，選用防干擾仰拱平臺進(jìn)行施工，一次施作長度8m,平臺示意圖見圖45第7節(jié) 二次襯砌施工（1）二次襯砌全部采用C30S8商品混凝土，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)控量測，圍巖和支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作二次襯砌。在初期支護(hù)和防水板施作后，在自制鋼筋臺車上綁扎鋼筋，輸送泵泵送混凝土灌筑，襯砌鋼模臺車全斷面襯砌，插入搗固器搗固。一次砌筑長度6m。灌注混凝土?xí)r，預(yù)埋件、預(yù)留孔按設(shè)計(jì)位置施作。二次襯砌作業(yè)程序見圖46。（2）混凝土澆注及振搗要求為：1） 混凝土灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶等進(jìn)行檢查，清除雜物。2）混凝土振搗采用插入式振搗器分層振搗，振搗時(shí)間10～30 秒，移動(dòng)距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶。3） 混凝土灌注從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)行， 倍，表面振搗不超過200mm 。第8節(jié) 襯砌背后注漿為防止二次襯砌與防水層之間形成空隙，采用在二次襯砌背后壓漿的施工措施進(jìn)行充填。壓漿孔設(shè)在拱頂，每5m 隧道預(yù)留3 個(gè)注漿孔。壓漿管底部孔口挨近防水板，為確保壓漿孔不被堵塞以及不剌破防水板，采用措施詳見圖47 預(yù)留注漿孔措施圖。二次襯砌混凝土灌注56 天后，從注漿管逐孔壓入1∶1 水泥漿液，～ ，充填二次襯砌與防水層之間的間隙。第9節(jié) 進(jìn)洞3m前的井點(diǎn)降水 現(xiàn)狀在隧道施工準(zhǔn)備階段，為實(shí)現(xiàn)無水開挖，已在B 部位施作完擺噴墻止水帷幕，后又增設(shè)一排旋噴樁止水帷幕補(bǔ)強(qiáng)。A、B 斷面交接處施作了旋噴樁止水帷幕。端頭施設(shè)地下連續(xù)墻及三排袖閥管注漿加固。，故在進(jìn)洞3m 時(shí)考慮進(jìn)行降水。 左右，止水帷幕已成環(huán)狀，切斷了止水帷幕內(nèi)外水力聯(lián)系。 降水方案止水帷幕內(nèi)采用管井井點(diǎn)降水的方法進(jìn)行降水。在開挖到A 井后，主要靠B 井降水。A 井深度為9m，B 井深度為23m。降水施工前需在地表布設(shè)沉降監(jiān)控點(diǎn)，降水施工時(shí)隨時(shí)對沉降進(jìn)行監(jiān)控，并及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)采取措施減少沉降。降水要分層分段進(jìn)行，這樣可以控制降水適宜深度。進(jìn)洞后，要在掌子面設(shè)立水平探水孔，見圖49， 以觀測水的壓力、流量等，決定下步是否降水和降水深度。圖49 水平探測孔布置圖 降水井結(jié)構(gòu)降水井內(nèi)徑600mm，管井采用內(nèi)徑為400mm 的鋼筋籠，外包兩層過濾網(wǎng)，井管采用300mm 的塑料管，水泵為深井潛水泵。具體見圖4 10。 施工注意事項(xiàng)1）水位隨降水下降，停止降水后，水位上升較慢或不上升，則止水帷幕效果較好，這種情況可分段降水，隨時(shí)觀測地表沉降情況。2）當(dāng)?shù)乇沓两挡怀^規(guī)定限值30mm 時(shí)，可繼續(xù)降水，直至設(shè)計(jì)要求；如果出現(xiàn)地表沉降陡然增大時(shí)，應(yīng)立即停止降水，或在回灌孔用水進(jìn)行回灌，以阻止沉降的繼續(xù)增加，并進(jìn)行連續(xù)地表沉降觀測。3） 根據(jù)掌子面打探水孔觀察涌水情況，如不需降水，則停止降水，如水壓、水量較大，必須降水，則應(yīng)增加回灌孔，采用降水與回灌相結(jié)合的方法，減少地層沉降，使降水井點(diǎn)的影響范圍不超過回灌井點(diǎn)的范圍，形成一道隔水屏幕，保證隧道正常掘進(jìn)。4）回灌采用清水，可用抽出的降水經(jīng)過濾后的水。5）降水水位恢復(fù)或上升較快，或掌子面探水孔涌水壓力、流量較大，則說明止水帷幕效果差，未將帷幕內(nèi)外水力系統(tǒng)完全隔斷，則需重新設(shè)計(jì)其他技術(shù)方案。第五章 工程測量與監(jiān)控量測第1節(jié) 施工測量 基本控制地面平面控制利用井口附近已有GPS8 和加密導(dǎo)線點(diǎn)TY、ⅢJ53， 盾構(gòu)始發(fā)井內(nèi)的JZ、JY、KZ、KY 4 個(gè)井下平面控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)示意圖見51。這些控制點(diǎn)均已經(jīng)過與地面導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行統(tǒng)一平差，其精度符合《工程測量規(guī)范》、《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》的要求。高程控制利用井下高程控制基點(diǎn)JZ2， 該基點(diǎn)經(jīng)由地面水準(zhǔn)基巖點(diǎn)Ⅱ地328 用三等水準(zhǔn)測量引測至井口，再由井口吊鋼尺，井上下三次引測取中數(shù)而得。 洞內(nèi)施工控制根據(jù)本礦山法隧道長約82m， 隧道處在曲線上的這一特點(diǎn)，在隧道內(nèi)擬布設(shè)2 個(gè)點(diǎn)的施工控制支導(dǎo)線，使用I 秒級全站儀施測，按四等導(dǎo)線測量要求，水平角4 測回，邊長往返各2 測回。高程控制使用精密水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺按三等水準(zhǔn)要求施測。在隧道施工中，開挖、格柵剛架的坐標(biāo)放樣，通過線路中心來控制其尺寸、點(diǎn)位的偏差，使其在規(guī)范限差要求內(nèi)準(zhǔn)確的定位（其中包括開挖斷面，剛架步距等），在曲線段施工時(shí)，應(yīng)另設(shè)臨時(shí)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行控制。在開挖支護(hù)等工序中，線路中心坐標(biāo)放樣與水準(zhǔn)測量緊密結(jié)合才能使施工測量順利準(zhǔn)確地得以完成。在整個(gè)施工測量中，我們還要不定時(shí)地檢測復(fù)核控制點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)超限時(shí)應(yīng)馬上重新布設(shè)并復(fù)核最近的測量成果。最終貫通中誤差達(dá)到橫向小于177。50mm， 豎向小于177。25mm。為確保貫通精度，必須將井口控制點(diǎn)同車站控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測。第2節(jié) 監(jiān)控量測本隧道的最大特點(diǎn)是采用與圍巖密貼的噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)等，并積極利用圍巖本身的支承能力。量測工作是監(jiān)視隧道圍巖穩(wěn)定性的重要手段，始終伴隨著施工的全過程。因此，量測工作在本工程的施工中的作用是很大的。 量測目的通過對圍巖、地表沉降、管線和元崗大橋橋基及水位的平衡動(dòng)態(tài)的觀測監(jiān)視，來判斷支護(hù)構(gòu)件的效果及施工方法的妥否，并把該過程科學(xué)地反饋到施工中去，以修建安全、經(jīng)濟(jì)的隧道。 量測項(xiàng)目、儀器、斷面間距、量測頻率量測項(xiàng)目根據(jù)施工需要選擇必測項(xiàng)目，主要內(nèi)容詳見表51。量測項(xiàng)目表表51序號量測項(xiàng)目控制值儀器斷面間距量測頻率5m5~15m15m1觀測肉眼觀測和羅盤，地質(zhì)錘測繪10m每個(gè)循環(huán)2地面沉降30mm銦鋼尺，精密水平儀10m1~2 次/天1 次/天1 次/2 天3洞周收斂74mm收斂計(jì)101~2 次/天1 次/天1 次/2 天4拱頂下沉50mm銦鋼尺，精密水平儀101~2 次/天1 次/天1 次/2 天5管線沉降20mm銦鋼尺，精密水平儀101~2 次/天1 次/天1 次/2 天6水位水位計(jì)每個(gè)觀測井1~2 次/天1 次/天1 次/2 天、位移量測1） 根據(jù)現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)繪制位移—時(shí)間曲線或散布圖，在位移時(shí)間趨于平緩時(shí)，應(yīng)進(jìn)行回歸分析，以推算最終值和掌握位移變化規(guī)律。當(dāng)位移—時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)，即位移出現(xiàn)反常的急驟增加現(xiàn)象，表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)停止掘進(jìn)，采取各種安全措施。2） 根據(jù)位移變化速率來判斷：當(dāng)凈定變化率大于10～20mm/d 時(shí)需加強(qiáng)支護(hù)，認(rèn)為圍巖達(dá)到基本穩(wěn)定。 北段礦山法隧道施工監(jiān)測圖見圖52；區(qū)間地表監(jiān)測布點(diǎn)示意見圖53； 區(qū)間橋墩監(jiān)測布點(diǎn)示意見圖54；區(qū)間管線、水位監(jiān)測布點(diǎn)示意見圖55。（圖略）第六章 工期、進(jìn)度及勞動(dòng)力、機(jī)械的安排第1節(jié) A、B斷面施工總體安排B 段施工工期擬定為2003 年8 月21 日～2003 年11 月10 日，A 段面施工在元崗大橋樁基托換后，工期擬定為3～4 個(gè)月。袖閥管施工到7 月25 日結(jié)束；地表管線加固自7 月25 日～8 月20 日結(jié)束；止水帷幕施