車間常見質量問題與解決方法doc(編輯修改稿)
2024-12-07 21:05 本頁面
【文章內容簡介】 并進行修理。 導體表面氧化 產生原因 A產品冷卻水溫度 過高B控氧化劑濃度不夠 解決方法 A增加產品冷卻水外循環(huán)流量降低冷卻水溫度。 B添加控氧化劑。 產品重量與要求不符 產生原因計米器計米不準確。 解決方法校正計米器保證計量正確。 四、扁線拉絲 導體起皮、毛刺 產生原因 A銅桿原因造成 B拉絲模具開裂、磨損嚴重 C設備上有傷害導體的部位。 解決方法 A調換銅桿。B對拉絲模具拋光或調換拉絲模具。 C檢查設備上傷害導體的部位并進行修理。 導體表面、 R角溝槽 產生原因 A模具開裂或光潔度不好 B潤滑液潤滑效果差 解決方法 A更換模具或對模具進行拋光。 B按規(guī)定配比潤滑液濃度、 PH值。 導體尺寸不符標準要求 產生原因 A模具尺寸不符要求 B收線張力過緊 C配模不準確 解決方法 A尺寸超負偏差的對模具修理尺寸超正偏差的更換模具。 B調整收線張力。 C按工藝規(guī)定配模。 導體底面擦傷 產生原因設備鼓輪不光滑。 解決方法更換鼓輪或對不光滑的鼓輪進行拋光。 導體有波浪形 產生原因 A模具配模不準確或模具定徑區(qū)長度過短 B出線鼓輪包的帆布不平整。 解決方法 A按工藝規(guī)定配?；蛘{換模具。B保證出線鼓輪包的帆布平整、無凸起。 導體氧化 產生原因 :A潤滑液溫度過高B用臟的手套或不戴手套接觸導體 解決 方法 A控制潤滑液溫度 60℃ 以下。 B嚴禁戴臟手套或不戴手套接觸導體。 導體 B邊局部伸細 產生原因壓扁過程中
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