【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 RPII/ERP運(yùn)作模式 _ MRPII系統(tǒng)問題處理 ? 生產(chǎn)調(diào)度與控制問題 ? （ 1）控制訂單的發(fā)放。真正發(fā)放訂單之前必須認(rèn)真查對(duì)數(shù)據(jù)可靠性。 ? （ 2）處理意外情況。例如最終產(chǎn)品 X的某一部件 Y經(jīng)檢查有 10件不合格，如果其他部件照計(jì)劃生產(chǎn)必然造成過剩，而最終產(chǎn)品不滿足需求。在這種情況下可采取的調(diào)度控制措施有： ? 緊急地在該段時(shí)間內(nèi)補(bǔ)充生產(chǎn) 10件 Y； ? 補(bǔ)充生產(chǎn) 10件 Y（但不可能在原計(jì)劃生產(chǎn)段內(nèi)）； ? 部分 X產(chǎn)品延期交貨 十三章 MRPII/ERP運(yùn)作模式 _ MRPII與 JIT結(jié)合 ? 推式系統(tǒng)的困境 ? MRPⅡ 是用物料投入的方式來推動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行的，故稱為 Push控制策略的推式系統(tǒng)。也就是說，推式系統(tǒng)將各種物料根據(jù)計(jì)劃推到所需要的生產(chǎn)崗位，生產(chǎn)控制的作用是保持生產(chǎn)嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施。但大多數(shù)制造企業(yè)中存在著這種現(xiàn)象，即實(shí)際生產(chǎn)不能與計(jì)劃排產(chǎn)完全匹配，因而生產(chǎn)控制就要識(shí)別出這種現(xiàn)象，并采用措施以避免它的出現(xiàn)。 十三章 MRPII/ERP運(yùn)作模式 _ MRPII與 JIT結(jié)合 ? 隨著生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)模的增加，應(yīng)用推式系統(tǒng)將遇到下述問題： ? 當(dāng)需要發(fā)生較大變化，或生產(chǎn)出現(xiàn)故障時(shí)，這將使每個(gè)元件生產(chǎn)計(jì)劃的更新變得越來愈困難，因而很可能引起高庫存或庫存缺貨的現(xiàn)象。 ? 生產(chǎn)控制人員詳細(xì)檢查上述的造成原因?qū)⒆兊迷絹碓嚼щy。而上述現(xiàn)象與庫存控制水平密切相關(guān)。因而生產(chǎn)計(jì)劃安排的產(chǎn)品生產(chǎn)量將使其庫存量超過安全庫存量。 ? 由于最優(yōu)計(jì)劃的計(jì)算變得非常困難，因而期望調(diào)整批量大小和工作時(shí)間而改進(jìn)生產(chǎn)管理控制將是困難。 十三章 MRPII/ERP運(yùn)作模式 _ MRPII與 JIT結(jié)合 ? 拉式系統(tǒng)的調(diào)度控制 ? 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（ JIT）系統(tǒng)則用產(chǎn)品取出的方式來拉動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行，是一種 Pull控制策略的拉式系統(tǒng)。 ? 由庫存自己決定它的進(jìn)貨，而不是由中央供應(yīng)部門決定； ? 在生產(chǎn)中，產(chǎn)品作為需求項(xiàng)目中的一種； ? 在材料控制中，按照生產(chǎn)工序的實(shí)際需求來發(fā)放材料。也就是說直接到用戶發(fā)出需求信號(hào)時(shí)，材料才被發(fā)放。 十三章 MRPII/ERP運(yùn)作模式 _ MRPII與 JIT結(jié)合 ? 傳統(tǒng)的推式生產(chǎn)方法實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量常常不等于計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量， JIT靠正確生產(chǎn)運(yùn)用計(jì)劃與控制的手段，就可能作到計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量與實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量相等。 ? 真正作為生產(chǎn)指令的產(chǎn)品投產(chǎn)順利計(jì)劃只是下達(dá)到最后一道工序。 ? 下達(dá)給最后一道工序以外的工序計(jì)劃只是大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計(jì)劃，作為其安排計(jì)劃的一個(gè)參考基準(zhǔn)，并不是真正的生產(chǎn)指令，其真正的生產(chǎn)指令是由面前的工序通過看板發(fā)出的。 十三章 MRPII/ERP運(yùn)作模式 _ MRPII與 JIT結(jié)合 ? MRPⅡ 和 JIT的結(jié)合策略 ? MRP與 JIT的最根本區(qū)別在于 MRP將制造系統(tǒng)的現(xiàn)行參數(shù)值，如果提前、批量、準(zhǔn)備時(shí)間、能力需求等均看作是給定的，并以此作為計(jì)劃與組織未來生產(chǎn)的依據(jù)。而 JIT則是通過對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的改造、能力的重新調(diào)配等去積極改善這些，以期獲得更好的生產(chǎn)性能。 ? 在粒度較大、計(jì)劃周期教大的條件下，制造系統(tǒng)有統(tǒng)計(jì)意義上的相對(duì)平衡性。因而計(jì)劃的實(shí)施有較大的保障。而在粒度教小、計(jì)劃周期也相應(yīng)較小時(shí)，由于制造系統(tǒng)的狀態(tài)信息、控制參數(shù)教多，因而因該采用分散、協(xié)調(diào)原理。利用拉動(dòng)式的控制調(diào)度方法來管理。 ? 即用 MRPⅡ 作為制造系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃方法而將 JIT作為計(jì)劃的執(zhí)行手段。1990年代初， Flapper 等人提出了將 JIT嵌入 MRP的三步實(shí)現(xiàn)框架 ? 人們通過把 MRP看成是一種計(jì)劃策略。側(cè)重于中長(zhǎng)期：而 JIT是一種執(zhí)行策略，側(cè)重于近期甚至當(dāng)前，這已經(jīng)成為共識(shí)。 十三章 MRPII/ERP運(yùn)作模式 _ MRPII與 OPT結(jié)合 ? MRPⅡ 與 OPT結(jié)合 ? 編制零件進(jìn)度計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃工作的重要環(huán)節(jié)，對(duì)于重復(fù)性生產(chǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 不復(fù)雜的產(chǎn)品，編制零件生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。一般可以采用 MRP系統(tǒng)直接對(duì) BOM表中全部自制零件無限能力計(jì)劃方法進(jìn)行編制。 十三章 MRPII/ERP運(yùn)作模式 _ MRPII與 OPT結(jié)合 ? MRP系統(tǒng)編制零件進(jìn)度計(jì)劃，應(yīng)用的期量標(biāo)準(zhǔn)主要是零件的生產(chǎn)提前期。 ? 零件的生產(chǎn)提前期作為一項(xiàng)量標(biāo)準(zhǔn)是相對(duì)固定的。 ? MRP系統(tǒng)用無限能力計(jì)劃法對(duì)全部自制零件不分主次地按工藝順序倒排，按這種方法所得的零件進(jìn)度表，由于不考慮生產(chǎn)能力的約束，每一種產(chǎn)品在其生產(chǎn)周期內(nèi)的負(fù)荷分布肯定是不均衡的。 ? OPT是適合于上訴情行的一種生產(chǎn)計(jì)劃與控制技術(shù)。OPT從提出至今，只不過 20年的發(fā)展時(shí)間，由于它在管理思想上別樹一幟，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。 十三章 MRPII/ERP運(yùn)作模式 _ MRPII與 OPT結(jié)合 制造過程建模 尋找資源瓶頸 分離模型 產(chǎn)品零件表 需求 產(chǎn)品零件表 產(chǎn)品零件表 關(guān)鍵資源排序 非關(guān)鍵資源排序 十三章 MRPII/ERP運(yùn)作模式 _ MRPII與 OPT結(jié)合 ? 實(shí)現(xiàn)物流平衡 ? OPT同 JIT一樣，具有生產(chǎn)暫停的功能。當(dāng)所供應(yīng)的生產(chǎn)線上有兩個(gè)或兩個(gè)以上工作站的緩沖存儲(chǔ)器已經(jīng)裝滿時(shí)，生產(chǎn)自動(dòng)暫停。該現(xiàn)象消失后，又重新生產(chǎn)。這樣可以避免許多的庫存量出現(xiàn)。 ? 重點(diǎn)控制關(guān)鍵制約因素 瓶頸資源 ? 在瓶頸工序前，設(shè)置質(zhì)量檢查點(diǎn)，避免瓶頸資源作無效勞動(dòng)。 ? 在瓶頸工序前，設(shè)置緩沖環(huán)節(jié)，使其不受前面工序生產(chǎn)率波動(dòng)影響。 ? 適當(dāng)加大生產(chǎn)批量以減少瓶頸資源的設(shè)備調(diào)整次數(shù)。 ? 減少瓶頸工序中的輔助生產(chǎn)時(shí)間以增加設(shè)備的基本生產(chǎn)時(shí)間。 十三章 MRPII/ERP運(yùn)作模式 _ MRPII與 OPT結(jié)合 ? 由瓶頸資源的能力決定制造系統(tǒng)其他環(huán)節(jié)的利用率和生產(chǎn)效率 ? 在確認(rèn)關(guān)鍵生產(chǎn)進(jìn)度的前提下，再編制非關(guān)鍵性的生產(chǎn)計(jì)劃。 ? 對(duì)瓶頸工序的前導(dǎo)和后續(xù)工序采用不同的計(jì)劃方法 ? 處于瓶頸上游地區(qū)的系統(tǒng)，采用看板分散控制方法，按后續(xù)工序的要求，決定前導(dǎo)工序的投產(chǎn)日期和數(shù)量。而瓶頸及下游地區(qū)的系統(tǒng)，采用集中控制的方