【文章內容簡介】 RPII/ERP運作模式 _ MRPII系統(tǒng)問題處理 ? 生產調度與控制問題 ? （ 1）控制訂單的發(fā)放。真正發(fā)放訂單之前必須認真查對數據可靠性。 ? （ 2）處理意外情況。例如最終產品 X的某一部件 Y經檢查有 10件不合格，如果其他部件照計劃生產必然造成過剩，而最終產品不滿足需求。在這種情況下可采取的調度控制措施有： ? 緊急地在該段時間內補充生產 10件 Y； ? 補充生產 10件 Y（但不可能在原計劃生產段內）； ? 部分 X產品延期交貨 十三章 MRPII/ERP運作模式 _ MRPII與 JIT結合 ? 推式系統(tǒng)的困境 ? MRPⅡ 是用物料投入的方式來推動系統(tǒng)運行的，故稱為 Push控制策略的推式系統(tǒng)。也就是說，推式系統(tǒng)將各種物料根據計劃推到所需要的生產崗位，生產控制的作用是保持生產嚴格按計劃實施。但大多數制造企業(yè)中存在著這種現象，即實際生產不能與計劃排產完全匹配，因而生產控制就要識別出這種現象，并采用措施以避免它的出現。 十三章 MRPII/ERP運作模式 _ MRPII與 JIT結合 ? 隨著生產系統(tǒng)規(guī)模的增加，應用推式系統(tǒng)將遇到下述問題： ? 當需要發(fā)生較大變化，或生產出現故障時，這將使每個元件生產計劃的更新變得越來愈困難，因而很可能引起高庫存或庫存缺貨的現象。 ? 生產控制人員詳細檢查上述的造成原因將變得越來越困難。而上述現象與庫存控制水平密切相關。因而生產計劃安排的產品生產量將使其庫存量超過安全庫存量。 ? 由于最優(yōu)計劃的計算變得非常困難，因而期望調整批量大小和工作時間而改進生產管理控制將是困難。 十三章 MRPII/ERP運作模式 _ MRPII與 JIT結合 ? 拉式系統(tǒng)的調度控制 ? 準時制生產（ JIT）系統(tǒng)則用產品取出的方式來拉動系統(tǒng)運行，是一種 Pull控制策略的拉式系統(tǒng)。 ? 由庫存自己決定它的進貨，而不是由中央供應部門決定； ? 在生產中，產品作為需求項目中的一種； ? 在材料控制中，按照生產工序的實際需求來發(fā)放材料。也就是說直接到用戶發(fā)出需求信號時，材料才被發(fā)放。 十三章 MRPII/ERP運作模式 _ MRPII與 JIT結合 ? 傳統(tǒng)的推式生產方法實際生產數量常常不等于計劃生產數量， JIT靠正確生產運用計劃與控制的手段，就可能作到計劃生產數量與實際生產數量相等。 ? 真正作為生產指令的產品投產順利計劃只是下達到最后一道工序。 ? 下達給最后一道工序以外的工序計劃只是大致的生產品種和數量計劃，作為其安排計劃的一個參考基準，并不是真正的生產指令，其真正的生產指令是由面前的工序通過看板發(fā)出的。 十三章 MRPII/ERP運作模式 _ MRPII與 JIT結合 ? MRPⅡ 和 JIT的結合策略 ? MRP與 JIT的最根本區(qū)別在于 MRP將制造系統(tǒng)的現行參數值，如果提前、批量、準備時間、能力需求等均看作是給定的，并以此作為計劃與組織未來生產的依據。而 JIT則是通過對生產環(huán)節(jié)的改造、能力的重新調配等去積極改善這些，以期獲得更好的生產性能。 ? 在粒度較大、計劃周期教大的條件下，制造系統(tǒng)有統(tǒng)計意義上的相對平衡性。因而計劃的實施有較大的保障。而在粒度教小、計劃周期也相應較小時，由于制造系統(tǒng)的狀態(tài)信息、控制參數教多，因而因該采用分散、協(xié)調原理。利用拉動式的控制調度方法來管理。 ? 即用 MRPⅡ 作為制造系統(tǒng)的生產計劃方法而將 JIT作為計劃的執(zhí)行手段。1990年代初， Flapper 等人提出了將 JIT嵌入 MRP的三步實現框架 ? 人們通過把 MRP看成是一種計劃策略。側重于中長期：而 JIT是一種執(zhí)行策略，側重于近期甚至當前，這已經成為共識。 十三章 MRPII/ERP運作模式 _ MRPII與 OPT結合 ? MRPⅡ 與 OPT結合 ? 編制零件進度計劃是生產計劃工作的重要環(huán)節(jié)，對于重復性生產，產品結構 不復雜的產品，編制零件生產進度計劃。一般可以采用 MRP系統(tǒng)直接對 BOM表中全部自制零件無限能力計劃方法進行編制。 十三章 MRPII/ERP運作模式 _ MRPII與 OPT結合 ? MRP系統(tǒng)編制零件進度計劃，應用的期量標準主要是零件的生產提前期。 ? 零件的生產提前期作為一項量標準是相對固定的。 ? MRP系統(tǒng)用無限能力計劃法對全部自制零件不分主次地按工藝順序倒排，按這種方法所得的零件進度表，由于不考慮生產能力的約束，每一種產品在其生產周期內的負荷分布肯定是不均衡的。 ? OPT是適合于上訴情行的一種生產計劃與控制技術。OPT從提出至今，只不過 20年的發(fā)展時間，由于它在管理思想上別樹一幟，并且在生產實踐中取得了明顯的經濟效益。 十三章 MRPII/ERP運作模式 _ MRPII與 OPT結合 制造過程建模 尋找資源瓶頸 分離模型 產品零件表 需求 產品零件表 產品零件表 關鍵資源排序 非關鍵資源排序 十三章 MRPII/ERP運作模式 _ MRPII與 OPT結合 ? 實現物流平衡 ? OPT同 JIT一樣，具有生產暫停的功能。當所供應的生產線上有兩個或兩個以上工作站的緩沖存儲器已經裝滿時，生產自動暫停。該現象消失后，又重新生產。這樣可以避免許多的庫存量出現。 ? 重點控制關鍵制約因素 瓶頸資源 ? 在瓶頸工序前，設置質量檢查點，避免瓶頸資源作無效勞動。 ? 在瓶頸工序前，設置緩沖環(huán)節(jié)，使其不受前面工序生產率波動影響。 ? 適當加大生產批量以減少瓶頸資源的設備調整次數。 ? 減少瓶頸工序中的輔助生產時間以增加設備的基本生產時間。 十三章 MRPII/ERP運作模式 _ MRPII與 OPT結合 ? 由瓶頸資源的能力決定制造系統(tǒng)其他環(huán)節(jié)的利用率和生產效率 ? 在確認關鍵生產進度的前提下，再編制非關鍵性的生產計劃。 ? 對瓶頸工序的前導和后續(xù)工序采用不同的計劃方法 ? 處于瓶頸上游地區(qū)的系統(tǒng)，采用看板分散控制方法，按后續(xù)工序的要求，決定前導工序的投產日期和數量。而瓶頸及下游地區(qū)的系統(tǒng)，采用集中控制的方