【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 各方案的折衷收益，與最小收益值益值根據(jù)每一方案的最大收HiV i m i nV i m a x2.V im in)1(V im a xHi ?? ???；值斷，確定折衷系數(shù)根據(jù)歷史資料和經(jīng)驗(yàn)判 1)( ?? ??做為最優(yōu)方案。方案，即選取折衷收益值最大的 im a x H3.44)(5. 40)()6()(321???????????????????，則：根據(jù)前例，設(shè) ??方案為最優(yōu)方案。故應(yīng)取 1A46 折衷法則取決于 α 值： α 越大 ， 則過(guò)于樂觀 ，α 越小 ， 則過(guò)于 悲觀 。 極端情況： α =1， 樂觀法則； α =0， 悲觀法則 。 47 大中取小法則 ， 極大極小遺憾法則 基本思想：處事以遺憾越小越好 。 (四 )最小遺憾法則 前例中 ， 采用 A1方案 ， 如果市場(chǎng)情況真好 ， 即獲得最大效益 ， 自然無(wú)遺憾 。 反之 ， 此時(shí)若采用 A2方案 ， 則損失 11， 采用 A3方案則損失 16， 依次類推 ， 得到遺憾矩陣表： 狀態(tài) 方案 好 S1 中 S2 差 S3 A1 0 7 10 A2 11 0 4 A3 16 4 0 狀態(tài)方案 好 S1 中 S2 差S3 A1 20 1 6 A2 9 8 0 A3 4 4 4 遺憾值 10 11 16 48 (五 )平均法則 又稱 拉普拉斯 法則 ， 等可能原則 。 即決策者既然不能確知每一情況出現(xiàn)的概率 ，則不應(yīng)認(rèn)為某一狀態(tài)比其它狀態(tài)更可能出現(xiàn) ，故認(rèn)為每種情況出現(xiàn)的可能性均等 ， 如有 n種可能出現(xiàn)的情況 ， 則每種出現(xiàn)的概率為 1/n， 然后求出每一方案的收益期望值 。 m,1 , 2 ,i )s,a(Vn1M n1jjii ???? ??為最優(yōu)方案。即從中選取最大的方案， im a x M49 4)44(431M)08(931M5)( 2031M321????????????為最優(yōu)方案。方案故應(yīng)取 2A仍用前例： 總之 ， 根據(jù)不同法則 ，會(huì)得到不同的最優(yōu)方案 。 綜合上述 ， 究竟選擇哪一方案視情況而定 。 方案 法則 A1 A2 A3 悲觀法則 √ 樂觀法則 √ 折衷法則 √ 最小遺憾 √ 平均法則 √ 50 （一）期量標(biāo)準(zhǔn)的種類 ：節(jié)拍、批量、節(jié)奏、在制品占用量定額、流水線工作指示圖表等； ：批量、產(chǎn)品的投入與出產(chǎn)間隔期和提前期、生產(chǎn)周期、在制品占用量定額等； ：生產(chǎn)周期、提前期等。 51 二、幾個(gè)重要的期量標(biāo)準(zhǔn)的制定 （一）批量和生產(chǎn)間隔期 （ 1）批量：相同產(chǎn)品或零件一次投入或出產(chǎn)的數(shù)量。 （ 2）生產(chǎn)間隔期：相鄰兩批相同產(chǎn)品或零件投入或出產(chǎn)的時(shí)間間隔。 （ 3）二者關(guān)系： 批量 = 生產(chǎn)間隔期 平均每日產(chǎn)量 按照一定的生產(chǎn)間隔期和批量組織生產(chǎn)就是成批生產(chǎn)的節(jié)奏性，因此，正確確定生產(chǎn)間隔期和批量對(duì)于加強(qiáng)成批輪番生產(chǎn)的成套性和組織有節(jié)奏的均衡生產(chǎn)關(guān)系很大。 52 （ 1）以量定期法（經(jīng)濟(jì)批量法） 最小批量法和經(jīng)濟(jì)批量法 經(jīng)濟(jì)批量法是一種根據(jù)費(fèi)用來(lái)確定合理批量的方法。 設(shè)備調(diào)整費(fèi)用（ Ca） 庫(kù)存保管費(fèi)用（ Cb） ①年度設(shè)備調(diào)整費(fèi)用 Ca = A (N / Q) A：每次設(shè)備調(diào)整費(fèi)用 N：年產(chǎn)量 Q：批量 ②年庫(kù)存保管費(fèi)用 Cb = (Q / 2) C C —— 每件產(chǎn)品的年平均保管費(fèi)用 ③總費(fèi)用 Y = Ca + Cb = A (N/Q) + (Q/2) C ④ 經(jīng)濟(jì)批量 批量 費(fèi)用 C/2 N AQ ?經(jīng)53 ⑤ 批量調(diào)整 a. 批量應(yīng)與月產(chǎn)量倍比關(guān)系，并在主要工序上不少于一個(gè)或半個(gè)輪班的產(chǎn)量 b. 使同一批制品在各車間的批量相等或成簡(jiǎn)單倍比關(guān)系 c. 批量大小應(yīng)與生產(chǎn)面積或設(shè)備容積相適應(yīng) d. 一般來(lái)說(shuō)，毛坯批量應(yīng)大于機(jī)加工批量，機(jī)加工批量應(yīng)大于裝配批量。 （ 2）以期定量法 ①統(tǒng)一規(guī)定為數(shù)不多的互為倍數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)間隔期（見下表） ②根據(jù)零件的價(jià)值、體積、工藝復(fù)雜度、生產(chǎn)周期等情況進(jìn)行分類； ③根據(jù)生產(chǎn)間隔期和生產(chǎn)任務(wù)確定批量 （ 3）兩者的結(jié)合 54 標(biāo) 準(zhǔn) 生 產(chǎn) 間 隔 期 表 批類 生產(chǎn)間隔期 （天） 批量（月產(chǎn)量） 每月批次 日批 1 1/24 24 三日批 3 1/8 8 周批 6 1/4 4 旬批 8 1/3 3 半月批 12 1/2 2 月批 24 1 1 季批 72 3 一季一次 半年批 144 6 半年一次 55 （二）生產(chǎn)周期 1。定義：是指從原材料投入開始到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時(shí)間（或工作日數(shù)）。 保險(xiǎn)期 保險(xiǎn)期 保險(xiǎn)期 保險(xiǎn)期 鑄鍛毛坯生產(chǎn)周期 機(jī)械加工生產(chǎn)周期 部件裝配生產(chǎn)周期 總裝、油漆、包裝生產(chǎn)周期 毛 坯 周 期 加 工 周 期 部 裝 周 期 總 裝 周 期 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 周 期 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖 56 （二）生產(chǎn)提前期 1。定義： 指產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)或投入的時(shí)間與成品出產(chǎn)時(shí)間 相比所要提前的時(shí)間。有投入提前期和出產(chǎn)提前期兩種。 2。制定： （ 1）前后車間生產(chǎn)批量相等的情況 機(jī)加工出產(chǎn)提前期 毛坯周期 機(jī)加工周期 裝配周期 保險(xiǎn)期 保險(xiǎn)期 裝配投入提前期 機(jī)加工投入提前期 毛坯出產(chǎn)提前期 毛坯投入提前期 57 某車間的投入提前期 = 該車間的出產(chǎn)提前期 + 該車間的生產(chǎn)周期 某車間的出產(chǎn)提前期 = 后車間的投入提前期 + 保險(xiǎn)期 （ 2）前后車間批量不相等的情況 車 間 批 量 生產(chǎn)周期 間 隔 期 毛 坯 機(jī)加工 裝 配 240 120 40 20 50 30 60 30 10 58 裝配投入提前期 機(jī)加工出產(chǎn)提前期 裝配周期 1～ 40 41～ 80 81～ 120 121～ 160 161～ 200 201～ 240 機(jī)加工投入提前期 毛坯出產(chǎn)提前期 毛坯投入提前期 毛坯周期 保險(xiǎn)期 機(jī)加工周期 保險(xiǎn)期 1～ 240 1～ 120 121～ 240 59 （四）在制品定額 1。定義：在一定的技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證生產(chǎn)銜接所必需的最低限度的在制品的標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)備量。 2。確定： （ 1）大量流水生產(chǎn)條件下，在制品定額的確定 [流水線內(nèi)部 ] ① 工藝在制品：流水線的各個(gè)工作地上正在進(jìn)行加工和檢驗(yàn)的在制品。 ②運(yùn)輸在制品：處于連續(xù)流水線的運(yùn)輸過(guò)程中或放置在運(yùn)輸裝置上的在制品。只在連續(xù)流水線上才計(jì)算。 ③周轉(zhuǎn)在制品：在間斷流水線上由于相鄰兩工序的生產(chǎn)率不同而形成的在制品。 ④保險(xiǎn)在制品：當(dāng)流水線上某一工序發(fā)生意外時(shí)，為保證整個(gè)流水線仍能正常工作而設(shè)置的在制品。 60 [流水線之間 ] 當(dāng)供應(yīng)流水線和需求流水線的節(jié)拍相等時(shí)，存在運(yùn)輸在 制品和保險(xiǎn)在制品；節(jié)拍不等時(shí)，存在周轉(zhuǎn)在制品和保險(xiǎn)在制品。 （ 2）成批生產(chǎn)條件下，在制品定額的確定 [車間內(nèi)部 ] 取決于產(chǎn)品生產(chǎn)的計(jì)劃期末停留在車間內(nèi)的產(chǎn)品的批數(shù)和 批量。具體來(lái)講就是： Zin = Q (T0/R) = nd T0 nd —— 平均每日產(chǎn)量 因此，車間內(nèi)部在制品的批數(shù)取決于 T0/R和具體的投入出產(chǎn)日期。即： ① T0 R ，月末可能有一批，也可能沒有； ② T0 = R ，任何時(shí)間都有一批在制品； ③ T0 R ， T0/R就是月末車間在制品的批數(shù)。 [車間之間 ] 也即庫(kù)存在制品 Zmax = nd Dst = nd Ri = Qi Dst —— 庫(kù)存天數(shù) Ri —— 前車間出產(chǎn)間隔期 Qi —— 前車間出產(chǎn)批量 Zst = Zmax / 2 = Qi / 2 61 件號(hào) 全月任務(wù) 批量 工 作 日 期末 在制品 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2 1 100 50 50（ 1批） 2 100 50 0 3 100 25 25（ 1批） 4 100 20 60（ 3批） 62 三、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制 三各層次： 廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 日常生產(chǎn)派工 （一）在制品定額法 1。原理：通過(guò)在制品定額和實(shí)際結(jié)存量的差異來(lái)決定投入和產(chǎn)出的 數(shù)量，以消除這種差異，從而得出生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的方法。適用于大量大批 生產(chǎn)的企業(yè)。 2。具體方法：在制品定額法是按照反工藝順序，從產(chǎn)品的最后一個(gè) 車間開始，逐漸向前推算。 （ 1）某車間的出產(chǎn)量 = 后車間投入量 + 該車間外銷量 +（庫(kù)存半成品定額－期初庫(kù)存半成品結(jié)存量） （ 2）某車間的投入量 = 該車間出產(chǎn)量 + 該車間預(yù)計(jì)廢品量