【正文】 派工員根據(jù)月度的工段作業(yè)計(jì)劃，在較短的時(shí)期內(nèi)，定期地為每個(gè)職工分派任務(wù)。 （ 3）注意： ①保證重點(diǎn) ,分清輕重緩急 ②保證關(guān)鍵零件的加工進(jìn)度 ,注意關(guān)鍵設(shè)備的充分負(fù)荷 ③派工要適合設(shè)備的特點(diǎn)及操作工人的技術(shù)特長(zhǎng)。 （ 4）工具：零件的加工進(jìn)度計(jì)劃和設(shè)備負(fù)荷進(jìn)度計(jì)劃 73 3。臨時(shí)派工 （ 1）適用：?jiǎn)渭∨a(chǎn)的企業(yè) （ 2）含義：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和準(zhǔn)備工作的情況及各工作地的負(fù)荷情況，隨時(shí)把任務(wù)下達(dá)給工作地。 （ 3）任務(wù)分配箱 74 （三）作業(yè)順序的合理安排 1。多種零件由兩臺(tái)機(jī)床加工的順序安排 [例 ] 設(shè)有零件甲、乙、丙、丁四種，小組由車床、銑床各一臺(tái)，其中零件的加工順序都是先車后銑，其余條件如下表，試確定最佳加工順序。 零件名稱 車加工定額 銑加工定額 甲 15 4 乙 8 10 丙 6 5 丁 12 7 75 15+8+6+12+7=48 甲 15 乙 8 丙 6 丁 12 甲 4 乙 10 丙 5 丁 7 76 （ 1）從加工時(shí)間中找出最小值。本例中為銑床列中的 4。 （ 2）上述最小值如果屬于車床列（先加工的設(shè)備列），則該零件應(yīng)優(yōu)先安排加工；反之則最后加工。本例中銑 4應(yīng)最后加工。 （ 3）將已安排加工的零件除去，其余零件在重復(fù)（ 1）、（ 2）步驟，直到全部零件安排完畢。 （ 4）當(dāng)遇到車、銑兩列的最小值相等時(shí)，可以任意取其中之一。 按照上述方法，上例的加工順序安排應(yīng)為：乙、丁、丙、甲。 繪制成線條圖如下： 77 8+12+6+15+4=45 乙 8 丁 12 丙 6 甲 15 乙 10 丁 7 丙 5 甲 4 78 [例 ]設(shè)有甲、乙兩種零件，需要在車床 a、刨床 b、鉆床 c、銑床 d四臺(tái)機(jī)床上加工。甲零件的加工順序?yàn)?a、 b、 c、 d,所需時(shí)間分別為 2小時(shí)；乙零件的加工順序?yàn)?a、d、 b、 c,加工時(shí)間分別為 4小時(shí)。試確定最佳加工順序。 (1)以時(shí)間為單位，劃出縱橫坐標(biāo)，沿 X軸標(biāo)出甲零件加工順序，沿 Y軸標(biāo)出乙零件加工順序。 (2)標(biāo)出干涉區(qū)。 (3)繪加工路線。①假設(shè)先加工乙 。② 假設(shè)先加工甲 (4)計(jì)算加工時(shí)間，選擇加工時(shí)間短的方案。 79 a b c d 甲 乙 c b d a 80 甲 乙 15 甲 乙 16 a b c d a b c d a d b c a d b c 81 五、生產(chǎn)作業(yè)控制 （一）生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容和功能 1。內(nèi)容 （ 1）確定工藝流程，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的起點(diǎn)和基礎(chǔ)。 （ 2）安排生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的前提。 （ 3）下達(dá)生產(chǎn)指令，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要手段。 （ 4）生產(chǎn)進(jìn)度控制，這是生產(chǎn)作業(yè)控制成敗的關(guān)鍵。 82 2。功能 （ 1）進(jìn)度管理 生產(chǎn)作業(yè)控制的核心就是進(jìn)度管理。所謂進(jìn)度管理就是嚴(yán)格地按照生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的要求，掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與工序能力的平衡。也就是從作業(yè)準(zhǔn)備開始到作業(yè)結(jié)束為止的產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定，掌握作業(yè)速度，調(diào)整速度，調(diào)整進(jìn)度上的延遲和冒進(jìn)，以保證交貨期和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 作業(yè)分配、進(jìn)度控制、偏離校正。 （ 2）余力管理 所謂余力，就是計(jì)劃期內(nèi)一定生產(chǎn)工序的生產(chǎn)能力同該期已經(jīng)承擔(dān)的負(fù)荷的差額。余力管理的目的，一是保證實(shí)現(xiàn)計(jì)劃規(guī)定的進(jìn)度；二是要經(jīng)常掌握車間、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)人員的實(shí)際生產(chǎn)能力和實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，通過作業(yè)分配和調(diào)整，謀求生產(chǎn)能力和負(fù)荷之間的平衡，做到既不工作量過多，也不發(fā)生窩工的現(xiàn)象。 83 （ 3）實(shí)物管理 就是對(duì)物質(zhì)材料、在制品和成品，明確其任一時(shí)間點(diǎn)的所在位置和數(shù)量的管理。在實(shí)物管理中，搞好在制品管理與搬運(yùn)管理，又是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)有效控制的首要環(huán)節(jié)。 （ 4）信息管理 企業(yè)是由管理部門利用“人流”、“物流”、“資金流”和“信息流”來組織生產(chǎn)的。所謂信息管理就是根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要，按照邏輯的形式對(duì)生產(chǎn)過程中的各種信息進(jìn)行分類、收集和處理，制定傳輸?shù)穆肪€和有關(guān)責(zé)任制度，以保證信息暢通、反饋準(zhǔn)確、處理及時(shí)、控制有效。 84 （二）生產(chǎn)作業(yè)控制的方法 1。進(jìn)度分析 （ 1）坐標(biāo)圖 計(jì)劃當(dāng)日產(chǎn)量 實(shí)際當(dāng)日產(chǎn)量 計(jì)劃累計(jì)產(chǎn)量 實(shí)際累計(jì)產(chǎn)量 85 （ 2） 條形圖 數(shù)量 10 20 30 40 50 60 70 80 90 床頭箱 E C A 進(jìn)給箱 溜板 手輪 尾架 中心架 刀架座 卡盤 F D B 86 2。傾向分析 傾向分析的工具是折線圖。就是把各工序每日實(shí)際完成的數(shù)量，按時(shí)間序列繪制成坐標(biāo)圖。 （ 1）將每日實(shí)際完成的零件數(shù)量，每三天一平均，得到若干平均值，連成一條曲線，稱為短波。 （ 2）將短波各尖峰連成一線，各谷底另聯(lián)成一線。外覆線 （ 3）在兩條外覆線的中間繪一曲線，稱為中波。這就是傾向線。 87 3?？窗骞芾? （ 1）看板管理的基本原理 日本豐田汽車公司 大野耐一 美國(guó)超市 推進(jìn)式系統(tǒng) 牽引式系統(tǒng) 看板：就是記載有前道工序應(yīng)生產(chǎn)的零件號(hào)、零件名稱、零件數(shù)量以及 運(yùn)送時(shí)間、地點(diǎn)和運(yùn)送容器的卡片或其它形式的信息載體。 看板管理：又叫準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（ JIT— Just In Time），它的要點(diǎn)就是準(zhǔn)時(shí)。 即前道工序根據(jù)看板上的信息，只在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要 的產(chǎn)品，形成由出產(chǎn)決定投入的閉環(huán)系統(tǒng)。 ①下道工序的生產(chǎn)需求決定上一道工序的生產(chǎn)。 ②化大批量為小批量，盡可能減少在制品儲(chǔ)備和按件傳送。 ③勇最后的裝配工序來調(diào)整平衡全部工作。 88 （ 2）看板的形式 ①工序看板：在一個(gè)工廠內(nèi)工序之間使用的看板。 ：后工序憑取貨看板到前工序取貨。 ：當(dāng)前工序供應(yīng)的后工序單位較多時(shí)，可由前工序定時(shí)巡回送貨。但要由后工序各單位填寫送貨看板的零件號(hào)和數(shù)量。 ：用于指示某工序生產(chǎn)工人進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的看板。 ②協(xié)作看板：用于固定的工廠協(xié)作單位向工廠送貨的看板。 （ 3）看板的運(yùn)行 這里只說工序看板的運(yùn)行（如圖） 89 90 （ 4）看板的作用 ①它是領(lǐng)貨、運(yùn)送和生產(chǎn)指令 ②防止過量制造和過量運(yùn)送 ③貫徹目視管理的工具 ④準(zhǔn)確傳送信息，保持信息流暢 （ 5）看板管理的運(yùn)用條件 ①以均衡化的流水生產(chǎn)為基礎(chǔ)，否則，不可能非常準(zhǔn)時(shí)。 ②要有穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，否則不可能保證不合格品不流入后道工序。 ③要有較高的企業(yè)管理水平。 91 （三）生產(chǎn)調(diào)度 1。任務(wù)： 以生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃為依據(jù)，檢查、監(jiān)督和協(xié)助有關(guān)部門做好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，全面掌握生產(chǎn)活動(dòng)的過程，組織各方面的力量為生產(chǎn)服務(wù)，并根據(jù)實(shí)際情況，靈活機(jī)動(dòng)的組織日常生產(chǎn)，迅速及時(shí)的處理生產(chǎn)過程中的各種問題和矛盾，充分利用多余的生產(chǎn)能力，克服薄弱環(huán)節(jié)，必要時(shí)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充，從而使各生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能協(xié)調(diào)的進(jìn)行，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。 2。內(nèi)容： （ 1）計(jì)劃開始執(zhí)行時(shí)的生產(chǎn)調(diào)度 （ 2）計(jì)劃執(zhí)行過程中的生產(chǎn)調(diào)度 （ 3）計(jì)劃期末的生產(chǎn)調(diào)度 92 3。原則： （ 1）計(jì)劃性原則：以計(jì)劃為依據(jù)，均衡、全面的完成計(jì)劃。 （ 2）統(tǒng)一性原則：高度的集中統(tǒng)一指揮。 （ 3）預(yù)見性原則：以預(yù)防為主，防患于未然。事先預(yù)防，事先控制。抓早、抓緊、抓細(xì)、抓實(shí)。早布置、早檢查、早監(jiān)督、早控制。 （ 4）及時(shí)性原則：當(dāng)機(jī)立斷的作風(fēng)，敢于負(fù)責(zé)的精神。 （ 5）群眾性原則：深入實(shí)際，深入第一線。分配任務(wù)時(shí)：講形勢(shì)，交任務(wù)、指關(guān)鍵。處理問題時(shí)：民主，傾聽群眾意見。調(diào)度決定前：盡可能經(jīng)過群眾醞釀。 93 4。措施 （ 1）建立健全調(diào)度工作制度 ①值班 ②報(bào)告 ③會(huì)議 ④現(xiàn)場(chǎng)辦公 ⑤班前班后小組會(huì) （ 2）建立健全調(diào)度機(jī)構(gòu) 現(xiàn)代化生產(chǎn)必須有強(qiáng)有力的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，廠部、車間、工段、班組以及有關(guān)生產(chǎn)部門都要建立生產(chǎn)調(diào)度組織。 （ 3）適當(dāng)配置和充分利用各種生產(chǎn)調(diào)度設(shè)備 ①通訊設(shè)備 ②遠(yuǎn)距離文件傳送設(shè)備 ③工業(yè)電視 ④電子自動(dòng)記錄系統(tǒng) 94 （四）在制品管理 在制品管理就是對(duì)在制品進(jìn)行的計(jì)劃、組織和控制。 1。要求：對(duì)在制品的投入、出產(chǎn)、領(lǐng)用、發(fā)放、保管、周轉(zhuǎn)要做到有數(shù)、有據(jù)、有手續(xù)、有制度、有秩序。 2。措施 （ 1）建立健全收發(fā)領(lǐng)用制度 （ 2）正確及時(shí)地登記核對(duì)，帳實(shí)相符，帳帳相符。 （ 3）合理存放和保管 （ 4）做好清點(diǎn)盤存工作