【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 求要應(yīng)特別注意。2)屋架與水平支撐、垂直支撐、系桿為安裝螺栓固定焊接連接，應(yīng)該首先掌握制孔精度。3)吊車(chē)梁上、下翼緣及腹板對(duì)接拼接焊縫等級(jí)為一級(jí)，吊車(chē)梁上翼緣與腹板連接焊縫為二級(jí)，采用端部連接的構(gòu)件與端板連接焊縫及圖中要求采用坡口的熔透焊縫均為二級(jí)，其他焊縫為三級(jí)。吊車(chē)梁焊接時(shí)采用埋弧焊，梯形鋼屋架采用二氧化碳保護(hù)焊，其他焊縫根據(jù)需要而定。焊接準(zhǔn)備坡口清理焊接前確認(rèn)焊接過(guò)程檢測(cè)co2保護(hù)焊打底焊接打磨焊后處理焊接完成焊縫外觀檢查超聲波探傷檢查合格檢驗(yàn)報(bào)告坡口尺寸，間隙，錯(cuò)邊檢測(cè)。氣候條件檢查；中心軸線(xiàn)偏差檢測(cè)；焊機(jī)工作狀態(tài)，焊材檢查；確定安全施焊條件等。焊接場(chǎng)地清理工藝參數(shù)檢測(cè)；焊層檢查；焊工自檢。碳弧氣刨，砂輪打磨；局部處理不合格出現(xiàn)缺陷，局部修正焊工自檢溫度檢測(cè)，時(shí)間控制，緩冷部位鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程如下：本工程焊接工作采用下列焊接設(shè)備焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械手工電弧焊（SMAW)直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護(hù)焊（GMAW)直流電源直流反接單弧半自動(dòng)焊接材料適用的焊接材料選擇焊接方法母材規(guī)范(GB)焊材規(guī)范(GB)焊條牌號(hào)或焊絲/焊劑適用的場(chǎng)所SMAWQ345BE5015CHE50定位焊，對(duì)接焊，角焊縫GMAWQ235BER506CHW50C6定位焊，對(duì)接焊，角焊縫焊接材料的保管和使用1）焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類(lèi)、規(guī)格分類(lèi)堆放在干燥室，焊條不得有銹蝕、破損、臟物，焊絲不得有銹蝕、油污；2）焊工應(yīng)按工程要求從保管室領(lǐng)取合格的焊材，領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取。材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書(shū)規(guī)定溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存，或按下表要求執(zhí)行，焊條烘焙的次數(shù)不得多于2次：焊條或焊劑名稱(chēng)焊條藥皮或焊劑類(lèi)型使用前烘焙溫度使用前烘焙時(shí)間使用前存放條件容許在大氣中暴露時(shí)間CHE50低氫型350400℃12小時(shí)150177。20℃4小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)焊接條件焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條(焊絲)直徑(mm)焊接條件電流(A)電壓(V)速度(cm/min)手工藥皮焊條電弧焊（SMAW）CHE50平焊和橫焊 90—130130—180 22—2423—25 8—1210—18 CO2氣體保護(hù)（GMAW）CHW50C6平焊；橫焊導(dǎo)電嘴到工件的距離19177。3mm260—32028343545CO2氣體流量20（+25%，10%）L/Min焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接，除非采取有效措施進(jìn)行改善：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)；被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下；焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)；當(dāng)空氣的相對(duì)濕度大于80%時(shí)。裝焊工藝接頭的準(zhǔn)備和清理1）采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑的和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的檢查和粗糙度應(yīng)符合制作工藝規(guī)定的要求。2）結(jié)構(gòu)的焊接縫必須在裝配或焊接前進(jìn)行清理，其清理要求如下：。在接縫的焊前清理范圍內(nèi)，必須清除水、銹、氧化物、油污、泥灰、毛刺及熔渣，如果有影響焊接質(zhì)量的涂料，也應(yīng)進(jìn)行清理；，如坡口中有粘碳，則應(yīng)將粘碳處刨凈。3)接縫的間隙、坡口尺寸及碳弧氣刨加工坡口的槽形和深度，必須符合制作和焊接工藝規(guī)定。對(duì)影響焊接操作和焊接質(zhì)量的嚴(yán)重超差，應(yīng)在焊前進(jìn)行修正。焊前按照接頭裝配質(zhì)量所規(guī)定要求檢查接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊。定位焊(1)定位焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同；(2)定位焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄?。?3)不熔入最終焊縫的定位焊縫必須清除，且清除時(shí)不得使母材產(chǎn)生缺口或切槽；(4)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對(duì)于開(kāi)裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開(kāi)裂的焊縫，并在保證桿件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊；(5)定位焊縫距設(shè)計(jì)焊縫端部10mm以上；定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，不宜小于4mm； 引弧和熄弧板(1)重要對(duì)接接頭和T接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材質(zhì)及接頭應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊—50x30x8mm，自動(dòng)焊—100x50x10mm，待焊縫完全冷卻后焊后切除或用氣割割除，焊縫端部應(yīng)光滑并與相鄰部件的邊緣平齊；(2)要求平齊的焊接對(duì)接接頭端部應(yīng)修整齊平。焊接切口被割材料的凹角處應(yīng)作成一半徑不小于25mm的逐漸過(guò)渡形狀；為焊接而開(kāi)的焊接穿越孔，其弧形缺口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前處理和清理。焊接及清理(1)嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上打弧熄??；(2)多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理；(3)從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度；(4)同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充。(5)加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于10mm，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)；(6)焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接；盡可能采用自動(dòng)焊方法進(jìn)行焊接和蓋面；(7)多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開(kāi)始焊接。 L L L=30—50mm(8)不允許捻焊縫；焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；允許使用手工清渣鑿鏟、鑿子以及用于清除焊渣和飛濺的輕型振動(dòng)工具進(jìn)行錘擊，這些工具的錘擊不被看成是尖錘錘擊。(9)頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格才可施焊。(10)焊縫不得重疊，焊縫整個(gè)橫斷面上的焊口應(yīng)被填實(shí)。焊接變形的控制措施(1)下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形；(2)裝配前，必須矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合制作裝配公差的要求；(3)使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿；(4)在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱(chēng)分布的方式施焊；(5)構(gòu)件焊接時(shí)，從部件相互之間相對(duì)固定的位置朝向彼此間有更大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)自由的那些位置；(6)先焊會(huì)有明顯收縮的接頭，后焊會(huì)有較小收縮的接頭，應(yīng)在盡可能小的拘束下焊接；(7)構(gòu)件或組裝構(gòu)件的每一組件的拼接，在該組件焊到其它構(gòu)件以前完成。焊接防風(fēng)(1)對(duì)CO2氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時(shí)，焊接處應(yīng)設(shè)防風(fēng)裝置；(2)對(duì)其它焊接方法，環(huán)境風(fēng)速大于9m/s時(shí)，焊接部位應(yīng)有防風(fēng)裝置。焊后檢查和打磨(1)焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工先自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求；(2)對(duì)于重要構(gòu)件或重要焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工鋼印。焊縫質(zhì)量要求所有焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查，檢查可應(yīng)在焊縫冷卻至室溫后進(jìn)行，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB50205規(guī)定要求。焊縫無(wú)損檢測(cè)(1)超聲波探傷范圍及比例（UT)：—————————100%：—————————20%，坡口形式，及焊縫根部處理技術(shù)保證焊縫質(zhì)量；(2)探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷按 GB1134589要求檢驗(yàn)，一級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為BⅡ級(jí)，二級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為BⅢ級(jí)；(3)局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。a. 焊接缺陷的修復(fù)工藝裂縫：采用UT或MT以及其它合適的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊，修補(bǔ)焊縫進(jìn)行原規(guī)定探傷方法的100%的檢查；焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)：應(yīng)用砂輪打磨對(duì)應(yīng)表面干凈后補(bǔ)焊，對(duì)補(bǔ)焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查；超標(biāo)夾渣、氣孔、未焊透：用UT或RT確定不連續(xù)性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨刨除不連續(xù)性及兩端各50mm焊縫后，修補(bǔ)焊縫進(jìn)行原規(guī)定探傷方法的100%的檢查；返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)；同一部位的返修焊不宜超過(guò)兩次；因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，可用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，應(yīng)按制作工藝規(guī)定控制加熱區(qū)的溫度，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱，火焰加熱矯正后應(yīng)自然冷卻至室溫，不允許澆水冷卻，嚴(yán)禁錘擊鋼料。構(gòu)件標(biāo)記構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)按施工詳圖在構(gòu)件上標(biāo)出構(gòu)件編號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)安裝所需的各類(lèi)標(biāo)記。 裝1）除銹：采用噴砂處理，表面需達(dá)到除銹等級(jí)，；2）涂漆：所有鋼構(gòu)件表面室內(nèi)：環(huán)氧云鐵底漆兩道、環(huán)氧面膜兩道，漆膜總厚度不小于160181。m注：現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm及高強(qiáng)螺栓接頭部位在構(gòu)件安裝前暫不涂漆，待現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，再按上述要求補(bǔ)漆。 1）本工程所有構(gòu)件表面基層處理均采用噴砂除銹； 2）處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)無(wú)鐵銹、氧化皮，漏出金屬光澤；。3）檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。4）鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查確定應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認(rèn)。 1）油漆：所有鋼結(jié)構(gòu)的防銹漆按施工圖紙要求進(jìn)行涂裝。2）涂裝工藝流程基層處理第一遍底漆磨光掃（吹）干凈第二遍底漆磨光掃（吹）干凈第一遍面漆磨光掃（吹）干凈第二遍面漆構(gòu)件編號(hào)及標(biāo)注3）涂裝前應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行檢查，基層上不得有污濁，砂粒及油脂附著物以及露水，霜等結(jié)成的水分；焊縫周?chē)坏糜酗w濺、焊疤、藥皮等。4）涂裝時(shí)應(yīng)根據(jù)面積大小來(lái)選用適宜的工具，進(jìn)行噴涂或手工涂刷。涂裝順序?yàn)椋合壬虾笙?，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準(zhǔn)。第一遍底漆干后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。5）涂刷面漆時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進(jìn)行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。6）對(duì)吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和制作過(guò)程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過(guò)程要求，及時(shí)補(bǔ)刷好。應(yīng)按施工圖中說(shuō)明，安裝前不得涂裝的部位不得涂裝；安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm，不涂裝，對(duì)禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，防止涂刷或噴涂時(shí)過(guò)界以及錯(cuò)涂。7）涂裝每層漆應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著良好，8） 涂裝后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)（設(shè)計(jì)圖紙上的編號(hào)），對(duì)有組裝要求的構(gòu)件，標(biāo)注組裝符號(hào)。9） 涂裝應(yīng)在監(jiān)理認(rèn)可達(dá)到施工圖所要求的除銹等級(jí)要求后進(jìn)行；構(gòu)件表面無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵，所用油漆開(kāi)桶后已攪拌均勻，無(wú)漆皮和粒狀物，并采用與油漆相配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。10）涂裝地點(diǎn)的操作環(huán)境和成品保護(hù)要嚴(yán)格要求，其操作環(huán)境和保護(hù)要求如下：涂裝油漆工作地點(diǎn)溫度應(yīng)在5 38℃之間。a)空氣相對(duì)溫度不應(yīng)大于85%；b)雨天和基層表面有結(jié)露時(shí)不做涂裝油漆工作；c)涂漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋及潮濕；d)涂刷油漆前后嚴(yán)格風(fēng)力作用，免受沙粒、塵土、油污等污染。e)配制好的油漆不宜存放過(guò)久，使用時(shí)不得隨意添加稀釋劑。11）涂刷底漆、面漆的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；每遍涂層干漆膜厚度偏差不小于5μm。 鋼構(gòu)件涂裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）涂裝后外觀檢查:a)涂裝結(jié)束后要對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行如下檢查：b)構(gòu)件表面應(yīng)均勻，顏色基本一致，無(wú)明顯色差和失光；c)構(gòu)件表面不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；d)涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；e)構(gòu)件表面不應(yīng)有臟物粘附和污染；f檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；g)檢驗(yàn)方法：觀察檢查；2）漆膜厚度檢查：a)涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢查。b)檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查