【文章內(nèi)容簡介】 坑，并作好隱蔽工程資料和驗(yàn)坑記錄。二、土方回填工程施工方法材料要求利用基坑開挖出的原土，并加以晾曬，清除其中有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，含水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主要機(jī)具和設(shè)備采用人工回填土，主要機(jī)具設(shè)備為小型手推車、蛙式打夯機(jī)、鐵鍬、大孔篩子、灑水噴壺等。作業(yè)條件1）回填土前應(yīng)清除基底上的雜物和淤泥、排除積水，防止地面水流入填方區(qū)或基槽，浸泡地基。2）施工完地面以下基礎(chǔ)梁、防潮層、預(yù)留預(yù)埋管道，并填寫好地面以下工程的隱蔽工程驗(yàn)收記錄，簽字認(rèn)可，砌體強(qiáng)度達(dá)到要求。3）在基墻或基坑邊上每隔3000mm作好水平標(biāo)志。施工操作工藝1）填土前應(yīng)檢查其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。填土含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花最為適宜。根據(jù)該場地土的類別，控制最優(yōu)含水率8—12％，—。2）回填土要分層攤鋪和夯實(shí)，根據(jù)所選用打夯機(jī)類別，其每層鋪土厚度250mm，打夯遍數(shù)4遍。3）回填土順序應(yīng)遵循先室外、后室內(nèi)的原則，注意回填要均勻下土、分步夯實(shí)。4）人工回填打夯前應(yīng)將填土初步平整，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。5）基槽回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)，回填高差不可相差太多，以免將墻擠歪?；靥罟艿罆r(shí)，應(yīng)用人工先在管道周圍填實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，方可采用打夯機(jī)夯實(shí)。6）填土層如遇下雨造成滯水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除積水，降低水位。已填好的土層如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行上層土回填．三、地梁、承臺(tái)鋼筋混凝土施工施工方法(一)、地梁、承臺(tái)砼施工作業(yè)條件1)承臺(tái)基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，場地道路通暢。2)基槽土方已完成并經(jīng)復(fù)檢確定無誤。3)周轉(zhuǎn)材料，如模板、鋼管等已進(jìn)場，施工機(jī)具到位。4)砂、石子、水泥、鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有足夠的材料。使用機(jī)具、工具1)混凝土現(xiàn)場拌制，攪拌方法與墊層砼相同。2)15厚的竹膠合板大模、鋼管夾具，插入式振動(dòng)棒、手推車。施工操作方法1)基槽開挖完成后，按地梁標(biāo)高的要求將砼墊層表面抹平壓光，砼墊層寬度為地粱的開挖寬度，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后將各軸的中心線，地梁邊線彈在砼墊層表面上。2)澆100厚Cl5砼墊層后，墊層頂面應(yīng)符合承臺(tái)的底標(biāo)高，然后在砼墊層上彈出承臺(tái)的模板邊線。3)清理地胎膜，按地粱中心線綁扎鋼筋，并綁扎帶扎絲的砼保護(hù)層墊塊，墊塊厚度40mm，鋼筋綁扎完成后將避雷線的接地母線焊接成型，并將上部的預(yù)埋鋼筋預(yù)埋到位，并加以可靠的固定方法，檢查鋼筋的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。4)支模時(shí)按砼墊層上的模板邊線安放模板，模板頂標(biāo)高應(yīng)與砼承臺(tái)及地梁砼頂面標(biāo)高一致，使砼澆筑時(shí)標(biāo)高能有效的控制，模板應(yīng)刷脫模劑，并有足夠的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，立面垂直，幾何尺寸誤差在0一5mm之間，用鋼管打箍，間距為500mm，并通長連接。5)澆筑砼時(shí)應(yīng)從一端向另一端依次澆筑，澆筑時(shí)用斗車將砼運(yùn)至澆筑部位，鋪上鐵板，將砼倒在鐵板上，用鍬鏟入模內(nèi)，再用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，砼的坍落度在3—5em為宜，邊振搗邊用木抹抹平，凡澆筑的砼接頭處的間歇時(shí)間不能大于砼的初凝時(shí)間，如遇特殊情況不能連續(xù)澆搗的應(yīng)按施工規(guī)范留置施工縫，施工縫應(yīng)留在縱軸梁的三分之一處，用模板攔齊，第二次澆筑時(shí)，拆去模板，鑿去松散部分，用清水沖洗干凈，抹10厚1：1水泥砂漿，再澆筑砼，距施工縫5m范圍內(nèi)的二次澆搗砼，振動(dòng)棒嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋。6)砼有2Mpa時(shí)拆除模板，并加以覆蓋養(yǎng)護(hù)。成品保護(hù)1）綁扎完成的鋼筋嚴(yán)禁在上面行走、堆放重物。2)拆模時(shí)應(yīng)輕撬，千萬不能損壞砼的棱角，、堆物。3)澆筑砼時(shí)隨時(shí)檢查預(yù)埋鋼筋的位置及標(biāo)高。地梁、承臺(tái)砼質(zhì)量保證措施1)嚴(yán)格控制模板的位置及幾何尺寸、標(biāo)高。地梁底模應(yīng)穩(wěn)固，嚴(yán)禁有下沉現(xiàn)象，墊層下的土方應(yīng)夯實(shí)。2)承臺(tái)和地梁應(yīng)澆lOOmm厚C15的砼墊層，墊層下的土必須夯實(shí)。3)澆筑砼時(shí)，攪拌好的砼必須在45分鐘內(nèi)澆完，超過45分鐘的作廢品處理。4)清理并沖洗承臺(tái)模板及地梁模板，使用的模板應(yīng)清理干凈，支模時(shí)接縫寬度不大于2mm，轉(zhuǎn)角處應(yīng)將接縫處貼上膠條，以防止漏漿，使砼密實(shí)度差。5)隨時(shí)檢查預(yù)埋鋼筋，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)修正，并指定專人負(fù)責(zé)。 6)地梁、承臺(tái)施工時(shí)作好施工記錄，按規(guī)定留混凝土試件，做出試壓結(jié)果，并作好蔽隱工程驗(yàn)收記錄和資料。7)地梁、承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)盡量的保證連續(xù)施工，如果有間斷施工時(shí)將施工縫留在地梁跨中1／3處。(二)承臺(tái)梁鋼筋鋼筋籠采用現(xiàn)場制作，安裝時(shí)在井壁上標(biāo)出鋼筋籠的控制標(biāo)高，依據(jù)控制標(biāo)高安裝鋼筋籠，鋼筋籠入孔后用兩根10槽鋼懸掛鋼筋籠，讓其自重力控制垂直度，再綁扎保護(hù)層墊塊，鋼筋籠入承臺(tái)的長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。地梁鋼筋采用通長主筋，長度不足的采用雙面搭接焊。綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，首先沖洗墊層及地胎模，在地胎模上劃出箍筋間距線，按其間距線將箍筋一次性放到位，然后穿入主筋，最后綁扎，主筋伸入承臺(tái)大于800m，鋼筋的焊接接頭相互錯(cuò)開，每一根主筋不能超過兩個(gè)以上的焊接接頭，焊點(diǎn)與焊點(diǎn)之間要大于1m，且不能在受力較大的地方有焊接接頭。承臺(tái)鋼筋籠可在鋼筋加工棚內(nèi)制作成型后吊裝就位。所有的鋼筋表面不能有片狀老銹，鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)加以遮蓋，嚴(yán)禁露天堆放。(三)、承臺(tái)、地梁模板承臺(tái)、地粱底面均澆砼墊層，不支梁底模，以便于控制砼質(zhì)量和加快工程進(jìn)度，砼墊層澆好后彈上軸線，待承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎好后支地梁和承臺(tái)側(cè)模．支側(cè)模前先拉上梁邊線，便于校正地梁軸線，并支設(shè)牢固，防止?jié)岔艜r(shí)軸線偏移。四、高強(qiáng)螺栓安裝施工方法材料準(zhǔn)備槽鋼、角鐵、鋼板、焊管，具體按施工需要定機(jī)具設(shè)備電焊機(jī)、氣割裝置、鋼尺、游標(biāo)卡尺、直角器、水準(zhǔn)儀。工藝流程模板制作→設(shè)備基礎(chǔ)砼墊層軸線標(biāo)高測定→模板軸線上四根地腳螺栓尺寸確定→與模板點(diǎn)焊→垂直度、標(biāo)高調(diào)整→焊接固定→支撐槽鋼點(diǎn)焊→對(duì)應(yīng)砼墊層軸線標(biāo)高支撐槽鋼標(biāo)高調(diào)整→加強(qiáng)筋焊接→其余地腳螺栓焊接固定→吊裝就位→垂直度、標(biāo)高調(diào)整→與樁基鋼筋焊接→鋼筋模扎制及混凝土澆筑→驗(yàn)收交接操作要點(diǎn)1）模板制作一般在保證螺栓孔位置準(zhǔn)確的情況下。為了加工方便，采用先將兩圓環(huán)鋼板點(diǎn)焊在一起鉆孔并做上標(biāo)記（鉆孔位置按圖施工，孔徑比螺栓直徑大1mm即可）。然后再將兩圓環(huán)分開焊上加強(qiáng)筋的辦法．這樣不但利于鉆孔，而且也保證了兩層鋼板各螺栓孔的同心度。2）螺栓固定：在設(shè)備基礎(chǔ)附近，就近施工，將地腳螺栓穿過兩層模板進(jìn)行定位、焊接固定。3）螺栓安裝的位置確定：與土建協(xié)調(diào)，確定設(shè)備基礎(chǔ)的中心點(diǎn)。測量對(duì)應(yīng)砼墊層軸線標(biāo)高，計(jì)算支撐標(biāo)高。在組對(duì)焊接支撐槽鋼時(shí)。只要將支撐槽鋼對(duì)準(zhǔn)上下兩塊模板的對(duì)應(yīng)標(biāo)記．并盡量保證支撐槽鋼垂直度、標(biāo)高即可。4）安裝、找正、定位：將制作好的帶有模板的地腳螺栓構(gòu)件，安裝就位，并在進(jìn)行精確定位后與基建樁基鋼筋焊牢，以防止混凝土澆筑時(shí)地腳螺栓構(gòu)件產(chǎn)生位移。5）測量地腳螺栓構(gòu)件標(biāo)高時(shí)，需測量二根軸線的標(biāo)高，安裝前可準(zhǔn)確定位四根支撐腿的標(biāo)高，安裝時(shí)四根支撐腿的下面放置四塊鋼板，這樣可以一次性吊裝成功。6）混凝土澆筑（1）砼澆搗時(shí)，應(yīng)安排專職安裝人員同步、全程監(jiān)護(hù)。（2）地腳螺栓應(yīng)采用薄膠帶包纏于螺栓螺紋上，保證模板拆除方便且絲扣不受損壞。（3）砼嚴(yán)格采用分層澆筑，泵送砼喂料時(shí)，應(yīng)避免沖擊螺栓。使各個(gè)螺栓位置正確，無任何位移現(xiàn)象。 驗(yàn)收、交接在每一基礎(chǔ)上標(biāo)出軸線、標(biāo)高，會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)安裝單位對(duì)預(yù)埋螺栓逐個(gè)進(jìn)行驗(yàn)收，做好書面驗(yàn)收、交接記錄，施工周期較長無法立即交接時(shí)，預(yù)埋螺栓應(yīng)做好臨時(shí)保護(hù)措施。第三節(jié) 主體施工方案一、主體結(jié)構(gòu)模板施工方法施工縫位置的確定：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002（2011版）的有關(guān)規(guī)定，施工縫位置確定如下：1）框架柱：各層樓面標(biāo)高。 2）樓梯：每個(gè)樓面一梯段的中間1/3踏步處。3）樓面結(jié)構(gòu)：每個(gè)流水段中樓層不設(shè)置施工縫。模板設(shè)計(jì)與施工1）鋼砼墻板采用18厚七夾板模板，50100mm方木豎楞間距取300mm。墻板橫楞采用雙排鋼管，其間距600mm；對(duì)拉螺栓均采用φ12mm；螺栓間距為600600mm。2）框架梁模板設(shè)計(jì)：框架柱模板支設(shè)后即可根據(jù)樓板面上所彈的框架梁邊線支設(shè)框梁模板，框梁側(cè)模采用七夾板，其底模采用35mm厚松板且接縫處采用雙面膠海綿條粘貼，梁模端頭伸入到柱模內(nèi)側(cè)平。當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行1～3‰起拱。梁箍采用腳手鋼管，間距控制在500以內(nèi)，當(dāng)梁高大于等于800mm時(shí)就在梁中部設(shè)置一根直徑為16的對(duì)拉螺栓，間距為1m。詳見右圖3）柱模板設(shè)計(jì)：框架柱模板要求四角密實(shí)方正，設(shè)計(jì)時(shí)利用模板和背楞木方的反復(fù)包邊貼縫，形成重合企口，當(dāng)柱截面大于600600時(shí)，應(yīng)加對(duì)拉螺栓。（見右下圖）：4）樓梯模板樓梯模板支設(shè)時(shí)注意踏步的起止位置，并考慮踏的裝修層。中間休息平臺(tái)部位的標(biāo)高要測準(zhǔn)，不能因一個(gè)踏步的失誤，而導(dǎo)致一個(gè)樓層的樓梯出錯(cuò)。在樓層標(biāo)高處樓梯必須上送至1/3跨度范圍，澆筑砼時(shí)同樣一步到位，保證斜板的合理受力。其支撐詳圖（如右圖所示）。立模施工順序：1）框架柱鋼筋綁扎結(jié)束后，開始支作框架、框架柱模板。2）樓面澆灌完畢立即施工和支作框架梁、框架梁、現(xiàn)澆平板模板。模板施工1）框架柱模板采用木模、單管鋼柱箍，間距約為500mm。2）梁高大于700、柱寬大于600的砼構(gòu)件均需設(shè)置M12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓外套硬質(zhì)PVC管來控制梁、柱的寬度尺寸。保證不脹模，以及混凝土構(gòu)件的精度。3）框架梁、現(xiàn)澆平板模板：框架梁側(cè)模采用定型木模，現(xiàn)澆平板采用18厚七夾板。4）梁、板模板施工：梁板模施工時(shí)先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置的校正、固定?？蚣芰褐Ш脗?cè)模然后支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模。梁模板采用18mm厚板，50mm100mm木方加固，梁高≥800mm的設(shè)一排對(duì)拉螺桿，水平間距600mm。樓面模板采用18mm厚膠合板，50mm100mm木方做木楞，間距400mm布置。5）樓梯模板施工：樓梯底板采用膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后的踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。鋼管排架搭設(shè)要求1）由于鋼管排架高度3m，為了保證鋼管排架的穩(wěn)定，在鋼管排架下方設(shè)置通長掃地管和設(shè)置剪力撐，確保鋼管排架的穩(wěn)定性。模板鋼管支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：（1)模板支架的四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。（2)高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。（3)模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2）為了保證模板形式尺寸正確，防止模板下滑，排架上端扣件采用雙扣件形式。模板安裝誤差的控制模板除按圖施工外,還須嚴(yán)格控制模板安裝的誤差。按照《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002（2011版）的規(guī)定，本工程各部位偏按下執(zhí)行：1）軸線位置：5mm。2）標(biāo)高：177。5mm。3）柱、梁斷面尺寸：＋4～5mm。4）。5）模板鋪設(shè)縫隙不得超過2mm，否則要采用油氈條補(bǔ)縫。拆模時(shí)間1）梁側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞的原則下，便可拆除；其余構(gòu)件依拆模試塊強(qiáng)度數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。2）混凝土柱模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％。3）現(xiàn)澆板與次梁模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％。4）框架梁待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％。質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)在模板工程的施工工程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序控制圖嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。1）模板工程質(zhì)量控制程序, 模板工程質(zhì)量控制程序見圖81。圖8－1：模板工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料與鋼筋工工序交接模板選擇 準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板涂刷隔離劑 整平、清理模板檢查腳手架、腳手板技術(shù)人員書面交底 技術(shù)交底 標(biāo)高、中心線等放線操作人員參加交底中 間 抽 查 支模和鋼筋、砼工工序交接檢查 自檢不合格的返工處理澆筑砼時(shí)留人看模板 質(zhì)量評(píng)定梁、柱、板抽查 按規(guī)范及方案設(shè)計(jì)拆模板班組自檢記錄注意保護(hù)棱角 質(zhì)量評(píng)定清理現(xiàn)場、文明施工資料整理