【文章內(nèi)容簡介】 就位后臨時固定地腳螺栓，用攬風(fēng)繩、經(jīng)緯儀校正垂直度。并利用柱底墊板對底層鋼柱標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。鋼柱吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、連接板螺栓初擰等工序，待測量、校正后再進(jìn)行終擰。終擰結(jié)束后再進(jìn)行焊接及測量。（4）鋼梁安裝①先在地面按設(shè)計(jì)要求1和2號梁、3和4號梁進(jìn)行地面拼裝（如下圖），拼裝用H型鋼搭設(shè)簡易平臺，保證屋架梁保持在同一平面上，檢查幾何尺寸無誤后，進(jìn)行螺栓初擰和終擰（終擰順序見圖三）；②起吊綁扎時，注意屋架垂直度和水平度，在其中一根主鋼絲繩一端設(shè)置一個手拉葫蘆（倒鏈），用以調(diào)整與柱拼接板的垂直度（用水平尺檢查，圖四、圖五），以免影響高空就位便于螺栓孔的找正；螺栓安裝時，水平螺栓統(tǒng)一從房屋的內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿，屋脊保持一致，垂直螺栓統(tǒng)一從下向上穿；螺栓先初擰后用預(yù)先在屋架中部設(shè)置的兩根鋼絲繩進(jìn)行屋架垂直度調(diào)整（吊錘檢查見圖六），然后進(jìn)行螺栓終擰，終擰時同一組螺栓從中部向外部對稱進(jìn)行施擰，終擰后安裝水平系桿等水平支撐即可脫鉤。連接副高強(qiáng)螺栓緊固順序及原則為： 平行對稱緊固；由內(nèi)側(cè)向外側(cè)緊固。屋架水平度調(diào)整示意圖安裝梁時預(yù)留好經(jīng)試驗(yàn)確定好的焊縫收縮量。梁頭掛吊欄，吊裝到位后進(jìn)行校正、檢查、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓、焊接。1）平面控制本工程采用內(nèi)控法進(jìn)行平面控制測量，由土建布置的平面控制網(wǎng)測設(shè)，并于地面首層樓板砼澆灌完后重新布設(shè)，確定控制網(wǎng)精度后提請有關(guān)單位驗(yàn)收。當(dāng)平面網(wǎng)驗(yàn)收并確認(rèn)后，此控制網(wǎng)將引測至吊裝施工層，用臨時構(gòu)架或電焊牢固固定在鋼柱附近。再用復(fù)核邊長、角度相應(yīng)關(guān)系（假定一點(diǎn)Q的坐標(biāo)為（100，100），以此來計(jì)算各柱子中心點(diǎn)的坐標(biāo)，以便于進(jìn)行定位和校正。）如在規(guī)范容許范圍內(nèi)，再進(jìn)行整體測量。2）高程控制本工程鋼結(jié)構(gòu)按相對標(biāo)高法進(jìn)行控制測量。根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測6或7個水準(zhǔn)點(diǎn)至鋼柱處，并做好標(biāo)記。從作好標(biāo)記并經(jīng)過復(fù)測合格的標(biāo)高點(diǎn)處，用50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)檢測相互閉合，閉合后的標(biāo)高點(diǎn)則作為該施工層標(biāo)高測量的后視點(diǎn)并作好標(biāo)記。3）吊裝測量鋼柱吊裝測量測量選用的儀器和工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等。重要儀器、工具必須經(jīng)過計(jì)量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。4）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測量順序測量、安裝、高強(qiáng)螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是多層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。所以，測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的“三校制度”，鋼結(jié)構(gòu)安裝測量經(jīng)過基準(zhǔn)線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標(biāo)高的控制等一系列的測量準(zhǔn)備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼結(jié)構(gòu)校正。初校：初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校的目的是既要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸的規(guī)定，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。重校：對柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。連接板螺栓終擰后的復(fù)校，在高強(qiáng)螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，其目的是掌握在高強(qiáng)螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。 焊后測量：在達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以后，編制單元柱（節(jié)柱）實(shí)測資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測量程序的運(yùn)行、測量要求的貫徹，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。 高強(qiáng)螺栓施工1 ）高強(qiáng)螺栓的儲運(yùn)與保管高強(qiáng)螺栓不同于普通螺栓，其儲運(yùn)與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個環(huán)節(jié)必須保持高強(qiáng)螺栓連接副的出廠狀態(tài)。2）高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲運(yùn)要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。3）在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓。4）螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)螺栓連接副包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。5）使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。6）高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉庫保管。7）高強(qiáng)螺栓連接副的保管時間不應(yīng)超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進(jìn)行試驗(yàn)。8）高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程根據(jù)工程實(shí)際情況制定如下工藝流程圖對孔及穿孔：鋼構(gòu)件吊裝就位后每個節(jié)點(diǎn)用兩只過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓，用手動板手?jǐn)Q緊后，拔出過鏜沖，再進(jìn)行該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。擴(kuò)孔：當(dāng)打入過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓時當(dāng)偏差較大的處理方法：當(dāng)打入過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴(kuò)孔，然后再放入高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓的連接：螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側(cè)，螺母、墊圈方向不得裝反。終擰的工作順序：外圍框架梁—中間框架梁；每個節(jié)點(diǎn)螺栓的終擰順序：由中間向四周進(jìn)行緊固，高強(qiáng)螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點(diǎn)潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴(yán)禁雨天進(jìn)行終擰；對不同節(jié)點(diǎn)的安裝緊固順序，錯位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強(qiáng)螺栓的施工要領(lǐng)進(jìn)行；在高強(qiáng)螺栓初擰后，碰到下雨天，必須用膠紙等進(jìn)行密封粘貼，防止雨水進(jìn)入。注意事項(xiàng)：電動板手在擰緊螺栓前電源電壓需與銘牌確定相符，并將板手運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行使用；連續(xù)沖擊時間不得超過5秒鐘；操作發(fā)現(xiàn)異常必須停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病工作。接觸面間隙處理方法：高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。檢查方法：塞尺檢查。項(xiàng)目t示意圖處理方法1t2tT=~:10緩坡，3tt，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應(yīng)與材件相同： 高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于3%。高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩檢驗(yàn)分扭矩法檢驗(yàn)和轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)兩種，原則上檢驗(yàn)法與施工法應(yīng)相同。扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在施擰1h后，48h內(nèi)完成。1 扭矩法檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回600左右，用扭矩板手測定擰回至原來時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按下列式計(jì)算：Tc=KPcd （）式中 Tc—終擰扭矩值（Nm）；Pc—施工預(yù)拉力值（KN）,；d—螺栓公稱直徑（mm）；K—扭矩系數(shù)。2 轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：1）檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角是否達(dá)到規(guī)定值。2）在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部缷松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原劃線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10o以內(nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長度等因素有關(guān)，應(yīng)由試驗(yàn)確定。3 扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工扭矩檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。 高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）螺栓的性能等級螺栓公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M30 S75120150170225275 S110170210250320390 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)用的計(jì)量器具應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，誤差不得超過2%。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在堅(jiān)固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)應(yīng)將螺栓穿入軸力計(jì)，在測出螺栓預(yù)拉力P的同時，應(yīng)測定施加于螺母上的施擰扭矩值T，并應(yīng)按下式計(jì)算扭矩系數(shù)K。TPdK=試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)K式中 T—施擰扭矩（Nm）；d—高強(qiáng)度螺栓的公稱直徑（mm）；P—螺栓預(yù)拉力（KN）。進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)時。 螺栓預(yù)拉力值范圍（KN）螺栓規(guī)格（mm）M16M20M22M24M27M30預(yù)拉力值 P S93～113142～177175～215206～250265～324325～390 S62～78100～120125～150140～170185～225230～275～。本工程高強(qiáng)螺栓為M20，在進(jìn)行扭矩系數(shù)檢驗(yàn)時按上述方法進(jìn)行。：兩榀鋼架間柱間支撐、水平系桿、屋面水平支撐、檁條、隅撐、檁條撐桿按順序一件一件安裝。壓型鋼板安裝：用吊車將每一跨需用數(shù)量的壓型鋼板吊到屋面上，擺放到屋架的上部，然后人工一塊一塊的鋪開，同時調(diào)整間距和塔接尺寸后自功螺栓固定。檐口板可考慮搭設(shè)移動式腳手架進(jìn)行安裝。：內(nèi)部缺陷無損探傷檢測依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB502052001 、JG/T2032007，一級焊縫100%探傷（柱和梁 、梁和梁）、二級焊縫20%探傷（其它）。 七、鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制措施： （1）腳螺栓預(yù)埋就位檢查 （2）構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查 （3）構(gòu)件進(jìn)場技術(shù)資料檢查 （4）第三方超聲波探傷檢查鋼構(gòu)件焊接 （5）腳灌漿前的垂直度檢查 （6）腳灌漿后的垂直度檢查 （7）結(jié)構(gòu)安裝焊接后的測量檢查 （8）焊接質(zhì)量檢查 （9）現(xiàn)場焊接超聲波質(zhì)量檢查 （1）構(gòu)件加工的質(zhì)量控制 （2）構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查 （3）現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制 （4）測量的質(zhì)量控制 （5）焊接過程及質(zhì)量控制 （1）施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制 優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。 嚴(yán)格控制進(jìn)場原材的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗(yàn)復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。 合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。 對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低價(jià)，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。 采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)到“預(yù)控為主”的目標(biāo)，如焊縫檢查等。 （2）施工過程中的質(zhì)量保證措施 根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工難度大、質(zhì)量要求高，必須加強(qiáng)質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)工作，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制施工，把施工質(zhì)量放在首位，精心管理，精心施工，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 檢查由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，總工中間控制，專職檢驗(yàn)員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，并制定嚴(yán)格的獎罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工