【正文】 試驗(yàn)計(jì)劃： ?。嶂鹘Y(jié)構(gòu)鋼板原材料復(fù)試:材料的拉伸和彎曲試驗(yàn)；　　?。鈱雍缚p的超聲波探傷試驗(yàn)；　　?。愀邚?qiáng)螺栓連接副試驗(yàn)：高強(qiáng)螺栓強(qiáng)度試驗(yàn)、摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)、扭矩系數(shù)實(shí)驗(yàn)。鑒于該工程以上特點(diǎn)，就要求總體工程在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進(jìn)行，對各階段制訂科學(xué)而又周密的進(jìn)度計(jì)劃，人員安排計(jì)劃，對廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進(jìn)行優(yōu)化配置，加強(qiáng)管理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。二、編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 500092012)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 500102010)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502052001)《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102:2002）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ812002)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ822011)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB500182002)《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件》(JG1442002)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500172003)《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》(GB/T124702003)《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》(CECS200:2006)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）三、工程吊裝的重點(diǎn)及難點(diǎn) 重點(diǎn)：本工程的單體一層為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)吊裝構(gòu)件斷面小，跨度大，容易吊裝變形。本工程屋面檁條、墻梁采用Q235冷彎薄壁型鋼，剛系桿、隅撐、柱間支撐材質(zhì)均采用Q235B，屋面橫向水平支撐材質(zhì)采用HPB300。工程南北向?yàn)闄M軸174軸，東西向?yàn)榭v軸A、B兩軸，工程由西側(cè)1軸，至37軸，做為1個(gè)連接整體，37軸38軸間距為600mm，設(shè)置變形縫一道，38軸至74軸，做為1個(gè)連接整體組成。結(jié)構(gòu)類型為輕型門式鋼架。設(shè)計(jì)用鋼量為930噸。分別在A/B兩軸上設(shè)置兩排連梁砼基礎(chǔ)。拉條采用圓鋼，撐桿采用圓鋼外套圓管，截面形式詳見結(jié)施。如何保證鋼構(gòu)件在吊裝時(shí)不發(fā)生扭曲變形是重點(diǎn)。四、主要施工方案選擇制作方案選擇由于本工程制作工藝技術(shù)復(fù)雜、質(zhì)量要求高及生產(chǎn)時(shí)間短等因素，我方采取選擇有實(shí)力的鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行本工程鋼結(jié)構(gòu)的加工制作。安裝方案選擇根據(jù)本工程鋼構(gòu)件數(shù)量多，交叉工種多及工期緊的特點(diǎn)，我單位采用：集中力量突破重點(diǎn)及有序分區(qū)同時(shí)進(jìn)行安裝的方案。鋼梁安裝后鋼柱的安裝控制項(xiàng)目可能出現(xiàn)移位和變動，此時(shí)應(yīng)在整個(gè)鋼架安裝完成后進(jìn)行整榀鋼架的第二次校正。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備工作 本工程因單層單跨鋼結(jié)構(gòu)，跨度42米，整個(gè)罩棚縱向總長度540米，主鋼結(jié)構(gòu)骨架較單一，跨度較大，中間系桿、檁條等較多，罩棚內(nèi)部空間較大，適合堆放材料及吊車吊裝作業(yè)，所以本工程適合跨內(nèi)吊裝。（c）柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。有柱間支撐的頭兩榀全部裝好，安裝完成后應(yīng)利用柱間支撐及屋面水平支撐調(diào)整構(gòu)件間的垂直度及水平度；待調(diào)整正確后方可鎖定支撐。鋼結(jié)構(gòu)吊裝驗(yàn)算：根據(jù)選用徐工25噸吊如下參數(shù)：類別項(xiàng)目單位參數(shù)主要性能參數(shù)最大額定總起重量噸25最小額定工作幅度m3轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑m最大起重力矩基本臂kN方案一：將吊車放在跨正中起吊兩側(cè)鋼柱，、起升高度為7米，、工作幅度≤22米時(shí)：采用25噸汽車吊單機(jī)吊：吊裝質(zhì)量=安全系數(shù)*（構(gòu)件質(zhì)量+吊具質(zhì)量） =*( +)=＞ t (無法起吊)方案二：將吊車放在鋼柱附近，、起升高度為7米，、工作幅度≤7米時(shí)：采用25噸汽車雙機(jī)吊：吊裝質(zhì)量=安全系數(shù)*（構(gòu)件質(zhì)量+吊具質(zhì)量）=*( +)= ﹤ t (可以起吊)鋼柱吊裝啟用方案二。吊點(diǎn)處鋼梁截面彎曲應(yīng)力M為吊點(diǎn)處鋼梁截面承受重力彎矩（本工程如圖M=P1+P2+P3=）W為吊點(diǎn)處鋼梁截面毛截面抵抗矩（經(jīng)查軟件計(jì)算得知W=）= N/mm2 * N/mm2 = N/mm2310N/mm2（見下表Q345鋼8mm腹板抗彎曲設(shè)計(jì)值為310 N/mm2） 符合設(shè)計(jì)要求。吊點(diǎn)選擇如上圖，并在中心加一條防傾覆鋼絲繩2號鋼絲繩。 P——鋼絲繩的許用拉力,N。 SP——鋼絲繩的破斷拉力,N。 K 6*37徑鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度/MPa鋼絲繩/mm鋼絲/mm14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和/kN———根據(jù)計(jì)算結(jié)果鋼絲繩選用直徑6，每根長度20米，共2根。由于其它鋼構(gòu)件重量較小，工作幅度均小于7米，均滿足鋼構(gòu)件吊裝安全要求。：17軸鋼柱吊裝；17軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝；814軸鋼柱吊裝；814軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝；1521軸鋼柱吊裝；1521軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝；2228軸鋼柱吊裝；2228軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝；2935軸鋼柱吊裝；2935軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝；3642軸鋼柱吊裝；3642軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝；4349軸鋼柱吊裝；4349軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝；5056軸鋼柱吊裝；5056軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝；5763軸鋼柱吊裝；5763軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝；6470軸鋼柱吊裝；6470軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝；7174軸鋼柱吊裝；7174軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等吊裝。第一次批次鋼柱吊裝順序：A1軸柱、A2軸柱、A3軸柱、A4軸柱、A5軸柱、A6軸柱、A7軸柱、B1軸柱、B2軸柱、B3軸柱、B4軸柱、B5軸柱、B6軸柱、B7軸柱。17軸柱吊裝完畢以后，17軸鋼梁、系桿、隅撐、檁條等進(jìn)場，按施工安排存放指定位置。攬風(fēng)繩采用鋼絲繩選用直徑6，每條攬風(fēng)繩長20米，每條攬風(fēng)繩投影與鋼梁夾角45度，與地面夾角在30度至45度之間，每條靠近地錨處設(shè)置一個(gè)1個(gè)6噸倒鏈。之后進(jìn)行第四榀梁、柱撐、隅撐、水平系桿、檁條、墻梁等吊安裝；第五榀梁、柱撐、隅撐、水平系桿、檁條、墻梁等吊安裝；第六榀梁、柱撐、隅撐、水平系桿、檁條、墻梁等吊安裝；第七榀梁、柱撐、隅撐、水平系桿、檁條、墻梁等吊安裝。：高空作業(yè)工人16人，包括鋼梁螺栓連接、柱撐連接、隅撐連接、系桿連接、檁條連接8人，屋面板及側(cè)面墻板維護(hù)8人；地面16人，包括鋼梁立拼裝2人、繩索綁扎6人、攬風(fēng)繩調(diào)整4人，材料準(zhǔn)備4人等。吊裝鋼柱根部必須墊實(shí)，盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根部不拖。并利用柱底墊板對底層鋼柱標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。連接副高強(qiáng)螺栓緊固順序及原則為： 平行對稱緊固；由內(nèi)側(cè)向外側(cè)緊固。當(dāng)平面網(wǎng)驗(yàn)收并確認(rèn)后，此控制網(wǎng)將引測至吊裝施工層，用臨時(shí)構(gòu)架或電焊牢固固定在鋼柱附近。根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測6或7個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)至鋼柱處，并做好標(biāo)記。4）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測量順序測量、安裝、高強(qiáng)螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是多層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。重校：對柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 高強(qiáng)螺栓施工1 ）高強(qiáng)螺栓的儲運(yùn)與保管高強(qiáng)螺栓不同于普通螺栓，其儲運(yùn)與保管的要求比較高，根據(jù)其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個(gè)環(huán)節(jié)必須保持高強(qiáng)螺栓連接副的出廠狀態(tài)。4）螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。7）高強(qiáng)螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月，超過保管時(shí)間后再使用必須按要求再次進(jìn)行試驗(yàn)。終擰的工作順序：外圍框架梁—中間框架梁；每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓的終擰順序：由中間向四周進(jìn)行緊固，高強(qiáng)螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點(diǎn)潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴(yán)禁雨天進(jìn)行終擰；對不同節(jié)點(diǎn)的安裝緊固順序，錯(cuò)位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強(qiáng)螺栓的施工要領(lǐng)進(jìn)行；在高強(qiáng)螺栓初擰后，碰到下雨天，必須用膠紙等進(jìn)行密封粘貼，防止雨水進(jìn)入。項(xiàng)目t示意圖處理方法1t2tT=~:10緩坡，3tt，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩察面處理方法應(yīng)與材件相同： 高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn)。扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在施擰1h后，48h內(nèi)完成。高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩值按下列式計(jì)算：Tc=K。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10o以內(nèi)為合格。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；尾部梅花頭未被擰掉者應(yīng)按上述扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。dK=試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)K式中 T—施擰扭矩（N本工程高強(qiáng)螺栓為M20，在進(jìn)行扭矩系數(shù)檢驗(yàn)時(shí)按上述方法進(jìn)行。：內(nèi)部缺陷無損探傷檢測依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB502052001 、JG/T2032007，一級焊縫100%探傷（柱和梁 、梁和梁）、二級焊縫20%探傷（其它）。 對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低價(jià)，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。 制定項(xiàng)目各級管理人員，施工人員質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任，明確職責(zé)，簽訂質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序、每個(gè)部位的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)，分解到各個(gè)管理人員和操作人員。根據(jù)工種不同設(shè)專職檢查員，人員責(zé)任實(shí)行到位，分批把關(guān)貫徹工程全過程，通過檢查機(jī)構(gòu)職能運(yùn)行，把技術(shù)要求、質(zhì)量要求傳達(dá)到班組質(zhì)檢員，逐級負(fù)責(zé)控制各專業(yè)技術(shù)崗位和質(zhì)量目標(biāo)，通過每一系統(tǒng)的質(zhì)量把關(guān)。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。 （5）本工程的柱、梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成移定的空間體系。 （9）安裝標(biāo)高和位移的控制 加強(qiáng)加工廠質(zhì)檢工作，嚴(yán)格控制外形尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置、孔距標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號數(shù)量和焊縫的外觀等。 （10）加強(qiáng)焊接工作，焊接開始，要求以保證質(zhì)量為準(zhǔn)，保證合格率，在合格的基礎(chǔ)上再要求進(jìn)度。執(zhí)行自檢、互檢、聯(lián)合檢查，對“焊接施工記錄卡”項(xiàng)目檢查、外觀檢查。 對焊縫內(nèi)部缺陷采用具有超聲波合格證的人員檢查，超聲波探傷檢查技術(shù)要求進(jìn)行，無特殊要求者檢查全部對接焊縫。焊接預(yù)熱溫度及層間溫度嚴(yán)格按照焊接工藝評定來執(zhí)行。 開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。 進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此實(shí)施前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。 材料的采購嚴(yán)格按照國際質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，必須滿足設(shè)計(jì)及安裝施工規(guī)范要求。 工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時(shí)整改，杜絕不合格工序流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識。