【文章內(nèi)容簡介】 材質(zhì)檢驗報告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質(zhì)檢驗報告。(3) 油漆應三證具全：合格證、材質(zhì)出廠檢驗報告、材質(zhì)復檢報告。產(chǎn)品質(zhì)量檢測作為一種特殊產(chǎn)品的工程及其各個工序，也都必須按有關文件的相應規(guī)定和標準嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢三檢制度進行檢驗和評定。準備工作構件吊裝前的準備工作包括：清理及平整場地，修建臨時道路，敷設水、電管線，吊具、索具準備，構件的運輸、堆放、就位，構件的拼裝與加固，構件的質(zhì)量檢查、彈線編號以及基礎準備等。構件的運輸構件運輸過程要經(jīng)過起吊、裝車、運輸和卸車堆放等工序。運輸過程上必須保證構件不變形過大，不損壞；運輸?shù)缆窇秸麍詫?。構件進場以后，應按結(jié)構吊裝方案的構件平面布置圖堆放，應安排好時間、順序、方向、位置，避免二次搬運。 做好混凝土結(jié)構中間交接，砼結(jié)構要達到設計程度的75%以上，復檢混凝土結(jié)構件標高中線符合設計要求。 安裝工序：、線屋架安裝調(diào)整、線柱間支撐安裝調(diào)整、線屋面板安裝調(diào)整線屋架安裝調(diào)整、線柱間支撐安裝調(diào)整、線面板安裝調(diào)整依次循序倒退安裝到線 屋架、屋面板安裝： 根據(jù)廠房屋架的最大重量1700kg、屋面板1500kg，采用25t汽車吊座廠房中間，查吊車性能表，旋轉(zhuǎn)半徑9米時，屋架、屋面板吊裝作業(yè)半徑嚴格控制在9米內(nèi)，使用繩扣φ24mm，承載繩二根，吊裝時，為防止扭轉(zhuǎn)，用二根麻繩分別栓住物件兩端，安排專人控制調(diào)整。 鋼構件吊裝準備工作完畢后，必須經(jīng)起重安全技術監(jiān)督員、起重指揮及有關技術人員對吊裝機具、索具、纜繩等進行全面檢查，檢查認可后方可進行試吊。當構件起升高度到100MM時，停止起吊，停止10分鐘；對各吊點、纜繩、吊具、構件等各部位進行檢查，檢查觀測正常后，在離地100——500MM內(nèi)反復升降二次，并施加一定晃動，確認可靠后，方可正式起吊。使用吊車進行構件吊裝時，必須嚴格按照控制在吊車安全使用范圍內(nèi)，不得超負荷起吊構件。 ▽ 12米 屋架吊裝示意圖 鋼結(jié)構工程質(zhì)量保證方案：對工程質(zhì)量目標實現(xiàn)控制，未達到目標值不準進行下道工序施工，確保工程質(zhì)量。設置專職質(zhì)量檢查員、施工員負責質(zhì)量檢查工作。搞好技術交底，使施工人員熟悉施工圖紙，按圖紙技術尺寸要求施工，落實各級崗位責任制。嚴格按質(zhì)量驗收標準進行驗收。屋架按跨度的1/500起拱；構件拼裝與構件截面強度接頭，焊縫質(zhì)量為一級，其次焊縫滿足二級焊縫標準；構件的制作，拼接時應檢查各部位相關尺寸。廠房結(jié)構安裝的允許編差和檢驗方法（見下表）序號項 目允許偏差（毫米）檢驗方法5吊車梁梁跨中垂直度梁高1/500吊線遠見鋼尺6兩端支座結(jié)稱腿中心偏移5鋼尺7同跨同截面吊車梁頂面高差10用水準線8同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差梁長1/500且小于10鋼線、水準儀9同跨吊車梁中心距177。1010屋架相鄰兩吊車梁接頭中心3．0鋼尺檢查11相鄰兩吊車梁接頭頂面高差1用水平或鋼尺12軌道中心對吊車腹板軸線偏差10吊線和鋼尺13屋架177。5經(jīng)偉儀檢查14屋架跨中高度I10經(jīng)緯儀15屋架起拱高度跨度1/500拉線和鋼尺16相鄰節(jié)間桿的變曲的1/100拉線和鋼尺17跨中垂直度屋架高度1/250且小于15吊線和鋼尺18屋架中心對廠房軸線的偏移小于5用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺第三章 粗破碎室主要施工方法 土建工程 施工準備（1）設計技術交底和圖紙會審在施工前，項目組織施工員和相關人員施工員學習施工圖紙和有關標準規(guī)范，并對圖中疑難問題和設計的有誤之處進行記錄，做好圖紙會審的準備工作。組織設計、業(yè)主、監(jiān)理單位進行設計技術交底和圖紙會審。（2）組織施工放樣組織鋼筋工長、木工工長、泥工工長等主要施工員進行施工圖紙放樣，放樣圖中需標明詳細的圖紙尺寸和施工做法，并將相關的圖集、標準和規(guī)范中的內(nèi)容反應到放樣圖上。（3）圖紙、規(guī)范、標準和圖集的準備根據(jù)施工圖紙的要求，準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料并采用有效版本。（4）計量器具及設備的準備根據(jù)本工程的特點、規(guī)模，擬定配備的計量、測量、檢測、試驗等所用設備及器具詳見施工準備計劃。（5）坐標點，水準點的準備根據(jù)甲方提供的坐標點，測放本工程建筑的軸線控制點，并做好保護和標識，軸線控制點的引測成果和數(shù)據(jù)應做成測量復核資料，請甲方的監(jiān)理進行驗收，根據(jù)甲方提供的水準點，引測出現(xiàn)場使用的臨時水準點，臨時水準點共設兩個，一個備用。臨時水準點需設在施工現(xiàn)場既容易引測又不易碰撞和損壞的地方。 施工現(xiàn)場準備（1）進場前，建設單位應提供現(xiàn)場臨時用水、用電，用電量需要大約35kw。（2）施工用電架設根據(jù)施工用電總平面架設施工用電，并裝設好各級配電箱，架設后均要再進行驗收。（3）施工用水管道安裝根據(jù)施工用水總平面安裝施工用水，管道穿越道路處應加設護導管，安裝后進行驗收。（4）施工道路根據(jù)施工道路平面布置鋪設施工道路，而對于已破壞的或原無施工道路的位置應重新修筑。 各種資源準備（1）勞動力組織及勞動力配備根據(jù)施工工程量大小和工程施工進度計劃安排，擬定配備一套土建裝飾施工隊分兩班作業(yè)施工。（2）材料需用計劃先根據(jù)施工設計圖進行工程量計算，然后再進行工料分析，計算出各分部分項的各材料用量。根據(jù)施工總進度計劃編制月、周施工進度計劃。根據(jù)月旬施工進度計劃編制月、周材料用量計劃。（3）機械設備配備計劃：見下表主要機械設備需用表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量功率備注1砂漿攪拌機UJZ2001臺2鋼筋切斷機GQ40L1臺3KW3鋼筋彎曲機GW4021臺3KW4鋼筋對焊機UN11001臺100KVA5卷 揚 機JJ*1B1臺6木工圓盤鋸MJ1043臺3KW 7電 焊 機BX31504臺8電渣壓力焊機MZH361臺9振 動 器ZX502臺 KW10振 動 器ZX356臺11測量儀J100、DSZ31套 鋼筋接頭：水平鋼筋主要采用綁扎和對焊連接；垂直鋼筋采用電渣壓力焊和綁扎連接共同使用 模板選用：本工程模板全部采用木模。 混凝土：砼由現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，用輸送泵運至現(xiàn)場澆灌點，砼采用機械振搗。該工程與儲煤倉共用一套混凝土攪拌機和輸送系統(tǒng)。 外腳手架：采用雙排鋼管架到頂。 測量放線 定位測量請建設單位給出測量控制點。在測量定位前應熟悉紅線坐標控制的位置及其坐標依據(jù)，并找出所要施放各點的坐標關系，然后再打設好定位軸線控制點，并加以保護和標識，定位控制軸線應不少于三條。 軸線投測主體結(jié)構施工時，采用在首層結(jié)構樓板上埋設的十字坐標板，通過以上各層相應位置的250250預留洞，采用激光經(jīng)緯儀進行投測，十字坐標板應不少于4個，且應相互垂直。埋設后應做出保護，防止破壞和移位?？刂戚S線投測后，再采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺施放其它各軸線墻柱邊線和模板支設控制線，施測后再進行復核。 垂直度控制各樓層軸線施放后，首先應對各軸線、邊線、特別是外墻軸線、邊線進行復核和校正，合格后方可進行鋼筋綁扎、模板支設。鋼筋綁扎前應對各墻柱筋進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有位移的應及時采取1/6坡度法進行糾正處理。：軸線施放完畢，經(jīng)復檢合格后，即可進行基礎承臺施工。、土方開挖基坑開挖采用機械開挖，開挖時可在基坑壁上設置臨時高程控制點，控制基坑開挖深度，以防超挖。人工清底至基底設計標高。開挖時邊坡系數(shù)按1：，土方開挖雜填土全部用自卸汽車運至業(yè)主制定地點，新土就近堆在施工現(xiàn)場，以做回填用。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。施工期間，做好基坑降排水工作。，沿基坑邊緣設置200*200的排水溝槽，同時在基坑角處設置集水坑，并準備1臺水泵進行基坑排水。保證基坑無積水。開挖時應仔細觀察有可能出現(xiàn)不穩(wěn)定的邊坡，及時制定場地排水、支撐防護等相應的防范措施?；娱_挖過程中，因土質(zhì)和現(xiàn)場其它情況造成基底超挖時，應及時與設計部門和主管部門聯(lián)系，確定處理方案，并嚴格按設計院及有關部門的意見進行處理。對于基坑底部人工清理，驗槽后即可進行墊層澆筑施工。．承臺施工步驟：墊層彈線 → 腳手架搭設→ 鋼筋綁扎→側(cè)模板支設 →支撐加固 →砼澆筑、養(yǎng)護 →拆?；靥罨A及承臺施工順序：①平整場地。②定位放線。③土方開挖。④驗槽。⑤砼墊層。⑥安裝鋼筋。⑦支模板。⑧砼澆灌。⑨砼養(yǎng)護。◆模板工程（1）本工程采用木模。模板支撐系統(tǒng)采用Φ48。用十字撐和斜撐對支撐系統(tǒng)進行加固。（2）為提高模板的整體剛度，模板應錯縫拼接，確保混凝土成型質(zhì)量。模板系統(tǒng)施工時應注意以下幾點：優(yōu)先使用尺寸規(guī)范、剛度良好的模板，翹曲變形的模板嚴禁使用；為了保證混凝土表面光潔，感觀良好，模板應刷隔離劑；為了保證砼表面光潔，感觀良好，模板縫隙用107膠水加水泥（1：）進行勾縫。注意工序之間的安排，支模應與鋼筋綁扎、固定架安裝穿插進行，避免工序間相互干擾，嚴重時造成返工浪費。對變形、翹曲超出規(guī)范的模板和鋼管應馬上退出現(xiàn)場，不得使用。模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的5050mm細石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不小于設計要求，絕不允許出現(xiàn)負誤差。如果結(jié)構內(nèi)部設置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。避免影響混凝土結(jié)構的耐久性。模板應表面平整，拼縫嚴密，吸水性小，結(jié)構堅固。澆筑混凝土前，應將模板內(nèi)部清理干凈。模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查?；炷翝补鄷r，為防止模板系統(tǒng)局部因應力集中或沖擊荷載造成模板變形或位移應設專人看模，對整個模板系統(tǒng)進行不間斷的檢查和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告處理；（3）具體模板施工方法施工時采用Φ48，對于承臺模板采用橫楞（間距600）、立桿（間距600）進行支撐。承臺側(cè)模焊接對拉片以控制承臺截面尺寸，對拉片按照450450的間距呈梅花狀布置（見下圖）?！繇殴こ蹋?）混凝土攪拌：本工程采用現(xiàn)場攪拌站供應砼。根據(jù)不同部位和設計要求采用各種標號的混凝土。具體的砼配合比設計由建設單位指定的實驗室實驗后確定。（2）混凝土澆筑和振搗：澆筑：砼采用輸送泵運輸。采用一臺輸送泵配合料槽進行澆筑。澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。檢查模板和支架、鋼筋、預埋件以及止水帶等符合要求后方可進行澆筑。振搗：振搗應符合下列規(guī)定：a．每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；b．采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，；振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等；振搗器應插入下層混凝土5cm 。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。（3）砼養(yǎng)護拆模：為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。當混凝土進入終凝（約澆灌后4~6h）即可開始澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)能保持砼潤濕狀態(tài)即可。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）砼試塊：砼的抗壓強度，應以邊長為150mm立方體試件，在濕度為20℃177。3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護后試壓確定。并根據(jù)新規(guī)范要求留足現(xiàn)場同條件試塊?！翡摻?、鐵件、螺栓鋼筋、鐵件采取現(xiàn)場加工。螺栓外委加工，運至現(xiàn)場安裝。鋼筋接頭采用對焊接頭，閃光對弧焊。對于Φ12的分布筋可綁扎搭接，搭接長度按設計要求進行。（1）鋼