【文章內(nèi)容簡介】 的工作，如處理不當(dāng)會嚴重影響頂管施工的進度和質(zhì)量。針對我們選用的機型和比常見的地下障礙物，進行以下采用如下措施：1）定向鉆鋪管施工前應(yīng)進行工程勘察。工程勘察應(yīng)符合GB 50021—2001《巖土工程勘察規(guī)范》、DBJ 0837—1994《巖土工程勘察規(guī)范》和CJJ 61—2003《城市地下管線探測技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。2）地下管線復(fù)查并在地面上做出標記。3）根據(jù)地下管線復(fù)查結(jié)果調(diào)整鉆孔設(shè)計軌跡。4）導(dǎo)向孔施工應(yīng)按事先設(shè)計好的鉆孔軌跡進行導(dǎo)向施工，并做好導(dǎo)向孔施工的記錄。5）繪制出詳細的地下管線勘察成果圖，作為鉆孔軌跡設(shè)計的依據(jù)。6）鉆孔軌跡設(shè)計要求根據(jù)取得地下管線勘察成果、現(xiàn)場地形地貌和周邊環(huán)境信息。鉆桿最小彎曲半徑等技術(shù)資料。其中鉆孔軌跡參數(shù)包括入鉆角ai、出鉆角ao、入鉆造斜段Li、中間水平段L＇、出鉆造斜段Lo、鉆孔深度H等。鉆孔軌跡（見圖11）。圖11　鉆孔軌跡示意圖7）導(dǎo)向孔施工時，通過地面上的手持式導(dǎo)向儀，隨時測量出孔底鉆頭深度和角度等參數(shù)，掌握孔內(nèi)情況，隨時進行控制和調(diào)整。每鉆完一根鉆桿要測量一次鉆頭的實際位置，以保證導(dǎo)向孔符合設(shè)計要求。導(dǎo)向鉆孔軌跡與既有地下管線的最小安全距離如下表所示。地下管線名稱平行凈距m交叉凈距m擴孔直徑≤f500mmf500mm≤擴孔直徑≤f1000mm擴孔直徑≤f500mmf500mm≤擴孔直徑≤f1000mm給水管排水管熱力管煤氣管輸油管電力電纜通信電（光）纜8）定向鉆鋪管工程應(yīng)符合國家及地方有關(guān)城市規(guī)劃、土地管理、環(huán)境保護等法律法規(guī)的規(guī)定。(常規(guī)的施工方法)1）電纜溝設(shè)計為嵌入式，即溝頂設(shè)置企口，溝蓋板嵌入企口，板頂與溝壁頂平齊，對溝壁起到支撐作用；電纜溝企口預(yù)埋熱鍍鋅角鋼，防止溝蓋板起落時碰壞溝壁。2）室內(nèi)電纜溝采用磚砌溝壁電纜溝。電纜溝溝寬為300和400mm時，電纜溝最大溝深（自溝底至溝蓋板底面，下同）不應(yīng)大于600mm；電纜溝溝寬為600mm時，電纜溝最大溝深不應(yīng)大于800mm；電纜溝溝寬大于600mm時，電纜溝最大溝深不應(yīng)大于1200mm。3）磚砌電纜溝溝壁磚砌灰縫必須飽滿，砂漿強度達到設(shè)計強度的70％后才允許回填土及砂漿抹面。內(nèi)壁及溝底用1:（摻5％水泥重量防水劑）批擋抹面20厚，宜分兩層抹面并壓光。磚砌電纜溝設(shè)C25混凝土壓頂，截面尺寸為壁厚200（高）。4）電纜溝采用現(xiàn)澆混凝土底板150mm厚，回填土地基底板配筋Ф8@150（單層雙向）。5）電纜溝轉(zhuǎn)角設(shè)T字型轉(zhuǎn)角和L型轉(zhuǎn)角兩種。磚砌電纜溝溝壁壓頂以下部分轉(zhuǎn)角處做350mm350mm切角。6）為保證電纜溝蓋板安裝外觀整齊美觀，電纜溝在交叉處或轉(zhuǎn)角處沿主溝方向設(shè)置過梁，以支撐該處蓋板，過梁過小溝（或被連接電纜溝）處頂平該處企口。7）室內(nèi)電纜溝蓋板采用花紋鋼蓋板，所有鋼構(gòu)件要求進行熱鍍鋅處理。蓋板兩端采用[5槽鋼，兩側(cè)采用鋼板，蓋板面采用花紋鋼鋼板，厚度不小于4mm。主溝方向蓋板通長鋪設(shè)，轉(zhuǎn)角分縫范圍內(nèi)蓋板寬度統(tǒng)一一個尺寸，范圍外蓋板結(jié)合電纜溝長度及布置，進行標準蓋板的排布及統(tǒng)計。非標準寬度溝蓋板寬度按177。100mm控制，類型盡可能少。8）為保證蓋板與溝壁的緊密接觸，避免蓋板的震動，在溝壁預(yù)埋角鋼面上貼一條3mm厚橡膠皮，蓋板槽鋼壓在橡膠皮上。1）磚砌電纜溝中心線偏差≤10mm（每段、每50m）、平整度偏差≤3mm、溝頂及埋件水平偏差≤3mm、溝壁截面尺寸偏差≤3mm；2）蓋板角鋼邊框制作長度偏差≤3mm、寬度偏差≤3mm、對角線偏差≤3mm；3）蓋板制作長度偏差≤5mm、寬度偏差≤5mm、厚度偏差≤3mm、對角線偏差≤3mm、表面平整度偏差≤5mm。1）溝壁墻后回填土分層鋪攤和夯實，采用振動打夯機，每層鋪土厚度為300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯；2）蓋板應(yīng)在工廠加工，不得有過燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象，鋼構(gòu)件間應(yīng)滿焊，鋼板四周應(yīng)打磨光滑平直，焊接后整體熱鍍鋅。3）安裝前先將電纜溝企口角鋼和蓋板槽鋼周邊清理干凈。1）砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚表面以下10～20mm為宜，含水率為12%；2）砂漿攪拌宜用機械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘；3）水泥砂漿批擋應(yīng)分2層進行，嚴禁一次成活，每遍厚度10mm，粘土磚層間間隔≥24h，灰砂磚層間間隔≥48h。1）基礎(chǔ)支模前，基坑已經(jīng)過設(shè)計及監(jiān)理驗收，驗收手續(xù)已完備，并按設(shè)計圖要求做好基坑墊層處理。2）模板拼裝可在坑外的地面進行，當(dāng)基坑較大，吊裝模板易引起變形時，可在坑內(nèi)逐片組裝，組裝模板場地應(yīng)平整、堅實。1）鋼筋規(guī)格、型號、間距、搭接長度、焊接長度等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范有關(guān)要求。2）焊縫表面平整，不凹陷，無焊瘤、無裂紋。3）鋼筋保護層要嚴格控制，厚度必須符合設(shè)計要求。4）鋼筋焊接的網(wǎng)格和骨架不得有變形、松脫。1）地腳螺栓必須有出廠合格證，外觀檢測時如有嚴重腐蝕、變形的禁止使用。2）地腳螺栓的安裝必須有輔助件配合，如井字架、法蘭盤、限位板等，地腳螺栓間距誤差必須在設(shè)計要求之內(nèi)。3）地腳螺栓必須嚴格按設(shè)計圖紙要求施工。對地腳螺栓的控制內(nèi)容包括地腳螺栓間距、外露高度、同組地腳螺栓對中心偏移、拉桿長度等必須滿足設(shè)計圖紙要求。安裝時應(yīng)保持垂直，并固定可靠，防止?jié)仓茣r擺動。、澆筑1）混凝土澆筑過程不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，自由下落高度不應(yīng)超過2m，澆筑高度超過2m時，應(yīng)采取安裝溜槽、溜管等措施。2）混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視模板、鋼筋、地腳螺栓等保證其位置不移動。如螺栓發(fā)生位移必須及時更正。3）混凝土振搗宜采用插入式振搗器。4）使用振搗器時，應(yīng)快插慢拔，插點均勻，逐點移動。5）振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、地腳螺栓。1）澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，當(dāng)天氣炎熱、干燥有風(fēng)時，應(yīng)在3小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護。必要時可采用覆蓋措施。2）拆模時，應(yīng)認真注意地腳螺栓的保護。3）拆模后，應(yīng)清除地腳螺栓上的殘余水泥。4）模板拆除后，基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工方提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收；模板拆除后，基礎(chǔ)外觀質(zhì)量如出現(xiàn)一般缺陷，應(yīng)由施工方按技術(shù)處理方案進行處理，以滿足規(guī)范要求。1）防撞墩采用C20砼堵制；外面貼紅白長條磚。2）基坑開挖：因基坑斷面較小，只有采用人工開挖的方法進行，開挖時注意要使開挖斷面垂直于路面。3）模板加工和安裝：模板采用鋼模板和木模板相結(jié)合。4）鋼筋綁扎：鋼筋在制作場地制作好后運到現(xiàn)場綁扎。5）基坑、鋼筋、模板檢查：檢查項目按照驗標規(guī)定執(zhí)行。6）混凝土制備和澆筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，使用插入式振動棒進行振搗。7）養(yǎng)護:防撞墩的在防撞墩澆筑12～24小時后進行，養(yǎng)護時間不得少于7天。防護墩安裝完畢后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場多余的原材料，做好環(huán)境保護工作。、槽盒作業(yè)1）溝體挖出的土方應(yīng)應(yīng)及時外運，不得隨意堆放。，并不得堆料和停置機具。2）施工過程中嚴格按設(shè)計圖施工，嚴禁超挖。如發(fā)生超挖，應(yīng)首先將松動部分清除，然后妥善處理：超挖深度小于100mm時采用原狀土或石粉（或粗砂）回填壓實至設(shè)計標高并夯實；超挖深度再大時應(yīng)報監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)單位處理。3）溝體開挖時，密切注意地下管線、構(gòu)筑物分布情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并通知設(shè)計及監(jiān)理人員，問題解決后才能繼續(xù)施工。4）如出現(xiàn)溝底持力層達不到設(shè)計要求時，應(yīng)報監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)單位處理。土方開挖完成后，按現(xiàn)場土質(zhì)的堅實情況進行必要的溝底夯實處理及溝底整平。1）混凝土澆搗前根據(jù)設(shè)計要求做好鋼筋綁扎,經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能澆搗混凝土。澆筑的混凝土板要平直，澆灌過程中用平板振動器振搗，確保砼密實度，并人工找平。2）混凝土澆筑方法：混凝土自由下落度應(yīng)不大于2m，且均勻鋪開。3），方可允許人員在其上走動和進行其他工序。1）磚砌筑前要復(fù)測量，確定方向后進行砌筑，砌筑240mm墻厚，宜采用灰砂磚，用水泥砂漿砌筑；磚砌筑前應(yīng)提前24小時澆水濕潤，一般以水進入磚面15mm為宜，含水率為10%15%，不宜使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌筑。砌筑砂漿要充分攪拌均勻，確保砂漿質(zhì)量，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成3小時內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高溫度超過30℃時，應(yīng)在拌成后2小時內(nèi)使用完畢。超過上述時間的砂漿，嚴禁使用。2）磚砌體要橫平豎直，豎縫要錯開，灰縫飽滿均勻，水平灰縫宜為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于1