【文章內容簡介】 的斑馬紋漆，吊鉤保險裝置齊全。（6）鋼絲繩與卷筒固定每端必須有三塊壓板，螺栓必須緊固。（7）排絕器裝配正確，上升、下降限位開關安裝正確。電動葫蘆的吊裝電動葫蘆的吊裝可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，可利用吊車安裝，也可用手動葫蘆進行吊裝；吊裝時注意捆繩必須采取保護措施以防損傷設備，根據(jù)設備本身重量，選擇吊裝用繩索吊具。間隙調整電動葫蘆的行走輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間隙，保證在3－5㎜之間，通過墊片調整實現(xiàn)。電機主軸竄動量的調整，制動效果最佳，如果電動葫蘆在額定荷載時下滑量過大，需進行調整，調整方法如下：取下尾罩。旋掉固定調整螺母的四支螺釘，用扳手按順時針方向講調整螺母旋至極限位置，再逆時針旋一圈，然后裝上固定螺釘即可。斷火限位器的調整斷火限位器的調整通過調整限位桿上的兩個撞塊實現(xiàn)的。調整方法是：松開撞塊上的螺釘，撞塊分置于導繩器卡板兩側，卡板能自如的推動撞塊移動。啟動電機開始起升，卡板推動上限撞塊移動，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿150mm~50mm時，停止上升，點動下降按鈕，導繩器向回移動10mm左右時，停機，移動上限撞塊靠近卡板，旋緊螺釘即可。下限位置的調整同上，只是方向相反，但必須保證吊鉤處于最低位置時，卷筒上留有3圈以上鋼絲繩。行吊安裝的試車接通電源以后，先檢查各電機的運轉方向是否與控制按鈕的方向一致，然后再按下列步驟試車：（1）無負荷試驗：在空載下開動各機構進行正反試運轉，檢查操縱線路是否正確，限位器等電氣設備工作是否可靠等。（2）靜負荷試驗：在運行機構不動的情況，負荷升離地面約100毫米，懸空10分鐘，各機構應正常。（3）動負荷試驗：在靜負荷試驗結果良好的條件下，實驗周期為40s；升6s，停14s，降6s，停14s，如此進行15個周期，實驗后目測各部位有無異?，F(xiàn)象，無異常則合格。（三）原材料進廠檢驗控制原材料質量是保障工程質量的前提和基礎，原材料進廠后，由物資部對合格證、出廠質量檢驗報告進行查驗核對，對原材料外形外觀進行檢查。然后由物資科填寫《材料檢驗試驗委托單》向試驗室報檢，試驗室自檢并通知現(xiàn)廠監(jiān)理進行核查，并根據(jù)物資科提供的《材料檢驗試驗委托單》填寫進廠材料臺帳，由監(jiān)理簽字確認，檢驗合格后，試驗室填寫表格表向監(jiān)理反饋檢驗信息，并由監(jiān)理簽字確認。試驗負責進行產品標識；檢驗不合格，通知物資科進行退貨處理，全部流程由試驗室和物資部門共同把關，流程見下圖 ： 原材料進廠檢驗控制流程圖（四）鋼筋加工操作流程崗前培訓及技術交底機械設備進廠后，項目部邀請鋼筋加工機械生產廠家集中對鋼筋集中加工廠技術及操作人員進行上崗前強化培訓，對機械的操作、保養(yǎng)等方面進行強化教育。培訓完畢組織考試，考試合格者方可上崗。由項目總工組織，對技術及作業(yè)班組進行鋼筋精密加工意義的學習，使施工單位了解到鋼筋加工的重要性，加強其操作人員安全、質量意識。技術交底由工程部組織實施，首先技術主管對班組長進行交底，班組長再對操作人員進行交底。交底內容主要包括鋼筋制作工藝、質量驗收標準、安全操作規(guī)程等，技術員隨時檢查操作人員操作水平及鋼筋加工質量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。鋼筋下料根據(jù)技術交底校核不同型號規(guī)格鋼筋的數(shù)量、長度及使用部位，根據(jù)其長度及延伸率，拼配實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋根據(jù)調直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，按順序填寫配料表，減少鋼筋的損耗。鋼筋下料時，要嚴格按配料表尺寸下料。下料時利用槽鋼切口定位，根據(jù)鋼筋下料長度調節(jié)定位擋板，并固定于臺架上控制下料尺寸。鋼筋下料尺寸要求準確，受力鋼筋順長度方向允許誤差土10mm；彎起位置誤差為土20mm；箍筋內邊距離尺寸誤差為土3mm；鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下料好的鋼筋應分類堆放整齊。鋼筋彎制圖紙所標尺寸為鋼筋中心線問距尺寸。鋼筋端部有標準彎鉤者，其標注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸，如下圖示：（1）所有受拉熱軋光困鋼筋的未端應作成180。的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑也不得小于2時，鉤端應留有不小于3d的直線段。（2）受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。（3）彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或 12倍（帶肋鋼筋）。（4）使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2. 5倍；彎鉤平直部分的長度一般為：一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。（5）鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定：1）不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為177。10mm。2）帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為177。1d ( d為鋼筋的直徑）；3）鋼筋彎制嚴格按大樣圖控制成型質量。鋼筋彎鉤嚴格按標準執(zhí)行，成型鋼筋外觀無污染，無翹曲不平現(xiàn)象并分類堆放整齊。鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或對焊處開裂等現(xiàn)象應及時查出原因正確處理；箍筋的末端向內彎曲，以避免伸入保護層。鋼筋的連接鋼筋的連接采用搭接焊，焊接工藝符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。在同條件下（ 指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗。待其結果合格后，方可正式施焊，而且每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2 個對焊接頭試件，并作冷彎試驗檢驗合格后才能開始成批的焊接。焊接接頭的外觀應符合下列規(guī)定：鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4176。；，并不得大于2mm。鋼筋成型鋼筋制作成型的尺寸要滿足圖紙中設計的保護層厚度的要求：圖紙中標注的尺寸均指鋼筋軸線中心至中心的尺寸，圖紙中鋼筋數(shù)量均未計搭接和損耗，各個施工工段在制作中注意鋼筋的下料長度。采取先試彎，沒有問題后再批量生產的方法。彎制成型后的鋼筋要分類堆放在鋼筋的半成品存放區(qū)，擺放要整齊、型號標識要清楚。為了避免鋼筋受潮生銹，鋼筋存放于專用存料臺架上。鋼筋的切割在切斷前，先在鋼筋上按配料單標注下料長度，將切斷位置明顯標記。切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽固定，然后將其切斷。鋼筋的零星加工也可用砂輪鋸切割。鋼筋斷料由加工人員根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料、后斷短料、減少短頭，減少損耗的原則。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制切斷尺寸用的擋板。試件加工根據(jù)計算的鋼筋下料長度對鋼筋進行加工，成批次加工前需對鋼筋進行樣品的彎曲加工，經技術部門對加工樣品驗收合格后方可進行大批量的加工生產。批量加工將生產的成批次鋼筋進行打捆，然后再進行分類堆碼，并用標識牌進行標示，注明施工部位。半成品質量驗收程序 半成品質量驗收流程圖1不合格品的處置加工廠的不合格品分為：原材料、半成品兩種。根據(jù)各種質量管理規(guī)定，對施工過程中的不合格品，采取不同的處置措施。（1）不合格原材料不合格原材料是指采購的材料經檢驗和試驗達不到規(guī)定的要求，包括由于儲存、搬運等原因造成的不合格。主要表現(xiàn)形式通常為材料的規(guī)格、品種、型號、材質、尺寸、質量證明、安全性能、環(huán)保要求等項目不符合標準的要求以及由于受潮、損壞、變質等原因造成的技術指標不符合標準的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)不合格原材料時首先由試驗室進行標識，填寫不合格品記錄表，設置不合格品標識牌，必要時進行隔離存放。并按以下方法處置：材料進廠前發(fā)現(xiàn)不合格，不準進廠；材料進廠后發(fā)現(xiàn)不合格，檢查進廠和使用臺帳，查明是否加工（原則上要檢驗合格，做有效標示才能予以加工）。若未加工，則清理出廠，并做好不合格材料處置臺帳。若已加工，按照不合格半成品處理。（2）不合格半成品不合格半成品是指在對材料加工過程中形成的半成品狀態(tài)進行檢驗和驗收時發(fā)現(xiàn)不合格。通常表現(xiàn)為鋼筋加工半成品、鋼筋連接接頭等，發(fā)現(xiàn)不合格半成品時首先由加工廠質檢員進行標識，填寫不合格品記錄表，設置不合格品標識牌，必要時進行隔離存放。并按以下方法處置：不合格半成品杜絕用于其對應工程實體；部分不合格半成品可經過返工處理，再次檢驗滿足符合標準要求方可使用；部分不合格半成品可根據(jù)其性能、指標等降低級別使用于其能夠滿足標準規(guī)定的工程部位；部分不合格半成品必須廢棄。以上四種處置方法均應做好不合格品處置記錄和臺帳，以便備查。（五）加工廠內運轉流程為規(guī)范和協(xié)調加工廠內物資、試驗、技術等管理單元協(xié)同以及增強可追溯性，鋼筋加工內運轉流程如下：原材料申報流程每月下旬，根據(jù)下月施工計劃，由工區(qū)項目部技術部主管工程師提交鋼筋加工廠月度材料使用計劃，經主管領導審核后交項目經理部物資部組織采購。生產任務的下達流程原材料進廠檢驗合格后方可進入生產流程。鋼筋鋼件需求工點的技術主管會根據(jù)任務需要，填寫鋼筋加工件通知單，連同技術交底書一并交鋼筋加工廠，鋼筋加工廠嚴格按照交底書的技術要求和通知單上的數(shù)量進行加工生產，在生產線上填寫生產任務計劃表。鋼筋（型鋼）加工通知單填寫要求如下：（1）鋼筋加工件通知單由工點技術人員填寫并由管區(qū)技術主管審核，鋼筋加工通知單后附加工技術交底，但數(shù)量必須在加工通知單上體現(xiàn)。（2）通知單采用一式五聯(lián)單印藍復寫，杜絕采用電腦打印填寫，其中填寫必須注明施工單位（架子隊及班組）、分項工程名稱，工件名稱，及時交底鋼筋加工廠，并完善簽字手續(xù)，前三聯(lián)交鋼筋加工廠，加工廠留存第二聯(lián)，其他兩聯(lián)加工廠定期上交物資部和技術部，工點技術人員自己留存第五聯(lián)，第四聯(lián)交工點施工隊，作為領料時出示的憑據(jù)，一次領料未完的，由加工廠在其上面簽認備注，下次領料時備查，直至領料完成后，由加工廠收回第五聯(lián)留存。（3）工點技術人員在填寫加工通知單時將加工材料量控制在35天內的材料用量，不能一次性加工量過大?！朵摻罴庸ぜㄖ獑巍分袖摻畹闹睆?、每根長、數(shù)量、總長、重量以及供料地點必須如實填寫。 鋼筋加工件通知單施工單位： 分項工程名稱 ： 工件名稱： 通知單號 ：鋼筋編號直徑( mm)每根長(m)數(shù)量總長(m)重量(kg)供料時間備注結構件大樣圖工點技術人員 ： 審核： 接收人： 日期： 年 月 日半成品、成品出廠流程加工好的成品、半成品鋼筋（鋼件）存放于半成品區(qū)，出廠時加工廠要開具鋼筋（型鋼）出庫通知單，架子隊領料員和工點技術人員要依據(jù)技術交底和生產通知單再次核對加工尺寸、數(shù)量和加工質量，無誤后在領料通知單上簽字確認，鋼筋（型鋼）出庫通知單填寫要求如下：簽字確認，鋼筋（型鋼）出庫通知單填寫要求如下：《鋼筋出庫通知單》即出廠清單由鋼筋加工廠依據(jù)《鋼筋加工件通知單》填寫，架子隊領料人（專職材料員，一般為12名）簽認，技術人員復核，領料通知單一式五聯(lián)，加工廠一聯(lián)，工程部一聯(lián)，物資科一聯(lián)，架子隊一聯(lián)，技術員一聯(lián)（黃色）；據(jù)《鋼筋加工件通知單》 填寫領料單位（通知單中的施工單位）、工點名稱（通知單中的分項工程名稱），用料部位（通知單中的工件名稱）；鋼筋（型鋼）半成品由加工廠統(tǒng)一配送至施工工點，架子隊專職材料員根據(jù)加工通知單清點所發(fā)半成品數(shù)量并簽字確認，技術人員核實并現(xiàn)廠簽字；鋼筋加工通知單中數(shù)量一般要與鋼筋出庫通知單數(shù)量相對應，如出現(xiàn)分批領取料半成品時，要在鋼筋出庫單備注中填寫與之對應的剩余數(shù)量，待此份鋼筋加工通知單領料完畢后，將鋼筋出庫單與對應的鋼筋加工通知單一起上交工程部。領料單位： 年 月 日 編號： 工點名稱：用料部位：鋼筋 編號規(guī)格通知領用量實際領用量備注根數(shù)長度(cm)重量(kg)根數(shù)長度(cm)重量( kg)廠家爐號合計加工廠： 領料人： 工點技術員：技術人員填寫鋼筋加工件通知件通知單技術人員簽字確認件通知單加工場將領料通知單上交項目部件通知單加工場核對后填寫領料通知單并按領料單數(shù)量將半成品運送至施工現(xiàn)場件通知單鋼筋加工廠發(fā)料負責人與工區(qū)技術負責人聯(lián)系確定發(fā)料單件通知單加工廠按照加工件通知單及技術交底按時完成加