【文章內容簡介】 5電 工26機械工27測量員28安全員29輔助工1主要施工人員投入保障措施（1）現(xiàn)場生產所需的勞動力組成：主要由工班組進行自組的形式。（2）所有進場的作業(yè)人員都必須持有國家或某市關于建筑從業(yè)人員的各類資格證書。包括上崗證、特殊工種操作證或農民工外出務工證等有效證件。（3）所有進場人員必須經過嚴格核對證件和培訓教育才允許上崗。（4）在施工過程中定期或不定期分批對所有作業(yè)人員組織學習培訓和業(yè)務技能考核，加強和提高作業(yè)人員的素質和技能水平。（5）不定期開展勞動競賽活動，提高作業(yè)人員工作積極性。、材料供應計劃、主要施工材料配置原則在施工過程中本著資源優(yōu)化配置的原則，對材料采購供應進行動態(tài)管理，施工過程中根據工程進度，適時的對現(xiàn)場材料進行統(tǒng)計，并根據實際需求制定采購計劃，保證材料供應及時，滿足施工進度要求。、主要施工材料配置計劃根據工程施工特點及進度計劃安排，對影響工程施工的主要材料需要有計劃的提前購置，以滿足工程正常施工。、主要施工材料配置保障措施（1）項目經理部成立物資部，專職從事材料的調查、采購、管理、發(fā)放及質量控制及施工周轉材料的使用保證。（2）項目部設專項資金用于材料的采購工作，確保材料的供應，任何個人或組織均不得擅自挪用該資金。（3）由有豐富的市場調查、采購、管理、發(fā)放的專職人員從事材料管理及質量控制工作。（4）建立、健全材料的采購程序及質量把關程序，所有進場材料必須質量合格，且各種手續(xù)齊全。（5）加強材料的進場試驗工作。每一批材料進場必須由監(jiān)理工程師檢查，并經抽檢試驗合格，否則不能使用。（6）加強材料的實地考察及市場詢價工作，做到貨比三家，選擇有相應資質，有良好信譽的廠家供應材料，爭取最佳性價比。（7）大宗材料采購采用公開招標的方式，引入競爭機制，確保材料采購的質量及價格最優(yōu)。（8）所有材料的采購必須簽訂合法的采購合同，材料的質量具有可追蹤性。（9）現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等應標識清楚。（10）現(xiàn)場材料專人管理，必須經工程技術人員的現(xiàn)場確認后方可使用。（11）材料采購計劃具有超前性，并經工程技術人員確認，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯誤或采購的時間不對，避免出現(xiàn)采購不及時或庫存時間過長等現(xiàn)象。（12）加強材料采購的過程控制，完善物資管理制度，實行層層監(jiān)控，防止不法現(xiàn)象發(fā)生。（14）掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展狀況，追蹤新材料、新技術、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高。（15）材料的采購有計劃、有組織地進行，根據施工實際進度及相應施工進度計劃進行材料采購工作。（16）合理進行材料庫及材料堆放場的布置，材料分批進場，分期庫存，庫存量合理。（17）特殊材料的采購提前進行，考慮充足的時間富余量，加強與材料供應單位的聯(lián)系，確保材料的正常供應。（18）節(jié)假日期間的材料供應提前作好充足準備，并多方考慮，以最不利情況進行采購工作確保材料庫存量能滿足節(jié)假日期間施工正常需要。（19）加強對材料供應單位節(jié)假日放假制度的了解，掌握他們在節(jié)假日期間的業(yè)務管理制度，隨時保持聯(lián)系，爭取在節(jié)假日期間能正常進行材料供應，并作好應急準備，確保在非常規(guī)情況下仍能保證材料的正常供應。六、主要施工方法和施工質量控制、雙輪銑攪拌墻施工要求（1） 隔離樁采用等厚度水泥土攪拌墻，幅長2800mm,寬850mm，搭接300mm。（2） 水泥土28天的無側限抗壓強度≥。（3）水泥漿液應按設計配合比拌制，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，不得中斷。相鄰槽段噴漿工藝的施工時間間隔不大于10小時。,。應保證施工機械的平整度和機架的垂直度，%。（4）雙輪銑深層水泥土攪拌墻施工步驟主要為：清場備料→測量放線→安裝調試→開溝鋪板→移機定位→銑削掘進攪拌→回轉提升→成墻移機→插入H型鋼。、雙輪銑攪拌墻詳細施工方案、雙輪銑攪拌墻工藝流程工藝流程包括清場備料→測量放線→安裝調試→開溝鋪板→移機定位→銑、削下沉攪拌、噴漿→回轉提升噴漿→成墻移機→插入H型鋼樁。、雙輪銑攪拌墻施工操作要點 施工準備（1）清場備料：平整壓實施工場地，清除地面地下障礙，作業(yè)面不小于7m，當地表過軟時，應采取防止機械失穩(wěn)的措施，備足水泥量。（2）測量放線：按設計要求定好墻體施工軸線，每50m布設一高程控制樁，并作出明顯標志，本工程二工區(qū)合計雙輪銑攪拌墻約885延長米，三工區(qū)合計雙輪銑攪拌墻約1320延長米，共布置21各高程控制樁。（3）安裝調試：支撐移動機和主機就位；架設樁架；安裝制漿、注漿和制氣設備；接通水路、電路和氣路；運轉試車。（4）開溝鋪板：開挖橫斷面為深1m、長度超前主機作業(yè)10m，鋪設箱型鋼板,以均衡主機對地基的壓力和固定型鋼。成墻方式選擇雙輪銑攪拌墻按施工深度及施工難易程度，成墻方式為往復式雙孔全套打復攪式施工。施工時，先施工6號樁，再施工7號樁，然后為然后為12號樁，在施工113號樁……、施工工藝及要點銑頭定位：將雙輪銑攪拌鉆機的銑頭定位于墻體中心線和每幅標線上。偏差控制在177。5cm以內； 垂直的精度：對矩形鉆桿的垂直度，采用經緯儀作三支點樁架垂直度的初始零點校準，由支撐凱利桿的三支點輔機的垂直度來控制。操作員通過觸摸屏，控制調整銑頭的姿態(tài)。銑削深度：控制銑削深度為設計深度的177。通過在導桿上標示刻度來控制深度，通過樁中心線和樁邊線兩根固定線來控制樁軸線。銑削速度：開動主機掘進攪拌，并徐徐下降銑頭與基土接觸，按規(guī)定要求注漿、供氣。掘進達到設計深度時，延續(xù)10 s左右對墻底深度以上2～3 m范圍，重復提升1次。此后，慢速提升動力頭，提升速度不應太快，；以避免形成真空負壓，孔壁坍陷，造成墻體空隙。注漿：制漿桶制備的漿液放入到儲漿桶，經送漿泵和管道送入移動車尾部的儲漿桶，再由注漿泵經管路送至挖掘頭。注漿量的大小由裝在操作臺的無級電機調速器和自動瞬時流速計及累計流量計監(jiān)控；在掘進過程中按規(guī)定一次注漿完畢?！?。若中途出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應立即停泵，查找原因進行修理，待故障排除后再掘進攪拌。當因故停機超過半小時時，應對泵體和輸漿管路妥善清洗；供氣：由裝在移動車尾部的空氣壓縮機制成的氣體經管路壓至鉆頭，其量大小由手動閥和氣壓表配給；全程氣體不得間斷；成墻厚度：為保證成墻厚度，應根據銑頭刀片磨損情況定期測量刀片外徑，當磨損達到1cm時必須對刀片進行修復；墻體均勻度：為確保墻體質量，應嚴格控制掘進過程中的注漿均勻性以及由氣體升揚置換墻體混合物的沸騰狀態(tài)；水灰比:；漿液配制：漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴格按預定配合比制作，用比重計或其它檢測手法量測控制漿液的質量。為防止?jié){液離析，放漿前必須攪拌30s再倒入存漿桶；漿液性能試驗的內容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、終凝時間。凝固體的物理性能試驗為：抗壓、抗折強度。現(xiàn)場質檢員對水泥漿液進行比重檢驗，監(jiān)督漿液質量存放時間，水泥漿液隨配隨用，攪拌機和料斗中的水泥漿液應不斷攪動。施工水泥漿液嚴格過濾，在灰漿攪拌機與集料斗之間設置過濾網。漿液存放的有效時間符合下列規(guī)定：（1）當氣溫在10℃以下時，不宜超過5h。（2）當氣溫在10℃以上時，不宜超過3h。（3）漿液溫度應控制在5℃～40℃以內，超出規(guī)定應予以廢棄。漿液存放時間超過以上規(guī)定的有效時間，作廢漿處理；1特殊情況處理：供漿必須連續(xù)。一旦中斷，（因銑削能力遠大于成墻體的強度），待恢復供應時再提升。當因故停機超過30min，對泵體和輸漿管路妥善清洗。當遇地下構筑物時，用采取高噴灌漿對構筑物周邊及上下地層進行封閉處理；1施工記錄與要求：及時填寫現(xiàn)場施工記錄，每掘進1幅位記錄一次在該時刻的漿液比重、下沉時間、供漿量、供氣壓力、垂直度及樁位偏差（表式采用06版表式《型鋼水泥土攪拌墻檢驗批質量驗收記錄》）；1發(fā)生泥量的管理：當提升銑削刀具離基面4～5m時，將置存于儲留溝中的水泥土混合物導回，以補充填墻料之不足。若仍有多余混合物時，待混合物干硬后外運至指定地點堆放。、施工注意事項、施工準備階段（1）基坑工程實施前，應掌握工程的性質與用途、規(guī)模、工期