【文章內(nèi)容簡介】 計劃。設(shè)備采購應(yīng)考慮性能價格比，切忌一切追求低價格。不均衡系數(shù)的選取參考煤廠設(shè)計規(guī)范并結(jié)合實踐經(jīng)驗取值如下：；中煤系統(tǒng)取1. 5；矸石系統(tǒng)取1. 5；。為確保選煤廠正常生產(chǎn)，本設(shè)計以首選高效、先進、技術(shù)含量高、操作維護方便的設(shè)備為原則，選擇質(zhì)量，性能達到國內(nèi)一流水平的關(guān)鍵設(shè)備。主要設(shè)備為我國成熟的，或近年來引進消化國外技術(shù)后開發(fā)的設(shè)備，技術(shù)先進，性能穩(wěn)定，備用品備件易于解決，同時，為便于售后服務(wù)和零配件購置，設(shè)備制造廠家在地域上應(yīng)盡量集中，同類型設(shè)備盡可能廠家集中，在上述前提下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)盡量選用大型單機設(shè)備，以降低投資和運行費用。主要設(shè)備選型見表29。煤泥水系統(tǒng)設(shè)備按可能的最大數(shù)量選型，其它設(shè)備適當留有余地，以適應(yīng)入洗原煤性質(zhì)的變化。表29 主要設(shè)備選型表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號處理能力t/h, m/h入料量t/h, m39。/h不均衡系數(shù)計算入料t/h，m39。/h計算臺數(shù)選用臺數(shù)1原煤預(yù)先分級篩YK2436 ‘291．62271 ．1526112分級破碎機PF80080571 ．15650. 8213鏈式給煤機LG362004002271 ．152611 ．014跳汰機SKT24（二段）2302902271 ．152611 ．015矸石斗式提升機T408070401 ．506116中煤斗式提升機T406028121 ．50180 ．627預(yù)脫水固定篩3400 X 18003006481 ．006482 ．218精煤脫水篩2ZK24601361001 ．1511519立式離心脫水機TLL1000A80881 ．151011 ．3210弧形篩ZH2020602407161 ．007163 ．0411浮選機XJMS1680010007951 ．007951 ．0212精煤壓濾機XMZ40050401．1546213尾煤耙式濃縮機NJ307006671 ．006671 ．0214尾煤壓濾機XNIZ40010171 ．15202 ．02 選煤工藝和主要設(shè)備特點（1）選用SKT型跳汰機作為主洗設(shè)備SKT型跳汰機一直是我國的主要選煤設(shè)備，2005年以后，又采用了多項新型專利技術(shù)。采用無背壓軟接觸數(shù)控蓋板式風(fēng)閥代替了滑閥，既克服了原來蓋板閥易撞擊、噪音大、背壓高、功耗大的缺點，又具有結(jié)構(gòu)簡單可靠，打開速度快，省力節(jié)能的優(yōu)點；采用多空共同風(fēng)閥技術(shù)，跳汰機各段脈動同步民生增強，有效保主下跳汰分層效果，同時使用閥數(shù)量減少60%；高壓風(fēng)集中加油凈化，使氣源、聯(lián)體數(shù)量、維護量均減少80%。單格室漏斗型組合裝配式機體，整機帶載重量減少近30%,降低了廠房負荷；采用PLC可編程控制器控制系統(tǒng)，可對數(shù)控風(fēng)閥及排料實施控制；還可根據(jù)用戶要求，擴展給煤自控、灰分回控、風(fēng)水自控以及與集控室的通訊等功能；采用彩色觸摸屏作為人機對話接口，操作直觀、易學(xué)易用、工作可靠。（2)選用XJMS16大型浮選機作為煤泥分選設(shè)備XJMS型浮選機是天地科技股份有限公司唐山分公司（煤科總院唐山分院）擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型專利技術(shù)產(chǎn)品，被評為2007年煤炭工業(yè)于大新技術(shù)重點推廣項目之一。該浮選機具有預(yù)礦化功能，省去了常規(guī)的礦漿預(yù)處理器，簡化了浮選工藝、減少了占地面積；它的處理能力大、對煤質(zhì)適應(yīng)性強、分選粒度范圍寬、功耗低、操作和維護方便，目前該系列浮選機有上千臺在全國范圍內(nèi)應(yīng)用于各種煉焦煤選煤廠。（3）采用振動弧形篩—離心機聯(lián)合回收粗煤泥。跳汰機溢流篩下煤泥水中含有大量的合格精煤（粗煤泥），振動弧形篩是新型高效脫泥和預(yù)脫水設(shè)備，脫泥效率高，粗煤泥不易受污染；分級粒度較精確，篩下不易跑粗。振動弧形篩與離心機配合使用，即可獲得質(zhì)量合格的粗煤泥（精煤），又能夠防止進入浮選的煤泥水中含有過粗煤粒，并且大大節(jié)省了傳統(tǒng)工藝的動力消耗。（4）浮選精煤采用隔膜壓濾機脫水。當物料粒度組成較粗時，真空過濾機可獲得良好的工作效果：處理能力大，操作簡便，維護工作量小，運行可靠，備件費用低。本廠設(shè)計采用振動弧形篩作為煤泥分級設(shè)備，浮選入料粒度較粗，適于采用真空過濾機脫水。2. 9. 1總平面布置廠區(qū)大體劃分為原煤儲煤場、選煤生產(chǎn)系統(tǒng)、精煤儲煤場、辦公生活區(qū)域四個部分。選煤生產(chǎn)系統(tǒng)包括受煤坑、主廠房（跳汰、浮選與壓濾車間聯(lián)合建筑）、濃縮車間、膠帶輸送機走廊。主廠房位廠區(qū)南側(cè)，東西向布置，煤流順暢。精煤儲煤場位于廠區(qū)東側(cè)，辦公生活區(qū)域位于廠區(qū)的西北方位（上風(fēng)向）有廠區(qū)排水溝將廠區(qū)內(nèi)地面水、雨水等匯集到東北側(cè)事故水池。整個廠區(qū)布置順暢，廠內(nèi)道路通順。從長遠考慮，將來煤質(zhì)可能發(fā)生變化，為了滿足將來可能入洗難選煤的需要，預(yù)留了重介車間場地，并考慮了車間與原煤，浮選和煤泥水系統(tǒng)的銜接，總平面布置方案詳見附圖。受煤坑和受煤膠帶機采用地下布置方一式，受煤方便。. 3主廠房布置根據(jù)場地條件，采用原煤準備車間、主廠房、浮選和壓濾聯(lián)合建筑。,寬16. 0m,、提升孔和電動葫蘆，變壓器和配電室設(shè)在主廠房內(nèi)。主廠房內(nèi)設(shè)備布置特點是：工藝流程順暢，在主廠房內(nèi)的物料運輸設(shè)備無需轉(zhuǎn)載，布局合理；采光好，結(jié)構(gòu)緊湊而不擁擠，主要通道寬敞，設(shè)備操作和檢修方便。廠房內(nèi)設(shè)置主樓梯和提升孔，可方便地到達各層樓面；變壓器室、配電室和集控監(jiān)控室集中布置，便于連接線路；廠房內(nèi)設(shè)有快浮室和制樣室，生產(chǎn)檢查方便；集控監(jiān)控室（兼生產(chǎn)調(diào)度室）和快浮室與跳汰機和浮選機的操作臺在同層平面，工作環(huán)境舒適，與主要作業(yè)場所聯(lián)絡(luò)迅捷。浮選機與跳汰機共用操作臺，浮選機精礦自流入精礦緩沖池消泡后給入隔膜壓濾機脫水，浮精轉(zhuǎn)載給入總精煤皮帶。過濾車間設(shè)備布置特點是：工藝流程順暢，物料自流輸送，布局合理；采光好，結(jié)構(gòu)緊湊而不擁擠，主要通道寬敞，設(shè)備操作和檢修方便。絮凝劑溶液制備與添加系統(tǒng)設(shè)在浮選機尾礦一側(cè)，便于操作與生產(chǎn)管理。濃縮機采用半地下式布置，土建投資較低；管路短、建筑體積小、投資省、運行費用低。原煤汽車運輸至原煤儲煤場，容量為15萬t；精煤由膠帶機運至精煤儲煤場，容量2萬t，在主廠房內(nèi)設(shè)有中煤和矸石緩沖倉，容量分別為Mt, 15t和20t,通過倉下閘由汽車運至中煤、矸石儲存場地銷；浮選尾煤膠帶機運至尾煤場地。2．10生產(chǎn)技術(shù)檢查生產(chǎn)技術(shù)檢查是指導(dǎo)生產(chǎn)、加強生產(chǎn)管理，把好產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量關(guān)必不可少的環(huán)節(jié)。在選煤廠生產(chǎn)技術(shù)檢查中，包括日常生產(chǎn)檢查、周期性檢查和定期性檢查、單機檢查等。在數(shù)量檢查方面，對入廠原煤、選后產(chǎn)品外銷分別計量。在質(zhì)量檢查方面，主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)置取樣點、試驗點。入廠原煤與出廠產(chǎn)品稱量：由量程為120t的地磅稱量。入洗原煤計量：在入洗原煤皮帶設(shè)有電子皮帶秤，檢測瞬時和累計原煤入洗量。產(chǎn)品計量：在總精煤膠帶設(shè)有電子皮帶秤，檢測產(chǎn)品的瞬時和累計數(shù)量。質(zhì)量檢查包括定期和不定期工藝系統(tǒng)檢查、單機檢查和指導(dǎo)生產(chǎn)的快速檢查。采樣、制樣和化驗按國家和行業(yè)有關(guān)標準執(zhí)行。快速檢查旨在指導(dǎo)當班崗位司機操作，保證合格的產(chǎn)品質(zhì)量。包括：跳汰分選系統(tǒng)的原煤精煤、中煤和研石，浮選系統(tǒng)入料、浮精和尾礦。根據(jù)快灰結(jié)果調(diào)整分選作業(yè)的操作參數(shù)。3 供配電與自動化3. 1供配電 KW ,備用設(shè)備為7JKW,%計算，（ X 70%= )，噸煤電耗為5. 19度。選用一臺1600KVA變壓器。電源引自變電站的l0KV母線，經(jīng)由專線通過架空線路引入選煤廠主廠房高壓配電室，經(jīng)變壓器降至380V后，由低壓配電室向各用電點供電。主要工藝流程為采用跳汰機作為主選設(shè)備，煤泥水直接浮選，尾煤濃縮壓濾。根據(jù)工藝流程，全廠自動化系統(tǒng)劃分為以下幾部分，設(shè)備集中聯(lián)鎖控制系統(tǒng)、廣播調(diào)度通訊系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、根據(jù)廠方的實際生產(chǎn)情況和管理需要設(shè)置的檢測儀表，全廠自動化系統(tǒng)可以實現(xiàn)選煤廠設(shè)備的運行控制、狀態(tài)監(jiān)視、工藝參數(shù)監(jiān)測及過程控制，調(diào)度通訊、視頻圖像及數(shù)據(jù)顯示，統(tǒng)計記錄等多項能。自動化系統(tǒng)的建設(shè)將使選煤廠生產(chǎn)與管理建立在一個具有較高自動化和信息化的基礎(chǔ)之上，為選煤廠實現(xiàn)增產(chǎn)、高效，節(jié)能降耗提供有力保障。自動化系統(tǒng)具有以下特點：（1） 先進、可靠本系統(tǒng)是結(jié)合我公司的科研成果，選用先進PLC和儀表及傳感器，保證了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的先進性。系統(tǒng)PLC采用國際知名品牌西門子公司的300系列，上位監(jiān)控計算機采用雙機熱備方式，提高了系統(tǒng)的可靠性。兩臺監(jiān)控計算機可同時并行操作不同的控制任務(wù)，且互為備用，確保系數(shù)的靈活，可靠運行。（2） 實用、靈活該系統(tǒng)具有靈活性、可靠的控制功能和自診斷功能，人機界面友好，并提供中文提示，使系統(tǒng)的操作簡單、方便。（3)信息傳遞迅速、準確全廠自動化系統(tǒng)可實現(xiàn)各子系統(tǒng)間的信息迅速、準確的傳遞，便于管理者及時掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)情況，為其決策管理提供準確信息，提高指揮調(diào)度效率和生產(chǎn)效率，使選煤廠的生產(chǎn)、經(jīng)營和管理達到先進水平。. 1設(shè)計原則和依據(jù)全廠生產(chǎn)及管理自動化系統(tǒng)的設(shè)計，充分考慮了選煤廠工藝的復(fù)雜性，綜合設(shè)備的自動聯(lián)鎖、過程參數(shù)監(jiān)測及控制、信息傳輸?shù)榷囗椆δ転橐惑w，其宗旨在于為工藝系統(tǒng)的高效運行提供最佳的控制平臺、（1）設(shè)計原則：☆系統(tǒng)核