【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 式斜杠支撐，壁板之間由立縫組對(duì)卡具連接。5）調(diào)整頂部壁板的垂直度，上口水平度，立縫間隙及錯(cuò)邊量、橢圓度，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊和焊接。 包邊角鋼組裝：在頂部第一節(jié)壁板組裝、檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行罐頂包邊角鋼的安裝。1）劃線：在頂部第一節(jié)壁板上口處，劃出每段包邊槽鋼的安裝位置線。2）包邊角鋼的接頭應(yīng)與壁板立縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上。3）包邊角鋼的組對(duì)，用大卡馬和千斤頂加力于包邊角鋼上面，使其與頂圈壁板的上緣緊貼，然后進(jìn)行點(diǎn)焊。包邊角鋼接頭的組對(duì)，必須使用弧形樣板檢查，合格后點(diǎn)焊。1）組裝第一圈壁板后搭設(shè)組裝頂板安裝的臨時(shí)胎具(傘架)。2）將預(yù)制好的罐頂板吊上包邊角鋼及傘架的上面，安裝時(shí)，對(duì)稱(chēng)吊裝頂板(搭接)、定位焊，待全部頂板組裝完畢才按規(guī)定施焊。3）在提升立柱位置，預(yù)留天窗孔安裝提升立柱。1）提升立柱安裝必須保證垂直，并固定好斜撐。2）葫蘆安裝完后要先試驗(yàn)其機(jī)械性能是否良好。1） 漲圈的安裝a） 漲圈的安裝位置是在第一節(jié)壁板下口距底邊200mm處，劃出此位置線并點(diǎn)焊上臨時(shí)支承板。b） 分6段預(yù)制好的漲圈分別放到支承板上， 6個(gè)螺栓千斤頂（隔開(kāi)布置）把漲圈連成一體，用螺栓和千斤頂加力把漲圈漲大與罐壁貼緊。c） 用卡碼在每個(gè)提升點(diǎn)兩側(cè)把漲圈與罐壁連接固定。d）在第一節(jié)板外面進(jìn)行第二節(jié)壁板的圍板、立縫組對(duì)、立縫外側(cè)焊接。e）頂圈壁板的提升1）在第一節(jié)壁板起升到位后，進(jìn)行活動(dòng)口的組對(duì)、焊接和立縫內(nèi)側(cè)的焊接。2）組對(duì)第一節(jié)、第二節(jié)壁板環(huán)縫，檢查合格后進(jìn)行焊接。3）第二節(jié)壁板的檢查（以下各節(jié)壁板的檢查相同）a） 垂直度允許偏差：不應(yīng)大于3mm（%）；b） 壁板對(duì)接接頭的組對(duì)間隙：按設(shè)計(jì)圖紙要求；c） 縱向焊縫的錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)不應(yīng)大于板厚的1/10。d） 環(huán)向焊縫的錯(cuò)邊量：不得大于板厚的2/10，且不得大于2mm。e） 組裝焊接后焊縫的角變形用1000mm長(zhǎng)的弧形樣板檢查，應(yīng)符合如下規(guī)定：當(dāng)板厚≤12mm時(shí)，角變形量應(yīng)≤12mm；當(dāng)板厚＞12mm,＜25mm時(shí)，角變形量應(yīng)≤10mm。f） 組裝焊接后罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏；用弦長(zhǎng)≥2000mm的弧形樣板檢查，其局部凹凸變形應(yīng)≤13mm。 第三節(jié)及以下各節(jié)壁板組裝1） 在第二節(jié)壁板組對(duì)、焊接、檢查和焊縫的無(wú)損探傷合格后，進(jìn)行第三節(jié)壁板組裝。2） 在第二節(jié)壁板外側(cè)進(jìn)行第三節(jié)壁板的圍板、組對(duì)和立縫外側(cè)焊接。3） 罐內(nèi)把漲圈放下安裝到第二節(jié)壁板下口200mm處。4） 頂升第二節(jié)壁板。到位后，進(jìn)行第三節(jié)壁板立縫內(nèi)側(cè)的焊接、活動(dòng)口的組對(duì)焊接和環(huán)縫的組對(duì)焊接。5） 進(jìn)行第三節(jié)壁板的檢查，其要求同第二節(jié)壁板。6） 檢查合格后進(jìn)行下一節(jié)壁板的組裝。7） 以下第四節(jié)至最底節(jié)壁板的安裝同第三節(jié)壁板1)在底圈壁板組裝、焊接完后，組對(duì)大角縫。2)大角縫組對(duì)應(yīng)同時(shí)保證底圈壁板與預(yù)先打好的樣沖眼相符和底圈壁板的垂直度，并使壁板與邊緣板貼緊。3)大角縫點(diǎn)焊完后，在罐內(nèi)按每塊邊緣板加三根斜撐，以減小內(nèi)角縫的角變形。 附件安裝 1） 隨著壁板的組裝，在各節(jié)上的附件（儲(chǔ)罐頂部接管、頂部平臺(tái)勞動(dòng)保護(hù)，側(cè)壁接管、盤(pán)梯三角架等）同步安裝。2） 梯子在壁板全部完成后整體安裝。 3） 頂部呼吸閥等控制配件，在調(diào)整合格后安裝。 內(nèi)浮頂安裝在罐的主體安裝、充水、防腐完成后，進(jìn)行內(nèi)浮頂安裝（業(yè)主另按排）。 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)1） 壁板及全部附件安裝、焊接完，且確認(rèn)以下項(xiàng)目完成后，可進(jìn)行充水試驗(yàn)。a）焊接部位檢查完；b）壁板內(nèi)、外卡具等全部拆除，焊疤清理完；c）焊接附件焊接檢查完成；d）所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫不得涂刷油漆。2）安裝上水、排水管線、安裝上水泵、管線、閥門(mén)。3）充水前均勻設(shè)置6～8個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，并做好原始標(biāo)記。4）充水到設(shè)計(jì)最高液位時(shí)觀測(cè)：a） 礎(chǔ)沉降觀測(cè)：按照基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行上水沉降觀測(cè)；b） 儲(chǔ)罐整體檢查：底板、壁板無(wú)滲漏，無(wú)異常變形；5）充水試驗(yàn)完成后將水沿排水線排放到指定地點(diǎn)。6）充水試驗(yàn)檢驗(yàn)方法如下：試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)底板嚴(yán)密性充水試驗(yàn),觀察基礎(chǔ)周邊。無(wú)滲漏為合格壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至最高設(shè)計(jì)液面,保持48h。無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下1m，將所有開(kāi)孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后應(yīng)立即將罐頂孔開(kāi)啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓a罐頂無(wú)異常變形b未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)充水到設(shè)計(jì)液位時(shí)，用放水方法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，觀察罐頂，試驗(yàn)后應(yīng)立即將孔開(kāi)啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無(wú)異常變形、焊接 總則所有參加儲(chǔ)罐焊接的焊工,須持有勞動(dòng)人事部門(mén)頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》才能進(jìn)行相應(yīng)鋼材類(lèi)別．組別和儲(chǔ)罐相應(yīng)部位的焊接。焊接材料設(shè)專(zhuān)人保管負(fù)責(zé)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或下表規(guī)定進(jìn)行烘干。種類(lèi)烘干溫度（℃）恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干次數(shù)J422100～150～18≤3，要有性能良好的保溫筒。在使用保溫筒過(guò)程中要把蓋蓋好。超過(guò)允許使用時(shí)間的焊條要重新烘干。，應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。，清除坡口面及坡口兩側(cè)20㎜范圍的泥沙．鐵銹，水分和油污，并應(yīng)充分干燥。始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。㎜的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。，當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)修整創(chuàng)槽，磨除滲碳層。，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接。1） 雨天或雪天2） 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m／s3） 大氣相對(duì)濕度超過(guò)90％，應(yīng)先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫。初層焊道采用分段退焊法。1） 首先施焊靠外緣300㎜部位的焊縫。在大角縫焊接完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，進(jìn)行邊緣板剩余對(duì)接焊縫的焊接。2） 弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱(chēng)施焊的方法。3） 收縮縫的初層焊接，應(yīng)采用分段退焊法或跳焊法。，應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)，外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道，應(yīng)采用分段退焊法或跳焊法。應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊?！　∠群付炭p，再焊長(zhǎng)縫，最后焊接與包邊槽鋼連接的環(huán)縫，在環(huán)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻布置，采用分段跳焊法。，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2／3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨創(chuàng)槽。，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于50㎜。，不宜超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)，須經(jīng)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)5. 檢查和驗(yàn)收 檢驗(yàn)用樣板的規(guī)定：油罐在預(yù)制，組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定： ，；，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m。 直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m。 測(cè)量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m。 焊縫的外觀檢查 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣．飛濺清除干凈。1） 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋．氣孔．夾渣和弧坑等缺陷。2） 對(duì)接焊縫的咬邊深度，㎜，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100㎜；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10％。3） 內(nèi)大角縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接 罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1） 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa，無(wú)滲漏為合格。2） 罐底邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300㎜范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。3） 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200㎜范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 罐壁的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1） 縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1㎜時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300㎜進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意部位取300㎜進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25％應(yīng)位于丁字焊縫處。2） 環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300㎜進(jìn)行射線探傷。以