【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 排磚非整磚應(yīng)盡量排在陰角或次要部位。有陰陽(yáng)角等配件時(shí)，應(yīng)將其尺寸計(jì)算在內(nèi)。5貼標(biāo)準(zhǔn)磚用廢磚用水泥砂漿粘在墻上，用以控制整個(gè)面磚表面平整度，并用2m靠尺檢查。6鑲貼面磚貼面磚前，應(yīng)將面磚浸泡水中2小時(shí)以上，然后取出晾干待用。抹35mm厚水泥混合砂漿結(jié)合層，要刮平，四周刮成斜面，隨抹隨自上而下粘貼面磚，按線就位后，用手輕壓然后用橡皮錘輕輕敲擊，砂漿飽滿，并用靠尺找平。7勾縫擦縫面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。4）地磚/石材施工1) 技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，對(duì)于形狀比較復(fù)雜的多邊形、異形的板塊，需用薄夾板實(shí)際放樣，或用CAD程序進(jìn)行模擬，確定實(shí)際規(guī)格相關(guān)尺寸，畫出排版安裝圖，算出材料計(jì)劃。2) 材料準(zhǔn)備材料種類主要材料準(zhǔn)備：石材、磚。輔助材料做準(zhǔn)備：水泥：325普通硅酸鹽水泥、白水泥；砂：中粗砂，使用前過篩；其他材料：棉紗、云石膠、顏料、嵌縫劑、界面劑、建筑膠水等。材料要求及驗(yàn)收物資采購(gòu)員對(duì)每個(gè)裝箱板塊進(jìn)行數(shù)量核對(duì)，質(zhì)量員對(duì)每塊板塊板塊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺邊、掉角、斷裂，尺寸不符黑斑大于規(guī)范要求等應(yīng)當(dāng)場(chǎng)拒收，并要求及時(shí)更換。材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存及領(lǐng)用板塊轉(zhuǎn)移搬運(yùn)過程中，禁止板塊隨意著地，臨時(shí)歇地或擺放位置底部必須有木條或木板鋪墊。堆放時(shí)板塊之間應(yīng)面對(duì)面、背對(duì)背靠墻柱方向擺放，板塊應(yīng)傾斜墻面10度左右。3) 主要機(jī)具設(shè)備切割機(jī)、磨邊機(jī)、拋光機(jī)。4) 人員安排管理人員安排：現(xiàn)場(chǎng)安排專業(yè)工程師對(duì)地面板塊的鋪貼進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。施工人員安排：現(xiàn)場(chǎng)安排貼面工人進(jìn)行地面板塊的施工。5) 施工作業(yè)條件基層清理干凈。地面機(jī)電管線安裝完畢。土建結(jié)構(gòu)標(biāo)高交接完成。1. 施工工藝流程地磚/石材施工流程圖2. 施工方法序號(hào)施工階段介紹施工方法1基層處理先將樓面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用油漆清潔劑刷洗干凈，并認(rèn)真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。2噴水、掃漿基層處理完畢后，將地面灑水濕潤(rùn)，并進(jìn)行掃漿處理，保證基層與干硬性砂漿粘結(jié)牢固。3彈線、分格定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線?？捎媚猃埦€或棉線繩在墻面放出的地面板塊標(biāo)高控制線上拉出地面標(biāo)高線，以及垂直交叉的定位線。在地面上做出控制水平度的地標(biāo)。4鋪干硬性砂漿在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，地面板塊鑲貼應(yīng)采用1:4干硬性砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行施工，把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實(shí)。5預(yù)鋪按照?qǐng)D紙要求預(yù)鋪。對(duì)于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行調(diào)整、交換，直至達(dá)到最佳效果。6抹益膠泥將地面板塊背面刮涂一層益膠泥，益膠泥應(yīng)滿涂在板塊背面，避免鋪貼后板塊空鼓。7鋪貼鋪貼時(shí)，用橡膠槌將地面板塊擊實(shí)，每塊板塊要跟線，不足整塊的應(yīng)用在邊角處，如有鑲邊，應(yīng)先鋪貼鑲邊部分。無(wú)論采用哪種鋪貼順序，均應(yīng)鋪貼幾行板塊作為標(biāo)準(zhǔn)，以保證鋪貼質(zhì)量。8清潔鋪貼完成后，用抹布將板塊表面的水泥及砂漿清除干凈。9填縫及養(yǎng)護(hù)第二天用同種顏色的勾縫劑勾縫，要求勾縫密實(shí)、平滑,余灰清理干凈。嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)，7天后方準(zhǔn)上人。5）管內(nèi)穿線施工1) 材料要求：絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。鍍鋅鐵絲和鋼絲：順直無(wú)背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。色套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2) 主要機(jī)具：克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬(wàn)用表、兆歐表。1. 操作工藝1) 工藝流程管內(nèi)穿線施工流程圖2) 選擇導(dǎo)線：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。3) 清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4) 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求?！Ｏ葘㈣F絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。5) 放線及斷線：放線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。6) 導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。7) 管內(nèi)穿線鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。（1） 兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。導(dǎo)線在變形縫外，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。8) 導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。剝削絕緣使用工具及方法：剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。剝削絕緣方法：?jiǎn)螌觿兎ǎ翰辉试S采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。斜削法：用電工刀以45176。角傾斜切入絕緣層，當(dāng)初近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15176。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45176。角削斷。單芯銅導(dǎo)線的直線連接：絞接法：適用于4m㎡及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙物同時(shí)把兩芯互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6m㎡及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位蹭向兩端纏繞（即公卷），其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。單芯銅線的分支連接：絞接法：適用于4m㎡以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈結(jié)以防止脫落，然后再密5圈。分線纏繞完后，剪去余線。纏卷法：適用于6m㎡及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90176。緊靠干線，其公卷的長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開的線端合成一體。單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來(lái)的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時(shí)綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。多芯銅導(dǎo)線分支連接纏卷法：將分支線折成90176。緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90176。角，并與連接線靠緊，用較長(zhǎng)的一端纏繞，其長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90176。緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時(shí)為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍。銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：?jiǎn)涡揪€并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（㎡）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)