混凝土濕噴工藝設(shè)計性試驗方案(編輯修改稿)
2025-05-31 08:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 驗準確度和減少試驗時間及次數(shù)，根據(jù)《高速鐵路混凝土隧道施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)2010241號），～，試驗時分次進行拱部、邊墻噴射混凝土試驗，距離逐步進行調(diào)試，以確定相對最傳佳噴射距離。噴射角度以垂直于巖面為基礎(chǔ)，盡可能接近90度。部位試驗一區(qū)試驗二區(qū)試驗三區(qū)試驗四區(qū)角度（176。）噴射距離(m)角度（176。）噴射距離(m)角度（176。）噴射距離(m)角度（176。）噴射距離(m)邊墻 90 90 90 90拱部 90 90 90 902）噴射厚度的確定及噴射風(fēng)力及壓力 （1）噴射混凝土前在拱墻每隔1米環(huán)向埋設(shè)一根厚度觀測標，觀測標長30 ,采用φ22螺紋鋼并采用紅噴漆每隔5cm設(shè)置一道噴射厚度標示線，并在標示線上綁扎醒目紅絲帶。噴射混凝土?xí)r分層噴射，拱部分層厚度不大于10cm、邊墻分層厚度不大于15cm，并保持噴層厚度均勻，且后一層噴射需在前一層噴射終凝之后進行。并做好每層噴射厚度及風(fēng)壓、噴射時間、噴射混凝土量、巖面濕潤情況。當遇到巖面滲水嚴重時采用排水盲管進行引排。噴射時嚴格按配合比量加入液體速凝劑，投放速凝劑時要求均勻、橫量，并做好記錄。（2）風(fēng)壓控制 在施工過程中，噴射角度及噴射距離、壓力及風(fēng)力決定噴射混凝土的回彈量大小，噴射順序決定噴射混凝土施工質(zhì)量。因為試驗時嚴格控制噴射混凝土壓力，以達到最佳試驗效果。噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。開機后要注意觀察風(fēng)壓，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：～，～。試驗時根據(jù)噴射情況調(diào)整，并做好噴射時風(fēng)壓與噴射情況記錄。部位試驗一區(qū)試驗二區(qū)試驗三區(qū)試驗四區(qū)厚度（cm）風(fēng)壓（MPa）厚度（cm）風(fēng)壓（MPa）厚度（cm）風(fēng)壓（MPa）厚度（cm）風(fēng)壓（MPa）邊墻10101010拱部151515153）回彈量及噴射順序 根據(jù)設(shè)計圖紙，計算噴射混凝土理論用量，在噴射過程中準確記錄現(xiàn)場實際噴射混凝土量，并做好相關(guān)記錄，確定在施工過程中產(chǎn)生的損失量。按照設(shè)計要求拱部回彈量不應(yīng)大于25%，邊墻不應(yīng)大于15%。對線路左右線拱墻兩個部位分部做出對比，與規(guī)范回彈理進行對比，確定合理噴射順利。噴射混凝土因分段、分片、分層，由下而上進行，分段長度不大于6m，可以保證施工質(zhì)量，防止施工過程中空洞產(chǎn)生。（1）噴大板切割法應(yīng)在施工同時，將混凝土噴射在45cm35cm12cm（制作6塊）或45cm20cm12cm（制作3塊）的模型內(nèi)，當混凝土達到一定強度后，加工成10cm10cm10cm的立方體試件，在標準條件下養(yǎng)護至28d進行試驗（）。（2）采用噴大板切割法，當對強度有懷疑時，可用鑿方切割法。鑿方切割法應(yīng)在具有一定強度的支護上，用鑿巖機打密排鉆孔，取出長35cm、寬15cm、的混凝土試塊，加工成10cm10cm10cm的立方體試件，在標準條件下養(yǎng)護至28d，進行試驗（）。（3）采用噴大板切割法，當對強度懷疑時，也可采用鉆孔取芯法。鉆孔取芯法應(yīng)在具有28d強度的支護上，用鉆孔取芯機鉆心取樣，并加工成長10cm、直徑10cm的圓柱體進行試驗（）。（1）對濕噴機隨時保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣，不堵塞的良好工作狀態(tài)。（2）噴射機啟動時，應(yīng)先送風(fēng)在開機，并應(yīng)在機械運
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