【文章內(nèi)容簡介】 連角雙扣件，在模板拼縫處采用3mm厚10mm寬的海綿條，以防止漏漿。所有的框架梁支持采用鋼管、扣件搭設1） 模板要清理干凈，支撐前要刷脫模劑，封閉前應清除雜物，拆模后應及時進行清理和檢查，如有損壞就及時修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以使下一施工流水使用。2） 模板支撐完后，對板縫進行檢查，對柱根部用水泥漿進行封堵。3） 現(xiàn)澆鋼砼梁板，當跨度大于或等于4m時，模板應按全跨的3/1000高度起供，預留洞處應預留木盒子，并做好加固處理。4） 模板的拆除，應符合下列規(guī)定：（1） 側(cè)模：在砼的強度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損后，方可拆除。（2） 底模：在同條件養(yǎng)護試塊強度試驗報告，強度達到75%以上（懸掛結(jié)構(gòu)達100%），方可拆除。模板安裝檢驗評定1） 保證項目模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。2）基本項目（1）。（2）清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于2000cm2合格，1000cm2 優(yōu)良。（3）模板工程在施工完后，應做好工序交接工作，等上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。嚴格做好“三檢”工作，并盡量在出現(xiàn)立體交叉作業(yè)時，應做好成品保護工作。（4）模板的拼縫采用夾塑料條的方法，不平處用汽車維修膩子刮平，支撐加固定應有專職質(zhì)檢員負責檢查，嚴禁出現(xiàn)漏漿、跑?，F(xiàn)象。3）允許偏差項目（1）軸線位移不大于5mm（2）基礎截面尺寸不大于177。10mm（3）相鄰兩板表面高低差2mm4）檢驗與評定按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－9進行，達到優(yōu)良標準。五、混凝土澆筑施工方案本工程采用現(xiàn)場拌制砼，根據(jù)設計要求提出設計配合比，并嚴格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。水泥、砂、石進場后，按規(guī)定分批量進行抽檢，合格后由我司質(zhì)監(jiān)部門簽字同意后用于施工。砼澆筑前的準備1）用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結(jié)果及配合比由建設單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼；2）準備好足量的水泥、砂、石等材料；3）檢修JDY350攪拌機、搗動器等機械無故障；4）組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術交底；5） 砼運輸跑道搭設完畢、牢固；6）搭設好天秤，做好計量、取樣準備；7） 準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；8） 查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災害性天氣；9）檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。砼的攪拌：本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，插入式振動器振搗梁、柱、平板振動器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。所有準備工作完善后，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，開始攪拌砼；砼的攪拌由持上崗證的機操人員操做，JDY350攪拌機攪拌；攪拌過程中嚴格計量工作，后臺由專職質(zhì)檢員把關控制砼標號，黑板標明。砂石車車過秤，水泥專人投放；砼攪拌時間嚴格按規(guī)范控制。砼的運輸為保證砼從出罐到成形的時間短，人工手推車進行地下水平運輸，我司在現(xiàn)場配備1臺龍門吊以保證垂直運輸，個別龍門吊不到位處由人工手推車水平運輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設完畢。砼的澆注1） 柱的砼澆筑（1） 柱澆筑前底部應先填滿510cm厚與砼配合比相同減去石子的沙漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50 cm，振搗捧不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2） 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（3） 澆筑完后，就隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。2）梁、板混凝土澆筑本工程梁板砼澆搗將采用斗車運輸?shù)姆椒ǎ瑢㈨泡斔偷綕矒v部位。（1） 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連接向前進行。（2） 為減少對模板的側(cè)壓力和防止冷縫的形成，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。該每層水平施工縫應在其初凝前對上層混凝土連續(xù)澆搗。（3） 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗捧振搗。（4） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗捧進行振實，無氣泡，漿出齊后再用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。砼表面平整度及標高一定控制到位，施工縫處或有預埋件以及插鋼筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗捧鋪設混凝土。（5） 施工縫位置：施工應留置在梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。其截面應增加φ12@500的加強筋，施工縫用木條、木枋和海綿條攔齊。（6） 施工縫處須待已澆筑混凝土的表面鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈或壓縮空氣吹出后，先澆一層同標號水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，就細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（7） 后澆帶800寬，在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后14天澆灌混凝土，施工時砼溫度應不高于主體砼施工時的溫度；后澆帶處梁板鋼筋不允許切斷；施工時后澆帶內(nèi)模板內(nèi)模板立柱不得拆除，待后澆帶砼養(yǎng)護完畢后方可拆除；后澆帶施工前應將其表面清理干凈并鑿毛，然后將其表面刷涂水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土，澆筑補償收縮混凝土，其強度等級不應低于兩側(cè)混凝土。后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28天。3）樓梯混凝土澆筑（1） 樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2） 施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的位置，施工縫應垂直于樓梯板留置。4）砼的養(yǎng)護，不得在上面踩踏、配模及支架。砼澆筑完畢后，應在12h 以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土上有足夠的保潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不得少于14天。砼工程施工質(zhì)量檢驗評定；1）保證項目（1）水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關規(guī)定。（2）砼試塊取樣制作和養(yǎng)護條件和試驗符合有關標準規(guī)定，強度符合數(shù)量統(tǒng)計。（3）砼的配合比、原材料計量、攪拌和養(yǎng)護符合施工規(guī)范規(guī)定。無設計不允許出現(xiàn)的裂縫。2）基本項目（1）任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2。（2）任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2。（3）任何一處露主筋不大于20cm，累計不大于40cm。（4）任何一處夾渣長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。3）檢驗評定按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB50204－92進行，達到優(yōu)良標準。應注意的質(zhì)量問題1） 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2） 露筋：原因是鋼筋墊板位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板而造成漏筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)漏筋。3） 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上而造成麻面脫皮。4） 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差過大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用抹子認真抹平。5） 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度較差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。第七節(jié) 防水工程一、屋面防水工程本屋面防水工程工程屋面防水采用卷材防水，架空隔熱層采用混凝土板架空隔熱。1． 防水卷材施工1） 施工工藝基層檢查、清掃→調(diào)坡、找平→定位、彈基準線→2厚聚胺脂防水涂膜 →→混防水卷材→節(jié)點處理→ 滾鋪卷材→滾壓、排氣壓牢→ 加熱卷材搭接縫→然卷材收頭蓋板 →密封蓋板上口→檢查、清理、修整2） 基層處理（1） 基層牢固，、起砂、起殼等缺陷。（2） 基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設計要求。（3） 基層必須干燥，以基層面泛白為準。測定方法是將1m2卷材平攤于鋪在基層表面上，靜置34h后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要求。（4） 基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為100mm。3） 卷材鋪貼（1）基層清理卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結(jié)強度。（2）涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂刷基層處理劑。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復涂刷。（3）彈線待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準線。（4）附加層及節(jié)點處理在正式鋪貼材前先進行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出入口處等泛水處的處理，增鋪附加層。（5）卷材鋪貼方向采用平行屋脊的鋪設方法，其搭接縫順流水方向搭接。（6）2厚聚氨酯涂刷應均產(chǎn)，每層涂刷，每道刷紋應交叉垂直，無漏刷。（7）滾壓、排氣滾壓用力均勻，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺拆。（8）搭接縫處理本工程采用滿粘法施工，長邊搭接80mm，短邊搭接100mm。在搭接縫粘貼前應將下層卷材的上表面80100寬采用專用粘結(jié)防水膠膠接，滾壓密實，沿邊封嚴。（9）卷材收頭處理為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須封閉。封閉時必須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。（10）特殊部位處理水落口設在檐溝底標高的最低處，水落口周圍500mm半徑內(nèi)的找平層坡度為5%，在水落口與找平層連接處留設寬20mm、深20mm的槽，用瀝青防水油膏嵌填，上面增貼一層附加層。4） 蓄水試驗陰水層卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗收合格后，進行蓄水試驗，在屋面蓄水48h經(jīng)檢查確認防水層無滲漏后才能驗收。5） 成品保護措施（1）防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。（2）防水卷格鋪貼完畢后，嚴禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷格層劃破而造成滲漏。防治屋面漏水的措施6） 防治屋面漏水的措施（1） 要注意所有防水層均應做到挑泛水下抹1:2水泥砂漿三角條封口。（2） 在屋面臨時堆放隔熱板等材料時， 必須在防水層上墊好木板，嚴防損壞防水層。（3） 隔熱板等保溫層施工前， 必須全面認真檢查防水層，若發(fā)現(xiàn)個別損壞處，應及時修好。二、衛(wèi)生間、廚房防水1． 衛(wèi)生間、廚房防水施工工藝流程：衛(wèi)生間、廚房施工為多工種交叉進行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤其應注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為：上建樓板澆筑完畢→隔墻砌筑完畢→管道定位安裝→檢查管道位置→澆筑管道周圍堵縫細石砼→調(diào)坡、找平→地面防水層→第一次蓄水試驗→抹面層（保護防水層）→砌磚→（隔板等）固定管卡和潔具卡→防滑地磚→第二次蓄水試驗安放潔具→防水合格2． 對衛(wèi)生間、廚房防水層基層要求1） 本工程衛(wèi)生間、廚房樓板為現(xiàn)澆砼樓板，砼必須振搗密實，隨時抹壓光，形成自身防水層。2） 衛(wèi)生間、廚房應堅持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。做好防水地面后，無特殊情況，不準再行剔鑿。3） 安裝下水鑄鐵管及水平懸吊支管時，敞開的管口應用臨時堵蓋封嚴以防止掉進雜物，影響水流。4） 衛(wèi)生間、廚房內(nèi)各種管道、地漏、套管處的孔洞，在做防水層前需用細石砼澆筑嚴實，不得用木楔、磚塊等堵塞。5） 衛(wèi)生間廚房