江蘇油田礦業(yè)部院內(nèi)改造工程施工方案(編輯修改稿)
2025-05-31 07:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 防水卷材防水質量的好壞關鍵在于搭接。施工時卷材的搭接寬度應按照下表施工。另外施工時，卷材搭接縫應順直，不得扭曲。防水卷材搭接寬度搭接方向短邊長邊搭接寬度（mm）100100具體施工時應根據(jù)防水卷材生產(chǎn)廠家提供的搭接膠粘劑和產(chǎn)品說明書進行施工。膠粘劑涂刷時要求均勻、不漏、不堆積。卷材搭接粘貼時間按照產(chǎn)品說明書所規(guī)定的粘貼時間進行粘貼，不得自作主張進行施工。防水卷材施工時還要求將基層與卷材之間的空氣排出。施工完成三天后，在施工區(qū)域邊緣安置隔離物進行24小時承水測試，盛水高度為2～3cm，如有滲漏現(xiàn)象，必須進行修補，修補后再進行測試。鋁合金陽臺窗 鋁合金窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能必須符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，窗產(chǎn)品應有出廠合格證。鋁合金不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，框和扇的平整度、直角度和翹角度以及裝配間隙應符合國標的有關規(guī)定，不得有下垂和翹曲變形，以免妨礙開關功能。鋁合金窗的安裝工作應在室內(nèi)外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。施工中所用的裝修腳手架應保留至鋁合金門窗安裝結束，必要時應補充提供塑鋼窗安裝用的內(nèi)腳手。鋁合金窗安裝前，應認真熟悉圖紙，檢查預留洞口尺寸是否符合要求。定位放線 → 框料安裝 → 框側填縫 → 門窗扇安裝 → 密封膠施工 → 清理，從中心線確定其洞口寬度，外窗中心線應各層跟通垂直。，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均應相同。，應符合設計要求，如設計未作規(guī)定時，應安裝在墻的中間部位，統(tǒng)一在預留洞口側面彈出位置線。、開啟方向必須符合設計要求，確認無誤后，再安裝固定片。，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M420擰入，不得直接錘擊釘入。B. 固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間距離不大于600mm。不得將固定片直接裝在中豎框、中橫框的框頭上。用水平尺和托線板反復校正門窗框的垂直度和水平度，并調(diào)整木契直致窗框垂直水平，使其允許偏差符合有關規(guī)定。當窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框?；炷翂Χ纯谟盟芰吓蛎浡萁z或射釘固定，磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，不得固定在磚墻上。加氣混凝土洞口應采用木螺釘將固定片固定在已預埋的膠粘圓木上。設有預埋鐵件的洞口應采用焊接方法固定，也可在預埋件上按緊固件規(guī)格打孔，用緊固件固定。窗框與墻體連接的數(shù)量、位置、連接方法應作隱蔽記錄。窗框安裝后應進行檢查，其偏差值應在規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。窗框安裝后，嚴禁擱置腳手板或其他重物。填縫：窗框與洞口之間的縫隙應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。對于有保溫、隔聲要求應采用相應的隔熱、填塞、隔聲材料。窗洞口內(nèi)外側與窗框之間縫隙的處理應符合《建筑安裝工程工藝標準》操作要求執(zhí)行。，待水泥砂漿硬化后安裝。，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得用硬質材料鏟刮窗框扇表面?！督ㄖ惭b工程工藝標準》的操作要求執(zhí)行。D. 鋁合金窗扇的安裝應關閉緊密，間隙均勻一致，開關靈活，無阻滯，無回彈，無翹曲變形等現(xiàn)象。E. 鋁合金窗安裝的允許偏差、限值和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。鋁合金窗安裝的允許偏差、限值和檢驗方法（mm）項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法平開門窗中懸窗推拉門窗1窗槽口對角線尺寸之差≤2m2m≤3≤5用3m鋼卷尺檢查2窗框(含拼條料)的水平度≤2m2m≤2≤3≤2≤用水平靠尺檢查3窗框(含拼條料)的垂直度≤2m2m≤2≤3用線墜、水平靠尺檢查4窗下橫框標高≤5用鋼板尺檢查5窗豎向偏離中心≤5用線墜、鋼板尺檢查6雙層窗內(nèi)外框、框(含拼條料)中心距≤4用鋼板尺檢查7開啟扇啟閉力(滑撐窗)≤5N(≤7N)實際操縱檢驗鋼屋架制作與安裝鋼構件制作技術準備明確制作加工順序、檢查需用特殊材料的種類、規(guī)格和數(shù)量。編制工藝規(guī)程和工藝方面的技術組織措施計劃和依據(jù)。制定工藝流程卡，對產(chǎn)品每個零件編制具體工藝要求，確定零部件在整個加工過程中所需經(jīng)過的路線，使用的設備和工藝。針對本工程結構特點，特制訂以下操作工藝：放樣、號料、切割和鉆孔。A．放樣（1） 放樣前應仔細核對圖紙之間的尺寸和方向，特別應注意各部件之間的連接點連接方式和尺寸是否一一對應。（2）放樣時先作出水平控制線，并作出其垂線作為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其它控制線和點，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查和自檢。各交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖將點敲出，加以保護。（3）放樣以1:1的比例在樣板臺上放出全樣，核對各部件的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、刨、制孔等加工的依據(jù)。工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。在下料前，組織技術人員、質檢人員、車間制作相關人員聯(lián)合對實樣的尺寸進行復核，確認無誤后方可開始下料。放樣和樣桿的允許偏差應符合下表規(guī)定。項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸177。對角線差寬度、長度177?？? 距177。加工樣桿的角度177。20’(1)劃線和號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板與樣桿，按號料要求整理好樣板。(2)號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量。(3)需要拼接的同一構件必須同時號料，以利拼接。成對的構件劃線時必須把材料擺放成對后進行劃線。成型加工A．矯正分鋼材原材料變形、成型加工后變形、焊接變形、其它變形。(1)原材料變形采用手工校正；(2)對鋼屋架成品的焊接變形可用火焰法校正。B．焊接(1)操作工藝①焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙，焊條經(jīng)過烘焙后，應放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。②首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才可采用。③多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量
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