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正文內(nèi)容

生產(chǎn)總監(jiān)班成本ppt課件(編輯修改稿)

2025-05-31 06:14 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ( 2) 作業(yè)時(shí)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng) : 41 基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)( 3) 作業(yè)時(shí)盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動(dòng)作 : 42 基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)( 4) 是否 存在 “ 保持 ” 某一 動(dòng)作 ? 43 基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)( 5) 需要加工組裝的材料、零部件的提取是否方便? 44 基本動(dòng)作分析改善的十一個(gè)要點(diǎn)( 6) 所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方? – 分析一下拿取鋼筆動(dòng)作 45 動(dòng)作分析改善十一個(gè)要點(diǎn) 1 要使雙手同時(shí)向 2個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng) ,并排除雙手是否存在“玩”的現(xiàn)象 2 該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng) 3 使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動(dòng)作 4 是否存在“保持”動(dòng)作 5 需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便 6 所使用的工具、材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方 7 加工或組裝好的產(chǎn)品是否“搬運(yùn)”作業(yè)時(shí)間花得太多 8 在作業(yè)流程中,是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏 9 在同一只手進(jìn)行的動(dòng)作中,是否存在突然改變方向的動(dòng)作 10 作業(yè)的燈光是否會(huì)給眼睛帶來疲勞,是否有利于作業(yè) 11 作業(yè)臺(tái)和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè) 46 改善統(tǒng)計(jì)分析步驟 21 47 排列圖 48 改善統(tǒng)計(jì)分析步驟 22 49 排列圖 50 五、質(zhì)量成本及其管理 質(zhì)量成本 運(yùn)行質(zhì)量成本 外部質(zhì)量保證成本 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部故障成本 外部故障成本 51 質(zhì)量成本的概念 ? 50年代,質(zhì)量專家朱蘭和費(fèi)根堡姆等人首先提出質(zhì)量成本概念。 ? ISO/CD84021中對質(zhì)量成本的定義: 總成本的一部分,它包括確保滿意質(zhì)量所發(fā)生的費(fèi)用,以及未達(dá)到滿意質(zhì)量的有形與無形損失。 52 質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)置和分類 53 鑒定成本 54 內(nèi)部損失成本 55 外部損失成本 外部損失成本 1. 處理用戶申訴費(fèi) 2. 退貨損失 3. 保修費(fèi)用 4. 折價(jià)損失 5. 有關(guān)質(zhì)量的訴訟費(fèi)用等 1. 申訴管理費(fèi) 2. 退貨損失 3. 保修費(fèi)用 4. 折讓損失 1. 顧客申訴費(fèi) 2. 退貨費(fèi)用 3. 保修費(fèi)用 4. 折扣損失 56 質(zhì)量成本趨勢分析 57 質(zhì)量成本控制和考核 ? 控制步驟 –事前控制 –事中控制 –事后控制 ? 控制方法 –限額費(fèi)用控制方法 –圍繞生產(chǎn)過程,重點(diǎn)提高合格率水平的方法 –運(yùn)用改進(jìn)區(qū)、控制區(qū)、至善論區(qū)的劃分方法進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)、優(yōu)化質(zhì)量成本的方法 58 六、成本分析會(huì)與成本管理 59 生產(chǎn)系統(tǒng)三大會(huì)議 質(zhì)量分析會(huì) 成本分析會(huì) 生產(chǎn)計(jì)劃會(huì) 60 成本 KPI指標(biāo)系統(tǒng)的管理 1. 生產(chǎn)系統(tǒng)各個(gè)部門的成本 KPI指標(biāo)確定 2. 對 KPI指標(biāo)進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計(jì)和分析 3. 制定科學(xué)合理的成本 KPI指標(biāo)目標(biāo)并進(jìn)行分解 4. 利用目標(biāo)管理法進(jìn)行考核與管理 5. 制作成本分析會(huì)報(bào)告 6. 通過成本分析會(huì)進(jìn)行成本管理 61 KPI指標(biāo)體系的建立與 PQCDSM 62 生產(chǎn)成本 KPI指標(biāo)參考 —質(zhì)量 ? 質(zhì)量部成本 KPI指標(biāo)參考
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