工程灌注樁施工方案及技術(shù)措施要求(編輯修改稿)
2025-05-31 00:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水頭高度，并必須在30min內(nèi)灌注水下混凝土，若超過(guò)30分鐘，應(yīng)重新清孔測(cè)定孔底沉渣后方可灌注。清孔后沉渣控制范圍見(jiàn)下表，用泥漿比重儀和漏斗粘度計(jì)測(cè)定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進(jìn)行水下混凝土灌注，并在第二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)灌入混凝土。泥漿應(yīng)符后下列規(guī)定：① ，在受水位漲落影響時(shí)，；② 在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；③ 澆注混凝土前，；含砂率不得大于8%；黏度不得大于20s；④ 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。七、泥漿外運(yùn)本工程共計(jì)投入25臺(tái)鉆機(jī)，每天出漿量最大可達(dá)1000m3，施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿循環(huán)池 25只，每只 20m3，蓄漿池10只，200m3。必須有足夠的泥漿外運(yùn)能力，為此，需準(zhǔn)備8輛專用50噸級(jí)泥漿運(yùn)輸車，泥漿池蓄漿達(dá)到三分之二時(shí)立即抽至車內(nèi)，運(yùn)至政府指定地點(diǎn)進(jìn)行排放。泥漿排放設(shè)有專人負(fù)責(zé)，施工時(shí)嚴(yán)禁泥漿外泄，做到文明施工。 鋼筋籠制作本工程設(shè)計(jì)要求樁內(nèi)主筋采用機(jī)械連接，鋼筋籠與配筋的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼筋籠制作前，由項(xiàng)目部技術(shù)組向鋼筋籠制作班組提供鋼筋籠制作翻樣詳圖。加工時(shí)應(yīng)按翻樣詳圖下料和按規(guī)定分節(jié)制作。鋼筋籠正確的制作操作程序應(yīng)該為：根據(jù)設(shè)計(jì)籠徑，先用盤園機(jī)盤出并焊好定位主筋的鋼筋托圈和加強(qiáng)環(huán)箍→按鋼筋托圈的卡口間距，布放主筋和調(diào)整接籠端主筋錯(cuò)距→安裝加強(qiáng)箍圈，按規(guī)定間隔定位并電焊固定→撤去定位主筋的鋼筋托圈→綁扎籠外旋筋并電焊固定。所有不同規(guī)格的鋼筋均有出廠合格證和按批進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用，試件取樣必須有見(jiàn)證人簽證；鋼筋籠制作應(yīng)按圖紙施工并符合下列標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠整體長(zhǎng)度177。100鋼筋托架應(yīng)在同一個(gè)平面上，加強(qiáng)筋用固定環(huán)形模制作，以保證其外形圓整和直徑正確；成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過(guò)二層。依據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程采用焊接連接方式，鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清理干凈，切斷下料要按料單牌計(jì)劃用料，每種鋼筋規(guī)格長(zhǎng)度要準(zhǔn)確無(wú)誤，長(zhǎng)度正負(fù)誤差不得超過(guò)10mm，每次下鋼筋總面積不得大于40mm2，料頭按規(guī)格級(jí)別分別堆放整齊。依據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程大直徑的主筋采用直螺紋連接方式，鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清理干凈，切斷下料要按料單牌計(jì)劃用料，每種鋼筋規(guī)格長(zhǎng)度要準(zhǔn)確無(wú)誤，長(zhǎng)度正負(fù)誤差不得超過(guò)10mm，每次下鋼筋總面積不得大于40mm2，料頭按規(guī)格級(jí)別分別堆放整齊。套筒材料用45鋼或其它低合金鋼。材料性能、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。套筒的尺寸要求見(jiàn)下表：規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)22177。M23～≥925177。M26332～35≥928177。M29337～40≥10 混凝土灌注實(shí)際施工的砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級(jí)配置。本工程采用Φ258mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，砼采用水下商品砼(5～40mm)，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在20cm177。2cm之間，石子采用5～40mm碎石，含砂率在40～50%，最小膠凝材料用量不小于380KG/m3，最大不大于500KG/m3。混凝土初凝時(shí)間控制在6～8小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在混凝土開澆時(shí)隨車附來(lái)。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)混凝土攪拌站必須附送級(jí)配單。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗(yàn)，以及一組混凝土試塊。導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點(diǎn)及密封槽的好壞，并編號(hào)、丈量、記錄長(zhǎng)度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4m。水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進(jìn)行，若超過(guò)30min應(yīng)重新測(cè)量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新清孔。混凝土隔水球的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符。混凝土灌注前安放好隔水球后，漏斗底部加蓋板，導(dǎo)管提離孔底50cm，當(dāng)漏斗滿混凝土，提出
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1