【文章內(nèi)容簡介】 防止松動。砼墻中的開關(guān)、插座盒處預(yù)埋木盒套，拆模后，拆除木盒套，再裝正式盒。在澆砼時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止管盒移位。 墻中暗管在進(jìn)開關(guān)盒、插座盒及暗箱處應(yīng)考慮預(yù)埋管距墻面深度應(yīng)加抹灰厚度（15～20mm），使管能順直進(jìn)入盒、箱內(nèi)，其長度不應(yīng)大于5mm，管口平齊光滑，箱內(nèi)管長度一致。 鋼管煨彎可采用冷煨或熱煨，直徑25mm以下的鋼管可用手動彎管器，25mm以上的鋼管可采用液壓彎管器煨彎，器具應(yīng)與導(dǎo)管徑適配，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹餡和裂縫現(xiàn)象，多管明設(shè)時(shí)，應(yīng)保持半徑協(xié)調(diào)、一致、保質(zhì)又美觀。明敷管彎曲半徑≥6倍其外徑,砼中管彎曲半徑≥10倍管外徑,彎扁度≤。 暗配管的路徑沿最近的線路敷設(shè)，管路長超過下列長度的應(yīng)加裝過線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時(shí)30m，有一個(gè)彎時(shí)20m，有兩個(gè)彎時(shí)15m，有三個(gè)彎時(shí)8m。導(dǎo)管引入或引出電纜橋架時(shí)，導(dǎo)管必須用配件固定在橋架上。 電線導(dǎo)管在現(xiàn)澆砼中暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋的中間，或敷設(shè)在負(fù)筋上，管徑不應(yīng)大于板厚的1/2，距建筑物表面距離不小于15mm，并綁扎牢固，防止導(dǎo)管從盒中滑出。管進(jìn)暗箱5mm，加護(hù)口，用膠帶封堵，防止進(jìn)入雜物。成排進(jìn)入配電箱的管路，排列整齊。暗配管連接，采用套管焊接，套管長度為管外徑的3倍，且套管在連接管的中心，鋼套管焊接嚴(yán)密牢固，阻燃管連接，套管加膠粘牢，明配鋼導(dǎo)管50mm以下，套絲連接，絲長為管接頭長的1/2，并外露2～3扣；非鍍鋅鋼導(dǎo)管，連接處兩端焊跨接接地線；50mm以上鋼導(dǎo)管可套管連接。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接； 導(dǎo)管在與土建專業(yè)密切配合，作好預(yù)留孔洞及預(yù)埋管件工作。墻內(nèi)電氣埋管時(shí)，導(dǎo)管從砌塊孔中穿過防止墻體及抹灰層開裂。 在落地式配電箱的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm。 明配導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離為150～500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定:敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo) 管 直 徑 （mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性鋼導(dǎo)管壁厚≤2mm剛性鋼導(dǎo)管 鋼性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，采用專用接頭。柔性導(dǎo)管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接續(xù)導(dǎo)體。 電纜及導(dǎo)管的彎曲半徑如下表：序號電 纜電纜最小允許彎曲半徑導(dǎo)管最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D,10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D,12D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D,10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D,10D5多芯控制電纜10D,10D注：D為導(dǎo)管外徑，D，為電纜外徑 技術(shù)措施與質(zhì)量要求 必須嚴(yán)格執(zhí)行落實(shí)電氣工程施工強(qiáng)制性條文。 電氣暗配管路使用的材料必須符合要求，接頭固定要牢固，進(jìn)箱盒長度要到位，不得遺漏，并保證管內(nèi)通暢,決不可堵塞。 箱、盒套預(yù)埋位置尺寸必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,特別是開關(guān)盒距門邊尺寸,必須在160～200mm中間,并全樓一致,(裝完面板尺寸要求為距邊150～200mm,全樓一致)。 隱蔽工程要達(dá)到優(yōu)良。 開關(guān)盒、插座盒、暗配電箱底安裝 工藝流程、插座盒工藝流程清理→結(jié)線→安裝.彈線定位→暗裝配電箱→固定箱體→接地焊接→收口 方法與措施 土建拆模后，電工用鋼鏟將預(yù)埋的盒套、箱套拆除，要保護(hù)好管不受損壞，并注意對土建的成品保護(hù)。 測量標(biāo)高，安裝開關(guān)、插座盒及配電箱底，四周及底后部用砼、砂漿添實(shí)，保證不空鼓。 盒、箱底埋設(shè)標(biāo)高要考慮面板底邊距盒、箱底底邊距離，其標(biāo)高加出此量。 技術(shù)措施與質(zhì)量要求 ，距門邊150～200mm，全樓一致，偏差3mm。 插座高度500mm（按施工圖標(biāo)注）。 同一場所開關(guān)、插座高低差4mm。 配電箱高度差+8mm。箱蓋緊貼墻面，四周無縫隙，‰。 管進(jìn)盒順直，管口平齊、光滑，長度≤5mm；配電箱進(jìn)出管長≤5mm，并一致。 此項(xiàng)工作非常重要為后續(xù)項(xiàng)目打基礎(chǔ)，決定最終要求數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，必須認(rèn)真對待。：尺量、線墜吊。 管內(nèi)穿線（纜） 工藝流程選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→接頭包扎→絕緣測試。 方法與措施 清掃管路，可用壓縮空氣吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和積水。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上破布，來回拉幾次，將管內(nèi)的雜物和積水擦凈。 穿引線鋼絲：管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下，都需用鋼絲做引線，～,頭部彎成封閉的橢圓圈狀,由管一端逐漸的送入管中,直到另一端露出頭時(shí)為止。 導(dǎo)線選擇：按系統(tǒng)圖標(biāo)注、結(jié)合平面圖選擇導(dǎo)線型號、規(guī)格、根數(shù)、顏色。（相色：A相—黃、B相—綠、C相—紅、零線（N）—淺蘭色、保護(hù)線—黃綠相間色、控制線—除上述顏色外的顏色，并全樓一致）。 放線：放線前應(yīng)核對導(dǎo)線規(guī)格、型號及顏色，檢查絕緣層質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)退換。為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架，無放線架時(shí)，把成盤導(dǎo)線平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長些，切不可從外圈抽頭放線，否則會弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。 在穿線前將鋼管護(hù)口套牢。 引線與導(dǎo)線結(jié)扎：當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2～3根，且距離較近，將導(dǎo)線穿入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回拉入管內(nèi)。如導(dǎo)線根數(shù)較多或截面較大，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯(cuò)排好，與引線鋼絲一端圓圈穿入折回纏繞接好然后拉入管內(nèi)。 穿線：一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不得使導(dǎo)線與管口處摩擦損壞絕緣層。 剪斷導(dǎo)線：導(dǎo)線穿過導(dǎo)管后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度出盒口不應(yīng)小于150mm，配電箱內(nèi)留線長度為箱體半周長。 導(dǎo)線連接：在割開導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不得損傷線芯。①盒內(nèi)單芯線并接接法：將剝掉絕緣層導(dǎo)線端相并合，在距絕緣層15mm處用其中一根長些芯線，在其連接線端纏線≥5回剪斷，把余線頭折回壓在纏繞線上再搪錫。②箱內(nèi)多芯銅芯導(dǎo)線連接，按導(dǎo)線線芯結(jié)合直徑，剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層，并各自分開線芯進(jìn)行合攏，用銅綁線進(jìn)行密繞綁扎，綁扎長度為其幾根導(dǎo)線合攏的直徑的5倍，連接處必須搪錫。 包扎絕緣：在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接線，是否不傷芯線，連接緊密，是否存在毛刺，有毛刺必須先修平。①絕緣帶應(yīng)先從完好的絕緣層上包起，先裹入1～2個(gè)絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。②用高壓絕緣膠布包纏時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍以上進(jìn)行包纏，并注意其清潔，否則無粘性，再用黑膠布包扎，要銜接好，半疊半包纏，使之緊密。③當(dāng)采用粘性塑料絕緣帶包布時(shí)，半疊半包纏不少于兩層。④并接頭絕緣包扎時(shí)，包纏到端部時(shí)應(yīng)再多纏1～2圈，然后將此處折回，反纏壓在里面，應(yīng)緊密封住端部。⑤還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應(yīng)再反回包扎2～3回，防止松散。 質(zhì)量要求 必須嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行電氣工程施工強(qiáng)制性條文。 三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。 管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子內(nèi)截面積的40%，絕緣導(dǎo)線額定電壓不得低于500伏。 不同回路、不同電壓等級和交流與直流電線，不得穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，管內(nèi)電線不得有接頭。 敷設(shè)于垂直線路中的導(dǎo)線，每超過下列長度，應(yīng)在接線盒中固定：50mm2及以下時(shí)為30m；70～95 mm2為20m；120～240 mm2為18m。 焊縫應(yīng)飽滿、光滑，錫焊不應(yīng)使用酸性焊劑。 截面10mm2及以下單股銅芯導(dǎo)線，可與電氣器具的端子直接連接。 壓接法連接時(shí)，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符；不得采用開口端子。 管內(nèi)導(dǎo)線不得接頭。 接頭的絕緣強(qiáng)度不得低于導(dǎo)線原有的絕緣強(qiáng)度。 用電器具安裝 工藝流程：燈具檢查→燈具組裝→燈具通電試亮→定位、放線→導(dǎo)線絕緣測試→燈具安裝→通電試運(yùn)行、插座盒工藝流程清理→結(jié)線→安裝 開關(guān)安裝：首先將盒的雜物等清除，擦去灰塵，按圖型號要求選件，跳板開關(guān)均為暗裝開關(guān)，開關(guān)與面板連線一體，安裝方便。應(yīng)使開關(guān)斷相線，并應(yīng)根據(jù)跳板或板上的標(biāo)志確定面板的安裝方向。面板上有指示燈的，指示燈應(yīng)在上面，跳板上有紅色標(biāo)記的應(yīng)朝下安裝；面板上有產(chǎn)品標(biāo)記或跳板上有英文字母的不能裝反，更應(yīng)注意帶有ON字母的是開的標(biāo)志，不應(yīng)顛倒反裝而成為NO；跳板上部頂端有壓制條文或紅點(diǎn)的應(yīng)朝上安裝。當(dāng)無任何標(biāo)志的，應(yīng)裝成下部接時(shí)，開位置，上部接時(shí)，斷位置。全樓開關(guān)開斷位置應(yīng)一致。兩聯(lián)及以上多聯(lián)開關(guān)的電源線，在盒內(nèi)按開關(guān)極數(shù)做電源線分支連接，連接方法措施要求同前。剝掉導(dǎo)線端部絕緣，不得傷線芯，按燈具位置順序，將控制線及電源線接入開關(guān)相應(yīng)端上、壓牢，再將面板固定在盒上。 插座安裝：清盒工作同開關(guān)安裝。插座是長期帶電的電器，是線路中最容易發(fā)生故障的地方，插座的接線孔都有一定的排列位置，不得接錯(cuò)，尤其是單相帶保護(hù)接地插孔的三孔插座，一旦接錯(cuò)，就容易發(fā)生觸電傷亡事故。插座接線時(shí)，應(yīng)仔細(xì)地辨認(rèn)識別盒內(nèi)分色導(dǎo)線，正確與插座接線端子連接。①單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；②單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致；③接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。如下圖： 左孔接零線 上孔接保護(hù)地線（PE） 上孔接保護(hù)地線（PE）或保護(hù)零線（N） L1 L3右孔接相線 右孔接相線 L2