【文章內(nèi)容簡介】 線經(jīng)匯流排配出。設(shè)計要求，箱內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積選擇如下表：相導(dǎo)線的截面積S(mm2)相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS≤16S16＜S≤351635＜SS/2絕緣測試：電箱全部安裝完畢后，用1kV兆歐表對線路進(jìn)行絕緣測試。測試項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。 配電箱（柜）測試測試前，應(yīng)將配電箱（柜）內(nèi)所有接線端子螺絲檢查緊固。采用1000V兆歐表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，二次線回路有集成電路、電子元件時，該部位用萬用表進(jìn)行檢測，檢查回路是否接通。接通電源分別模擬試驗控制、連鎖、操作、機電保護(hù)和信號動作，試驗動作須正確無誤、靈敏可靠，測試完畢后，拆除電源復(fù)位。 配電箱（柜）進(jìn)出口封堵進(jìn)出配電箱（柜）的電線電纜敷設(shè)完畢，且絕緣檢測合格后，對配電箱（柜）進(jìn)出線處進(jìn)行封堵處理。配電箱進(jìn)出口安裝示意圖符號說明1配電箱（柜）2M616螺栓3橋架及終端頭4絕緣板5進(jìn)出線纜三、電機檢查接線（一）說明本工程小于5kW的電動機采用全壓啟動方式，5kW及以上電動機采用降壓啟動或軟啟動方式。本工程設(shè)備數(shù)量多，主要分布在地下室。其中主要包括通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)冷模塊、循環(huán)水泵、風(fēng)機盤管、風(fēng)機、末端設(shè)備等；給排水系統(tǒng)的變頻泵、循環(huán)泵、補水泵等；電氣系統(tǒng)的變壓器、配電箱(柜)、末端設(shè)備等（二）工藝流程安裝前的檢查設(shè)備安裝試運行及驗收電機接線（三）施工方法及工藝要求 安裝前的檢查安裝前，檢查電動機、電加熱器、電動執(zhí)行機構(gòu)本體、控制和啟動設(shè)備應(yīng)完好，盤動轉(zhuǎn)子輕快應(yīng)無卡阻及異常聲響，電動機的引出線在端子上壓接良好且編號齊全，附件備件齊全，潤滑脂情況正常。 設(shè)備安裝由于電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)與其它設(shè)備配套連接，因此其安裝工序主要由其它專業(yè)進(jìn)行，電氣專業(yè)配合進(jìn)行檢查，大型電動機需電氣專業(yè)和相關(guān)專業(yè)密切配合進(jìn)行。電機的控制和保護(hù)設(shè)備安裝前應(yīng)檢查是否與電機容量相符。電動機應(yīng)裝設(shè)過流和短路保護(hù)裝置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)相序斷相和低電壓保護(hù)裝置。電動機接線引至電動機接線盒的導(dǎo)線應(yīng)加強絕緣，易受機械損傷的地方應(yīng)套保護(hù)管。 電動機及其控制設(shè)備引出線壓接應(yīng)牢固，且編號齊全，接線前應(yīng)對電機繞組進(jìn)行絕緣測試。 電動機三相定子繞組按電源電壓的不同和電動機銘牌的要求，可接成星形(Y)或三角形(△)兩種形式，當(dāng)電機采用星三角形接線方式時（Y△），接線盒進(jìn)線孔為兩個。具體如下圖所示：電機接線方法安裝圖123U1V1W1U2V2W2U1V1W1U2V2W2U1V1W1U2V2W2U1V1W1U2V2W2符號說明：1接線盒2定子繞組星形接線圖3定子繞組三角形接線圖四、密集型母線安裝（一）說明本工程的大電流配電干線采用插接式密集型母線槽，四芯銅排,外殼做接地母線插接段應(yīng)至少設(shè)一組備用插接孔。（二）工藝流程母線驗收測量放線支架制作及安裝母線測試母線安裝及絕緣測試（三）施工方法及工藝要求母線驗收根據(jù)訂貨單驗收設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計要求，成套供應(yīng)的封閉式母線應(yīng)標(biāo)志清晰，母線搭接面應(yīng)平整， 母線安裝前必須檢查其外觀，必須無損傷、變型，實測每節(jié)母線的相對相、相對地的絕緣電阻不得低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。放線測量以批準(zhǔn)的深化施工圖為依據(jù)，根據(jù)母線安裝的路線，采用有效的測量工具準(zhǔn)確地對母線線路進(jìn)行實際測量。根據(jù)各段母線的不同標(biāo)高，對各段母線的長度分別測定，并予以編號。依據(jù)測量的數(shù)據(jù)來確定各分段的尺寸，以及彎頭等配件的數(shù)量，制定記錄表格按不同敷設(shè)路線和不同規(guī)格加以分類，與設(shè)備連接的母線，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后，再進(jìn)行安裝。支架制作及安裝根據(jù)設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，確定數(shù)量及加工尺寸。支架的加工制作按選好的型式和測量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大誤差控制在5mm。依據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型，水平安裝的母線選用吊桿和熱鍍鋅角鋼組合支架，垂直安裝的采用彈簧支架。型鋼支架用臺鉆鉆孔。吊桿采用熱鍍鋅圓鋼制作。封閉母線的拐彎處以及與設(shè)備連接處增加固定吊架。直線段母線支架的距離為 2m。支架應(yīng)固定牢固，螺紋外露2～4扣，吊架用雙螺母加平墊和彈簧墊夾緊。密集型母線槽的選擇與安裝：母線緊固螺栓統(tǒng)一由廠家配套供應(yīng)，選用力矩板手緊固。母線水平安裝為懸掛吊裝。吊桿直徑與母線槽重量相適應(yīng)。母線每安裝一節(jié)測試一次，保證該段母線的絕緣電阻符合規(guī)范及設(shè)計要求。母線槽外殼應(yīng)作好可靠的接地，母線槽插接處外殼應(yīng)保證可靠的電氣通路，母線槽外殼及其支架全長不應(yīng)少于 2處接地。母線槽水平安裝時，固定間距不大于 ，垂直安裝時，固定間距不大于 2米。直線段每 50~60m設(shè)置膨脹節(jié)，具體做法由生產(chǎn)廠家統(tǒng)一考慮。穿越防火分區(qū)及樓板的母線槽，在安裝完畢后，孔洞應(yīng)可靠防火封堵 安裝時應(yīng)先校平吊架高度，然后安放母線，再上好緊固件。在母線的端頭裝封閉罩，各段母線選用可拆卸的外殼，外殼間用25 mm2軟銅編織帶做跨接地線，母線兩端可靠接地。母線與設(shè)備連接均采用銅排。母線搭接長度、鉆孔直徑、螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。封閉插接母線之間的接頭對接要整齊嚴(yán)密，最大誤差不得超過5mm；力矩扳手的力矩值按廠家的技術(shù)要求執(zhí)行；封閉母線與設(shè)備銅排的固定采用螺栓連接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值須符合下表：序號螺栓規(guī)格力矩值（）1M82M103M124M145M166M187M208M24母線在安裝過程中，隨時做好防潮措施，終端頭采用膠帶封閉。母線測試母線在安裝完畢后，進(jìn)行絕緣測試和交流工頻耐壓試驗。絕緣測試之前，應(yīng)將母線與其兩端連接電氣設(shè)備斷開，用兆歐表對母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進(jìn)行絕緣測試，絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。低壓母線的交流耐壓試驗電壓為1kV，當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表，試驗持續(xù)時間為1min，應(yīng)無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。母線支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測試和工頻交流耐壓試驗合格后，進(jìn)行通電試運行。五、橋架安裝（一）電纜橋架均采用節(jié)能輕質(zhì)高強熱鍍鋅金屬橋架。當(dāng)用于消防負(fù)荷配電時，橋架采用無孔托盤式并帶蓋板，并刷防火涂料保明護(hù)；用于非消防負(fù)荷配電時橋架采用有孔托盤式并帶蓋板。（二）工藝流程橋架走向定位支架安裝橋架安裝橋架接地（三）施工方法及工藝要求橋架走向定位根據(jù)深化設(shè)計圖中橋架的分布進(jìn)行彈線定位。對于橋架較密集的變配房，從地板上彈線，然后用紅外線射燈定位投射到頂板來確定支架的固定點。其它部位從頂板上放線以確定支架的位置。支架安裝依據(jù)施工圖設(shè)計及綜合平衡深化設(shè)計確定標(biāo)高及橋架位置走向，進(jìn)行定位，然后依照測量尺寸制作支架。支架的整體外觀應(yīng)成排成線、長短一致。水平支架間距為2m。橋架安裝橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無翹角、外層無損傷。根據(jù)深化設(shè)計圖，對各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進(jìn)行編號，并將弱電與低壓橋架進(jìn)行標(biāo)識。橋架敷設(shè)直線段長度超過30m時，以及跨越主樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。本工程橋架轉(zhuǎn)彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半徑根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)的最大電纜轉(zhuǎn)彎半徑來制定。橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。橋架水平安裝圖如下：橋架水平安裝示意圖說明51234符號說明：1內(nèi)脹螺栓2吊桿3橋架4電纜5熱鍍鋅角鋼寬度在100～1000 mm的橋架水平安裝時，支架均采用熱鍍鋅支架制作，橋架寬度在150 mm以下的選用成品支架固定。水平安裝的橋架支吊架規(guī)格見下表：橋架寬度(mm)吊桿規(guī)格吊梁規(guī)格800～1000Φ12通絲桿L50505400～600Φ10通絲桿L40404100～300Φ8通絲桿L30303注:防晃支架根據(jù)現(xiàn)場的實際情況布置,采用型鋼制作。在各層的公共區(qū)域內(nèi)的主干橋架采用共用支架安裝。強電井內(nèi)的橋架根據(jù)深化設(shè)計圖來確定橋架的支架樣式。橋架安裝穿越防火分區(qū)時用防火枕或防火泥封堵。橋架穿墻的防火封堵如下圖：橋架穿墻及防火封堵圖51324符號說明1橋架2墻體3防火封堵材料4電纜5封堵蓋板橋架垂直安裝：垂直橋架主要集中在強電井內(nèi)，豎向支架的選用要優(yōu)先采用廠家提供的定型產(chǎn)品，如遇到現(xiàn)場情況不是適合時，可現(xiàn)場加工制作支架。橋架與支架采用螺栓連接。由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應(yīng)用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應(yīng)安裝塑料護(hù)口，避免出線口的電線或電纜遭受損傷。橋架接地在配電室引至強電井內(nèi)的橋架內(nèi)敷設(shè)1根404扁銅,將變配電室接地干線與強電豎井的接地干線電氣連通。電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于兩處與接地干線連接。六、電纜敷設(shè)（一）說明 本工程從低壓柜至各層總箱、總箱至各層分配電箱電源干線采用電纜沿橋架、穿管敷設(shè)，消防供電線路選用耐火交聯(lián)聚乙烯電纜，其他全線路采用普通交聯(lián)聚乙烯電纜。（二）施工流程（三）施工方法及工藝要求電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)采用的輔助設(shè)備見下表慢速轉(zhuǎn)揚機電纜滑輪放線滑輪電纜放線架電纜施工方法本工程中將截面(70～300mm2)的電纜選用卷揚機牽引。大部份電纜由下而上敷設(shè)，另一部份電纜由上引下。電纜敷設(shè)順序：為先低層后高層、先大后小，每放一根，固定一根，固定順序為由上而下；地下室配電房的輸出的電纜采用從上往下敷設(shè)，其它樓層配電房輸出的電纜采用從下往上敷設(shè)。檢查電纜豎井通道，做好電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備工作。將電纜盤由首層經(jīng)吊裝設(shè)備吊裝孔運至相應(yīng)的設(shè)備層。在各樓層所需位置分別設(shè)置卷揚機，固定好吊點，調(diào)整好位置。電纜從盤的上端引出和牽引鋼絲繩夾緊后緩慢提升施放。電纜敷設(shè)的方式采用“從上往下或從下往上”的方式敷設(shè)，機械輔助敷設(shè)如下圖：卷揚機敷設(shè)電纜示意圖1符號說明：1鋼絲繩2膨脹螺栓3槽鋼4固定卷揚機用鋼絲繩5卷揚機6鋼絲繩7滑輪8導(dǎo)向滑輪9電纜夾具10電纜卷揚機敷設(shè)電纜示意圖2符號說明：1鋼絲繩2膨脹螺栓3槽鋼4固定卷揚機用鋼絲繩5卷揚機6鋼絲繩7滑輪8導(dǎo)向滑輪9電纜放線架10電纜盤11電纜12電纜滑輪13電纜夾具將電纜頂端用一個專用金屬網(wǎng)套固定，通過回轉(zhuǎn)接頭同卷揚機鋼絲繩連接；檢查各個環(huán)節(jié)是否準(zhǔn)備好，檢查無誤后點動卷揚機將電纜提升，在提升過程中，卷揚機只能是點動，底部電纜盤用人力轉(zhuǎn)動，必須保證有足夠的長度供卷揚機提升，電動卷揚機處和電纜放線架處必須有專人負(fù)責(zé)指揮，且人手一部對講機，以便遇到危險時及時停止點動卷揚機。卷揚機和電纜的布置：在電纜轉(zhuǎn)彎時設(shè)導(dǎo)向滑輪，在每層的橋架預(yù)留洞口邊設(shè)置防止電纜偏向的電纜導(dǎo)向滑輪，電纜敷設(shè)前，先對卷揚機等起重設(shè)施進(jìn)行120%負(fù)荷試驗。電纜敷設(shè)中，電纜每提升或下降一層，每層用鋼絲繩與電纜專用的夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。電纜樓層安排工人看護(hù)，人員之間保持通訊暢通。卷揚機亦與結(jié)構(gòu)可靠固定。機械敷設(shè)電纜的速度控制在15m/min。電纜支架架設(shè)地點的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面摩擦拖拉，防止電纜絞擰、絕緣破皮等機械損傷。熱縮電纜頭制作剝除電纜絕緣保護(hù)層，根據(jù)熱縮電纜頭工藝尺寸剝除電纜外絕緣保護(hù)層，注意保持電纜清潔，在電纜分叉處纏繞填沖膠后，套熱縮電纜終端套。電纜芯線壓接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子，壓接好接線端子后再套入分支套，從中間往兩邊加熱收縮。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑、淡藍(lán)色等熱縮管護(hù)套至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。穿刺線夾的安裝本工程一般照明干線、應(yīng)急照明干線、熱水器干線、新風(fēng)機干線采用樹干式電纜線路敷設(shè)方式，干線回路至每層配電總箱電纜分支均采用穿剌線夾。穿剌線夾安裝質(zhì)量的好壞，至關(guān)重要。穿刺線夾安裝示意圖如下：穿刺線夾安裝示意圖步驟一步驟二步驟三步驟四將支線插入線夾支線帽將線夾固定在主線的連接處然后用手?jǐn)Q緊線夾螺母，用板手加固定線夾下端用另一板手順時針擰力矩螺線擰至力矩螺母斷離電纜固定及標(biāo)識橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡做加強固定。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每間隔20m增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。七、電氣配管（一）說明本工程的電氣導(dǎo)管敷設(shè)均采用鍍鋅鋼管，敷設(shè)方式沿墻樓板暗敷或吊頂內(nèi)敷設(shè)。（二）工藝流程暗配管流程明配管流程（三）施工方法及工藝要求線管切割選用鋼鋸或砂輪切割機切管，切管的長度要測量準(zhǔn)確，管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑處理干凈。