【文章內容簡介】 煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑應大于等于6D。煨彎應按要求操作并及時地固定和保護。 管路不通。朝上的管口容易掉進雜物，因此，應及時將管口封堵好。其他工種作業(yè)時，應注意不要碰損敷設完的管路，以免造成管路堵塞。第四章 塑料阻燃型可撓（波紋）管暗敷設工藝標準本工藝標準適用于建筑物內電氣照明、塑料阻燃型可撓（波紋）管暗敷設工程。不得在高溫場所，易受機械損傷的場所及頂棚內敷設。第一節(jié) 材料要求 塑料阻燃型可撓（波紋）管及其附件必須由阻燃處理的材料制成，其管外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標，并有產(chǎn)品合格證。管壁厚度均勻，無裂縫、孔洞、氣泡及變形等現(xiàn)象。波紋管不得在高溫及露天場所堆垛存放。 配電箱。一般使用的成套配電箱，箱殼為鋼板制造，應有防腐措施。成套配電箱應有合格證、“CCC”認證證書及復印件。 開關盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均應外觀整齊，敲落孔齊全，無劈裂現(xiàn)象。 管箍、管卡頭，護口應使用配套的阻燃型塑料制品。 鍍鋅材料：扁鋼、圓鋼、木螺絲、機螺絲、鉛絲等。 輔助材料：防腐漆，埋件，掃管布，水泥、砂子等。第二節(jié) 主要機具 手錘、鏨子、鋼鋸、刀鋸、半圓銼、手電鉆、液壓開孔器、活扳手。 水平尺、盒尺、灰桶、灰鏟、水桶、小線、線墜、高凳等。 第三節(jié) 作業(yè)條件 建筑水平線及墻厚度線已彈好。 敷設管路應與土建施工緊密配合。第四節(jié) 操作工藝 工藝流程：預制加工→盒箱定位→管路敷設→預掃管 管路連接的一般要求：1 .管與管的連接： 一般波紋管均有配套的管箍用于管的連接，連接管的對口應處于管箍的中心。 2 .管與盒、箱的連接： (1)管卡頭連接：一般波紋管均有配套的管卡頭，可用于管與盒、箱的連接。 (２）串接連接：即將波紋管直接穿過盒子的兩個管孔，不斷管。待拆除模板，清理盒子后將管切斷，管口處在穿線前裝好護口。 預制加工：按照設計圖加工好吊鉤、螺栓等預埋件，加工好固定盒、箱用的卡鐵或橋桿等。 盒、箱定位。根據(jù)水平線及墻厚度線測定盒、箱位置，成排、成列的燈具位置應彈出十字線確定燈具位置。 管路敷設：1 管路敷設應符合下列要求： (1）應根據(jù)設計圖的管路走向、進行管路敷設，且應沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。 (2）管子的彎曲不應大于90176。，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。 (3）管路不得有外露現(xiàn)象，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。 (4)管路直線段的長度超過15m或直角彎超過3個時，均應裝設中間接線盒。 (5)管路經(jīng)過建筑物變形縫處，應設置補償裝置。 (6）管入盒、箱，管口應平齊，管口露出盒、箱應小于5mm，并應一管一孔，孔大小應與管徑相吻合。2 管路敷設方法： (1）砌筑墻體內敷設： a 砌墻時應配合將波紋管敷設在墻中。向上引管，應堵好管口，并用臨時支桿（如鋼筋等）將管沿敷設方向挑起。為使盒、箱平正，標高準確，可將管子敷設至盒、箱邊100mm處，待墻體砌筑到位，再穩(wěn)盒、箱，與管連接。 穩(wěn)住盒、箱。用線墜或水平尺找正，同墻的盒、箱應掛線找平；并考慮抹灰厚度，使盒，箱口與抹灰后的墻面平齊。 b . 剔槽敷設的管段，只允許豎向剔槽，嚴禁別橫槽及預留過大，影響墻體強度。剔槽前，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。加氣混凝土墻，應用刀鋸鋸兩邊，再剔。槽寬及槽深均比管外徑大5mm為宜。敷管時，、細鐵絲將管子固定好，然后必須用強度不大于M10水泥砂漿抹面保護，厚度不應小于15mm。 (2）預制樓板上敷設： ，應找好圓孔由下往上打；疊合板或預應力板的燈位打孔，可先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴孔?？状笮【葻纛^盒略大為宜。 燈頭盒安裝好卡鐵或橋桿（疊合板或預應力板宜使用高樁燈頭盒），在板下裝設托板后，用強度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)埋。 b 待水泥砂漿凝固后敷管。當為雙層鋼筋時，管路應敷設在兩層鋼筋之間，且宜依附底筋敷設。，～，綁扎應牢固。敷設在預制圓孔板板孔內的管路，應沿板孔直接穿至燈頭盒，入盒處的管段應用水泥砂漿埋牢。敷設在墊層內的管路應用水泥砂漿保護。 引向隔墻的預留管不宜過長。向上引管可用鋼筋挑起，并堵好管口。 如有吊扇、花燈等應預埋吊鉤或螺栓。 (3）現(xiàn)制混凝土墻內敷設： a. 現(xiàn)制混凝土墻內的盒、箱可先安裝好卡鐵，將卡鐵焊在該墻的豎向鋼筋上，也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒、箱固定在模板上，待混凝土澆注后，及時拆下木螺絲。 為使盒、箱標高準確、保證控制盒、箱凹進墻面深度，也可采用穩(wěn)埋盒、箱的做法。即用簡易木盒、箱或套盒代替原盒、箱預埋在墻內，待拆模后，拆下木盒、箱或套盒，再穩(wěn)埋盒、箱，與管路連接。 b. 管路應敷設在兩層鋼筋中間。垂直方向的管子宜沿同側豎向鋼筋敷設，水平方向的管子直沿同側橫向鋼筋敷設（注意減小混凝土澆注時對管子的沖擊）。 管入盒、箱后，應堵好管口，并堵好盒子口。、距盒、～。 c. 采用滑模板施工時，由開關盒或接線盒至燈位的管段可先放在牛腿墻內，滑模過后，應及時將管取出，頂板支好后，引至燈位。 (4）現(xiàn)制混凝土樓板內敷設： a. 現(xiàn)制混凝土樓板內的盒子可先安裝好卡鐵或橋桿，或者使用穿筋盒，將卡鐵或橋桿焊在鋼筋上。也可在鋼模板上鉆孔，用木螺絲將盒子直接固定在模板上，待混凝土澆注后，及時拆下木螺絲。如為木模板時，可用釘子、細鐵絲將盒子綁扎固定在模板上。 b. 管路應敷設在兩層鋼筋中間、宜依附底筋敷設。管入盒后，應堵好管口，并堵好盒子口。、～，均應用細鐵絲或尼龍扎帶綁扎固定牢固。 引向隔墻的預留管不宜過長，并應堵好管口。向上引管可用鋼筋挑起；向下引管可在澆注混凝土時預留與隔墻呈垂直方向的豁洞（約100mm50mm），或預埋套管，拆模后，將管引下。砌隔墻時，再把引下管引至盒、箱。 如有日光燈等燈具，應預埋鐵件，如有吊扇、花燈等應預埋吊鉤或螺栓。 預掃管： 管路敷設完畢，墻、樓板施工完畢后（現(xiàn)制混凝土工程應在拆除模板后），應及時進行掃管。掃管過程中，應將實施管路與施工圖進行核對，并及時處理誤施工的管路。 一般掃管可使用帶布的細鐵絲或鋼絲掃管，即將帶線的細鐵絲或鋼絲穿通管內后，在管口的一端把布條固定在帶線上，從另一端拉出，清除管內的雜物、積水。掃管完畢后，應堵好管口，封好盒子口。第五節(jié) 質量標準 主控項目： 波紋管的材質及適用場所必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢或檢查隱蔽工程記錄。 一般項目： 1 管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15mm。 檢驗方法：觀察、尺量檢查和檢查隱蔽工程記錄。 2 盒、箱設置正確、固定可靠、管子進入盒、箱處順直、在盒、箱內露出的長度應小于5mm。 檢驗方法：觀察、尺量檢查。 3 管路穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 4 允許偏差項目： 管路敷設及盒、箱安裝允許偏差。第六節(jié) 成品保護 剔槽、剔洞不要用力過猛，不要剔得過寬、過大，以免影響結構。 波紋管在平臺上敷設后，土建推車運料經(jīng)過管路的部位要有保護措施，防止碰傷管子。 澆注混凝土時應有專人看護，及時修復被損壞的盒、箱或管路。第七節(jié) 應注意的質量問題 配合土建結構預埋盒、箱容易出現(xiàn)歪斜，埋深及砂漿不飽滿現(xiàn)象。 并列安裝盒、箱不在同一水平線上，超出允許偏差。應測量準確掛通線穩(wěn)裝，找平找正。 管入盒、箱處不順直，管口不平齊。距盒、盒、箱內斷管應使用鋒利的刀具，操作應認真。 波紋管彎曲處宜出現(xiàn)凹扁或死彎現(xiàn)象。應選用優(yōu)質管材，管材不應在露天長期存放。預制大樓板內的預埋管與墻體內管路連接，應在水平方向適當錯開位置，且管子彎曲處的樓板與墻體均應剔成彎曲狀。彎曲處加裝半硬阻燃型套管或使用定彎套，以保證彎曲度。 穿線時發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象。主要原因是沒有按要求進行預掃管工作或預掃管時不認真。也有預掃管工作進行后，其他工種施工時碰傷管路。除應及時糾正外，嚴格按要求進行預掃管工作，并加強成品保護工作。第五章 鋼管敷設工藝標準本工藝標準適用于照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼管敷設工程。第一節(jié) 材料要求 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應具有產(chǎn)品材質單和合格證。 管箍使用通絲管箍。絲扣清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。 護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。 其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現(xiàn)象。第二節(jié) 主要機具 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。 手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。第三節(jié) 作業(yè)條件 暗管敷設： 1 各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。 2 預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。 3 現(xiàn)澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。 4 預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋（胡子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。 5 預制空心板，配合土建就位同時配管。 6 隨墻（砌體）配合施工立管。 7 隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。 明管敷設： 1 配合土建結構安裝好預埋件。 2 配合土建內裝修油漆，漿活完成后進行明配管。 3 采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進行。 吊頂內或護墻板內、管路敷設： 1 結構施工時，配合土建安裝好預埋件。 2 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預板或地面彈出實際位置。第四節(jié) 操作工藝 暗管敷設工藝流程為：暗管敷設→預制加工⒈冷煨管→測定盒、箱位置→穩(wěn)注盒、箱⒈穩(wěn)注盒、箱→管路連接⒈管箍絲扣連接→⒉切 管⒉焊接套管連接⒉托板穩(wěn)注燈頭盒⒊套 絲⒊管進盒、箱暗管敷設方式⒈隨墻（砌體）配管→變形縫處理⒈地板上部做法→地線連接⒈跨接地線⒉大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管⒊現(xiàn)澆混凝土樓板配管⒉地板上（下）部做法⒉防腐處理⒋預制空心樓板配管明管敷設吊頂內護墻板內管敷設預制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定方法⒉預埋鐵件焊接法⒊穩(wěn)注法⒋剔注法⒌抱箍法⒈脹管法盒、箱固定明管、吊頂內、護墻板內管路敷設工藝流程為：→管路敷設與連接⒈管路敷設→變形縫處理⒈地板上部做法→地線連接⒈跨接地線⒉管路連接⒉地板上（下）部做法⒉防腐處理⒊管進盒、箱 暗管敷設1 基本要求 (1)敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。 (2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲：埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm。 (3）進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。 (4）埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過設備基礎時，應加保護管。 預制加工： 根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。 1 冷煨法： 一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。 2 熱煨法： 首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。 3 管子切斷： 常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放