【文章內(nèi)容簡介】 梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、梁螺桿。梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板，梁板模板采用多層板，板采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，板模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。④模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標(biāo)高177。53截面內(nèi)部尺寸梁+4，54層高垂直度大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 （4）混凝土澆筑的程序和工藝①梁、板混凝土澆注順序豎向構(gòu)件及周邊結(jié)構(gòu)澆注完畢方可澆注高支模梁、板。澆筑方法應(yīng)從兩端向中間對稱均勻澆筑。澆筑時先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。②梁、板混凝土工藝流程混凝土配合比的確定→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→施工縫處理→養(yǎng)護(hù)→拆模。梁框架柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。振搗采用插入式振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，用大杠刮平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （5）模板及支架的拆除拆除程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆除頂板，再拆除梁模板梁板模板及其支架應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的強(qiáng)度以上，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。拆模時，應(yīng)設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。當(dāng)有多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一行動，且應(yīng)具有足夠的操作面。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)分散堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。材料力學(xué)性能指標(biāo)本工程模板支架系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，由墊板、立桿、掃地桿、水平桿、垂直面剪刀撐、水平面剪刀撐、梁底頂桿、十字扣件、直角扣件、頂托等組成。鋼管采用Φ48；扣件采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65Nm時，不得發(fā)生破壞；腳手板采用5m250mm50mm的木腳手板，單塊腳手板的質(zhì)量不大于30kg；可調(diào)托撐采用Φ36，可調(diào)高度上均不大于300mm，可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板不應(yīng)小于5mm厚。模板采用1220㎜2440㎜15㎜多層板，方木采用50㎜80㎜白松。 （1）鋼管的選用1）鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。 2）鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接 鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。3）每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用ф48。4）新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；②應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；③鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；④鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011的規(guī)定；序號項(xiàng)目允許偏差Δ（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚177。+游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度≤游標(biāo)卡尺⑤鋼管必須涂有防銹漆。 5）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定： ①表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；②鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302011的規(guī)定；序號項(xiàng)目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲L≤≤5鋼卷尺立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤≤12≤20水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤≤302沖壓鋼腳手板板面撓曲L≤4mL＞4m≤12≤16鋼卷尺板面扭曲（任一角翹起）≤5③鋼管上嚴(yán)禁打孔。 6）鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB158312006的規(guī)定。7）扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證： ①舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓 必須更換；②新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理； ③支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時，不得發(fā)生破壞。 （2）木膠合模板板材的選用 1）膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度15mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》176562008的規(guī)定。 2）各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。 3）膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。 4）進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。 （3）方木的選用用于模板體系的方木和板材可采用目測法分級。選材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50005）的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。安裝構(gòu)造要求 （1）立柱1）梁和板的立柱縱橫向間距應(yīng)相等。2）鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)厚50mm的墊板，頂部設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。3）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，進(jìn)行平均分配確定步距后，確定橫桿的布局，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿與柱子拉結(jié)。4）立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。立柱平面布置圖（2）滿堂支撐架水平桿1） 縱向水平桿接長應(yīng)采用對接扣件連接或搭接。2）兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于縱距的1/3。3）搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。4）水平桿長度不宜小于3跨。 （3）滿堂支撐架剪刀撐設(shè)置要求：1） 滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圍應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；由于本工程高支模區(qū)域均為長方形，所以沿高支模區(qū)域長度方向，在中間應(yīng)每隔8m設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45186。～60186。除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，高支模2區(qū)域由于高度超過8m（），還應(yīng)在相鄰的兩水平剪刀撐之間在增加一道。 2）剪刀撐應(yīng)采用Φ48mm，用扣件與鋼管立柱扣牢。剪刀撐連接應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在中間和離桿端不小于150mm處進(jìn)行固定。(4)附著拉結(jié)設(shè)計(jì)1）滿堂支撐架應(yīng)在支架的四周和中部與結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行剛性連接。2)豎向結(jié)構(gòu)（柱、墻）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑（分兩次），以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；3)在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，（每跨）、（每步）與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)；4）架體應(yīng)與周邊的柱及梁進(jìn)行可靠拉接，剪力墻處架體與墻頂緊，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。與柱的拉接如下圖：架體與梁拉結(jié)如下圖：檢查與驗(yàn)收（1）材料檢查:模板支架應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)示及產(chǎn)品質(zhì)量合格證、模板支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明當(dāng)對支架質(zhì)量有疑問時、應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量抽檢和試驗(yàn)。 ①鋼管；質(zhì)量檢驗(yàn)報告，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。、壁厚、斷面檢驗(yàn)。②扣件扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證；并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯?yīng)逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用?？奂菟〝Q緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm。③木腳手板木腳手板寬度、厚度檢驗(yàn)，不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板。④可調(diào)托撐、質(zhì)量檢驗(yàn)報告，變形不應(yīng)大于1mm。、螺母。⑤在搭設(shè)過程中要對立桿間距、步距；掃地桿、連墻件、剪刀撐的設(shè)置進(jìn)行檢查。（2）架體檢查及驗(yàn)收1）架體搭設(shè)要在立桿定位、剪刀撐、龍骨鋪設(shè)及砼澆注前進(jìn)行分階段檢查驗(yàn)收。架體搭設(shè)完畢后，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目責(zé)任工程師、安全員、質(zhì)量員及分公司、公司相關(guān)部門對架體及安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，報請總監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，方可作業(yè)。構(gòu)件允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL≤4m4mL≤≤12≤20鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤≤30鋼板尺3立桿全高垂直度絕對偏差2m177。7吊線和卷尺10m177。304立桿腳手架高度H內(nèi)相對值≤H/400鋼板尺2） 模板支架應(yīng)根據(jù)下列情況按進(jìn)度分階段