【文章內(nèi)容簡介】 腳手鋼管排架支撐系統(tǒng)流程圖 （如下：） 采用 為最佳方案！ 10 圖 7 格構(gòu)式鋼框架結(jié)構(gòu) 支撐系統(tǒng)流程圖 （二）問題假想預(yù)測 我們組織小組成員調(diào)閱報(bào)刊、雜志、互聯(lián)網(wǎng)，對有關(guān)高大模板支撐方面所發(fā)生的質(zhì)量（安全）事故進(jìn)行收集，通過對鋼管腳手架高大模板支撐體系特大事故進(jìn)行篩選，以防支撐體系出現(xiàn)類似問題，假想問題主要原因歸納如下： 施工專項(xiàng)方案 不合理； 桁架受力模型建立不規(guī)范，計(jì)算不精確，取值不合理； 操作過程中未按規(guī)范以及批準(zhǔn)的方案實(shí)施，主要體現(xiàn)在： ⑴ 桁架梁構(gòu)成的桿件下料尺寸不準(zhǔn)確； 桁架腹桿與上、下弦桿 件的 連接耳板焊縫不飽滿、 存在夾渣等缺陷； 上下弦桿與連接耳板的焊接質(zhì)量不要求； ⑵ 沒有對桁架梁的焊接變形進(jìn)行控制； 不滿足要求 不滿足要求 返工 OK 、應(yīng)變模型 、埋件制作（下料、焊接） 檢查應(yīng)力應(yīng)變情況 鋼桁架加載試驗(yàn) 現(xiàn)場安裝 1 37層以上 腳手 鋼管 排架搭設(shè) 1 梁板下模板支設(shè) 檢查和驗(yàn)收 OK OK 不滿足要求 設(shè)計(jì) 制作 11 ⑶ 加載試驗(yàn)時(shí)，未按方案規(guī)定的荷載要求進(jìn)行加載試壓，觀察其變形性； ⑷ 26軸埋件安裝時(shí)，錨筋與梁、柱鋼筋沖突時(shí)的不規(guī)范處理； ⑸ 單件鋼桁梁安裝不垂直，導(dǎo)致其受力與 計(jì)算模型 不相符； ⑹ 鋼桁架梁安裝的整體平整度不符 方案要求，導(dǎo)致桁架系統(tǒng)不能整體受力或桁架梁受力不均。 ⑺ 鋼桁架梁的上下弦拉接沒有按方案施工，造成桁架梁平面外失穩(wěn)。 ⑻ 鋼管排架搭設(shè)中的節(jié)點(diǎn)連接不滿足要求，構(gòu)造措施如水平拉桿、剪刀撐不滿足要求，不能形成整體受力； ⑼ 高支模部位的大梁沒有按方案進(jìn)行起拱。 ⑽ 在砼澆筑過 程 中沒有按方案進(jìn)行施工：砼沒有對稱進(jìn)行澆筑；高支模部位的砼沒有在其它部位及豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后進(jìn)行；砼布料機(jī)的設(shè)置沒有按方案進(jìn)行。 ⑾ 在砼澆筑過程中沒有安排專人 對鋼桁架 系統(tǒng)的 進(jìn)行 變形觀測。 七、確定對策 通過上述問題假想預(yù)測所歸納的 幾種原因，結(jié)合鋼桁架 +腳手鋼管支撐的系統(tǒng)流程圖，制定實(shí)施對策如下表： 對 策 表 表 4 序 要 求 對 策 目 標(biāo) 措 施 地點(diǎn) 時(shí)間 負(fù)責(zé)人 1 深化專項(xiàng)施工方案 成立專項(xiàng)方案編制小組，進(jìn)行不少于 5 名 專家 的專家組 討論方案的可行性研究 編 制 切 實(shí)可行、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安全便 捷 的 施工方案 在公司技術(shù)處的指導(dǎo)下，經(jīng)專家組的審批后，實(shí)施施工 現(xiàn)場 公司 2020年 4月5月 卞國祥 孫 謹(jǐn) 朱國梁 吳碧橋 2 建立應(yīng)力應(yīng)變模型進(jìn)行深化設(shè) 計(jì) 建立應(yīng)力、應(yīng)變模型通過加載分析，進(jìn)行力學(xué)計(jì)算、構(gòu)件驗(yàn)算等 ，確定最大變形 值 不 超 過35mm； 2C、 E軸上框架梁承載力驗(yàn)算，確定在梁的面筋中增加 6根Φ 32，底筋中增加 3根Φ 32 三級鋼筋，并保證其下兩層支撐不得拆除。 解 決 實(shí) 際施 工 加 荷垂 直 度 偏差 以 及 自由 長 度 偏大、加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)剛度，減小應(yīng)力 以同濟(jì)大學(xué)的 3D3S 鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件作為技術(shù)依托，重新運(yùn)用有限元分析軟件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)； 中建國際建筑設(shè)計(jì)研究院 2020年411月 卞國祥 翟金永 孟咸蘇孫 謹(jǐn) 12 3 確保制作以及 拼裝焊接質(zhì)量 實(shí)現(xiàn)制 作、安裝全過程控制 ，確保焊縫的高度不低于 8mm，焊接變形值不大于 15mm 確 保 拼 裝焊 接 質(zhì) 量及 多 方 驗(yàn)收合格 先精確放樣，并準(zhǔn)確下料，安排專業(yè)人員進(jìn)行樣品桁架的焊接，并作荷載試驗(yàn)。 確保施焊人員均持證上崗，并對所焊部位進(jìn)行實(shí)名標(biāo)識 。 檢查桿件尺寸 檢查 焊縫的 長度 、高度及寬度及飽滿度。并進(jìn)行焊縫專項(xiàng)檢測。 現(xiàn)場檢查 、專項(xiàng)相結(jié)合，實(shí)行項(xiàng)目部、工程處及公司三級質(zhì)量控制。 制作鋼桁架焊接時(shí)的擱置支座，注意對稱焊接，減少桁架梁的內(nèi)應(yīng)力。 車間 現(xiàn)場 2020年11~12月 卞國祥 翟金永 孟咸 蘇 陳元軍 孫 謹(jǐn) 4 確保鋼桁架平臺安裝質(zhì)量 現(xiàn)場吊裝、安裝全過程控制 ，確保鋼桁架梁表面平整度不大于 4mm，垂直度不大于 1mm 確 保 鋼 桁架 平 臺 上表 面 一 平及 各 方 驗(yàn)收合格 由技術(shù)部安排專業(yè)人員進(jìn)行標(biāo)高測量控制； 對鋼牛腿及鋼桁梁的擱置預(yù)埋件標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格控制。 檢查單件鋼桁架梁的垂直度。 檢查鋼桁架 及次型鋼梁 之間的水平間距滿足方案要求； 確保鋼桁架平臺的整體穩(wěn)定性符合方案要求。 設(shè)置桁架梁的變形觀測系統(tǒng) 37層樓層平面 2020年 12月 卞國祥 陳元軍 王 年 孟咸蘇 5 確保高支模 支撐系統(tǒng)的 穩(wěn) 定性 檢查掃地桿、縱橫水平桿、剪刀撐 等 ，步距控制，立桿間距控制 確 保 支 撐體 系 整 體的穩(wěn)定性 檢查、校正立桿的垂直度 以及其支撐形式是否與方案相符 ； 檢查、校正水平桿及剪刀撐 ，并保證與周邊排架系統(tǒng)相連接 ； 檢查大梁的起拱是否與方案相符。 檢查次型鋼梁上插入排架立桿中的栓釘是否符合方案要求。 37層樓層豎向 2020年 12月 王 年 騰友平 孟咸蘇 6 確保砼澆筑過程中桁架系統(tǒng)及排架系統(tǒng)的穩(wěn)定性 實(shí)現(xiàn)砼澆筑過程的全控制 ，保證混凝土的澆筑速度不大于4m3/h 確 保 砼 澆筑 過 程 桁架 系 統(tǒng) 及排 架 系 統(tǒng)的安全 砼布料機(jī)不允許設(shè)放在高支模排架系統(tǒng)上。 砼要對稱澆筑，并要在其它豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后進(jìn)行。 砼澆筑時(shí)先施工 26軸處大梁，完成后暫停施工 2小時(shí)。 安排專人對模板支撐系統(tǒng)及桁架系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。 按排專人對鋼桁架梁的撓度變形進(jìn)行觀測。 施工現(xiàn)場 2020年 12月 陶有山 孟咸蘇