【文章內容簡介】 工的數(shù)量不少于20人，以滿足現(xiàn)場施工需求。同時，配備足夠數(shù)量的普工，用于材料傳遞、清理等輔助工作。 四、施工方法（一）工藝流程搭設流程按照方案的要求計算配備所需構配件→放立桿控制線→立立桿并將橫桿的插頭插進立桿插座→橫桿與相鄰立桿通過插頭插與插座形成穩(wěn)定的結構→搭設梁底找平桿（承重桿）→立桿頂部插入可調頂托→搭設梁板底模板模板安裝（1）柱模板安裝：①首先彈出柱的中心線及四周邊線；②根據(jù)測量標高進行柱周邊找平；③根據(jù)設計圖要求，事先用18mm厚高強復合九層板制成定型柱模板并編號堆碼；④搭設模板架子，其立桿和水平桿間距應按照模板架子設計要求，縱橫桿排列整齊；⑤模板吊裝就位，各塊組合連接，模板下腳內口應與底部墨線對齊，然后校正吊垂直，通排柱在下腳進位，吊直后上口拉通線校正中間各柱模板。⑥柱腳應預留200200的清掃口，保證在澆筑混凝土前能清理出模板內的雜物。柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2m。⑦柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和砼的澆灌速度加設柱箍或對拉絲桿。（2）安裝梁模板先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整腳手架可調頂托的標高，可調頂托的外露部份不應超過250mm。在可調頂托的托板上安放Φ48，在主龍骨上安裝梁底次龍骨（30mm80mm木方）@100mm。次龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度在大于或等于4m時，按梁凈跨的 2‰進行起拱。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模及對拉高強螺栓。（3）安裝樓面模板通線調整腳手架頂托的標高，將其調到預定的高度。在可調頂托托板上架設Φ48，主龍骨固定后架設次龍骨（30mm80mm木方）@200mm，然后在次龍骨上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。腳手架和模板的拆除（1）拆除側模時應能保證混凝土表面及棱角不受損傷；底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，以同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告為依據(jù)。拆模前應經監(jiān)理工程師批準。結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率表示（%）板≤2≥502, ≤8≥758≥100梁、拱≤8≥758≥100懸壁構件≥100（2）拆模前可先拆除梁底一道水平拉桿，以滿足施工人員站立作業(yè)，用木方和模板搭設作業(yè)平臺，檢查周圍的安全網是否完好，經項目部或專職安全員檢查安全后才能進行拆模施工。 （3）拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（4）拆除頂板模板時應將可調螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（5）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動模板，方便人員的拆除。（6）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要必須及時從架體內運走，不得堆積在支架內，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 （7）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（8）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。模板、腳手架的維護和管理（1）在使用過程中要及時清理附著在模板上的混凝土，刷脫模劑。（2）模板、腳手架拆除至存放點時，模板保持平放，腳手架要堆碼整齊。（3）拆下的模板應急時清除灰漿，難以清除時，可采取模板除垢劑處理，不準敲砸，拆下來的腳手架要清理架體上附著的混凝土塊等。拆下來的模板、腳手架，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。（4）暫時不用的材料應入庫保存，分類管理。節(jié)點示意圖正立面圖 俯視圖(a)連接前 (b)連接后1—立桿；2—水平桿；3—立桿插槽座；4—水平桿端楔形插頭（二）施工要點施工前必須熟悉設計方案，進行技術交底。嚴格按照設計要求進行支模，嚴禁隨意支搭。 插槽式鋼管模板支撐架立桿設置位置應在對基礎、預留預埋件進行檢查驗收合格后，按安全專項施工方案確定的位置放線測量。支撐架立桿底座、墊板應準確放置在定位線上，在放置底座、墊板后應按先立桿、后水平桿再剪刀撐的順序安裝。立桿、橫桿形成的支承格構要方正，支撐架縱向和橫向立桿應排列規(guī)則，應確保橫向成排、縱向成列。水平桿端楔形插頭內表面應與立桿插槽座凸緣外表面吻合， 立方體支承格構調方正以后同時敲擊4根或3根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。 按圖示進行水平桿（橫桿）安裝，嚴禁私自調換不同長度橫桿。 首步模板支撐架搭設完后，應校正水平桿步距、水平偏差，立桿的縱、橫間距、垂直度偏差。在搭設完成后對模板支撐架進行檢查，模板支撐架立桿垂直偏差不應大于模板支撐架高度的1/500，且不大于15mm。 U型托安裝完畢后，進行調平?？缍却笥?m按2‰起拱，避免虛支。U型托的調節(jié)絲桿插入立桿孔內的安全長度不小于250mm，自由端調節(jié)最大高度為250mm，嚴禁任意上調。模板支撐架應與主體結構的墻、柱牢固拉接。木龍骨要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。1在多層樓板上連續(xù)設置模板支撐架時，上下層立桿宜在同一軸線上。1上層豎向構件模板拆除運走后，在施層無過量堆積荷載方可進行下層模板拆除。1模板拆除前應辦理拆模申請，經項目技術負責人批準后方可進行第一次模板拆除。1模板及其支架的拆除順序嚴格執(zhí)行支模圖進行，嚴禁私自亂拆。1模架的拆除應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002的規(guī)定。(三) 剪刀撐設置 在架體外側周邊及內部縱、橫向分別由底至頂設置連續(xù)封閉豎向剪刀撐，豎向剪刀撐的布置宜均勻、對稱，剪刀撐跨越立桿不應大于6跨（按立桿不加密時確定的跨數(shù)）； 在豎向剪刀撐頂部交點平面內應設置連續(xù)封閉水平剪刀撐；掃地桿的設置層平面內應設置連續(xù)封閉水平剪刀撐；水平剪刀間隔層數(shù)不應大于6步；水平剪刀撐跨越立桿跨數(shù)宜與豎向剪刀撐跨越立桿跨數(shù)相一致。豎向剪刀撐兩個方向的交叉斜桿宜分別設置在立桿的兩側；豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應在45176。~60176。之間，豎向剪刀撐斜桿底端應與地面頂緊；豎向和水平向剪刀撐斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或水平桿上，豎向剪刀撐扣件中心宜靠近主節(jié)點；剪刀撐桿件接長時應采用搭接，搭接長度不應小于800mm，并應等距離設置不少于2個旋轉扣件，且兩端扣件應在離桿端不小于100mm處固定。(a) 平面圖(b) AA剖面圖 架體剪刀撐布置圖1—立桿；2—水平桿；3—豎向剪刀撐；4—水平剪刀撐；5—加密區(qū) （四）當架體中間或周邊存在豎向結構物時，架體必須與主體結構的豎向墻、柱等結構構件進行剛性連接，連接件水平間距應為6m~9m，豎向間距應為2m~3m，當無處可連接時，宜在架體周邊縱橫向每隔6m~9m設置斜向拋撐。 （五）質量監(jiān)測模板支撐采用插槽式快拆架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時進行監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：重點檢查立柱底部基礎是否回填夯實；墊木是否滿足要求；底座位置是否正確，頂托螺桿伸出長度是否符合規(guī)定。立桿的規(guī)格尺寸及立桿的縱距、橫距、步距和垂直度是否符合《方案》規(guī)定，不得出現(xiàn)偏心荷載。掃地桿、水平桿、剪刀撐等設置是否符合規(guī)定、固定可靠?？奂萁z的緊固力是否符合規(guī)范要求；安全網和各種安全防護設施是否符合要求 撐架在搭設時，嚴格把好“基礎、材質、間距、支撐、連接、防護、承重、鋪板、上下通道、驗收”等“十道關”班組日常進行安全檢查，項目每天進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。日常檢查、巡查重點部位： ⑴ 桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。 ⑵ 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。 ⑶架體是否有明顯變形，立桿、水平桿及連接件、連墻加固件、可調托撐、底座是否松動。 ⑷ 架體是否不均勻的沉降、垂直度。 ⑸ 應無超載使用工況，其他設施或設備不得與之相連接。 ⑹ 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 ⑺ 監(jiān)測監(jiān)控是否完好。 支撐架在6級及以上大風、洪水、雷擊、雨雪來臨前，應組織專項檢查，對可能造成坍塌事故的潛在隱患采取可靠的加固措施，并將人員撤離至安全區(qū)域； 支撐架在使用過程中，當遇到下列異常情況后，則應進行全面檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的隱患應在整改后經檢查確認符合使用前的驗收條件時，在形成檢查驗收記錄后方可繼續(xù)使用：1) 遇到六級及以上大風或大雨或遭受洪水淹沒后；2) 凍結的地基土解凍后；3) 停用超過一個月后；4) 架體遭受外力撞擊作用后；5) 架體部分拆除后；6) 其他異常情況發(fā)生后。變形監(jiān)測措施監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。 監(jiān)測部位：（1）在支撐架安裝完工后，對基礎進行監(jiān)測； （2）在模板、鋼筋安裝完工后，對基礎、支撐架進行監(jiān)測； （3）在混凝土澆筑完成60%、80%、100%后，對基礎、支撐架進行監(jiān)測； （4）在混凝土終凝前后，對基礎、支撐架進行監(jiān)測。測點布設：每10～15m布設一個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面布設不少于2個支架水平位移監(jiān)測點，3個支架沉降觀測點。監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過2030分鐘一次，澆筑完后不少于2小時再觀測一次。 當沉降監(jiān)測值超過報警值時，必須立即停止作業(yè)，撤離作業(yè)人員，并采取相應的加固措施后方可繼續(xù)施工。五、質量保證措施 （一）質量保證體系建立由項目經理領導，由總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經理和施工員中間控制，現(xiàn)場技術支持、指導及區(qū)域和專業(yè)責任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經理部、分包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質量管理網絡。（二）模板工程質量控制程序模板成型檢驗班組內實行 “三檢制”，合格后報工長檢驗，合格后依次報項目部、質量總監(jiān)進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規(guī)范），視性質、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。六、安全措施工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗，有關證件須符合重慶市有關規(guī)定。裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設備。高度超過2米時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加設防護網，防止人員或物體墜落。在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內，嚴禁放在腳手架或操作臺上。支模必須按照工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。澆筑砼時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。頂板拆模時，應逐塊拆卸。拆下的模板，嚴禁向下拋擲。如有間歇，亦應將已拆下的模板的配件及時運走，防止墜落傷人。施工中嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，不許在支撐體系上追逐打鬧。 施工中的作業(yè)工人必須戴安全帽，禁止穿拖鞋上班。七、應急預案目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。應急預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。1）火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2）觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。3）機械傷害事故處理：由相關在場人員迅速切斷機械電源；將人員救出后，立即檢查可能的傷害部位，發(fā)現(xiàn)出血，應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次，避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血；如有切斷傷害，應尋找切斷的部分，將其妥善保留；在急救醫(yī)生到來后，應將傷員受傷原因和已經采取的救護措施詳細