【正文】 00；在南北方向 8軸線的大梁對應(yīng)下面樓層只有偶數(shù)層即 36層、 38層有支撐大梁，大梁尺寸亦為 600 1000。 5 四、設(shè)定課題目標 （一） 目 標 卓越 .皇崗世紀中心二標段 高大模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定、安全 、經(jīng)濟 。 另外，由于鋼梁的凈長達到 ， 如果采用此方案，焊接 H 型鋼梁必須選擇專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)廠進行鋼梁的 分段焊接 施工，現(xiàn)場組裝，這樣對焊接 H型鋼梁的接長又提出了極高的要求。另外，型鋼梁下斜向支撐由于無下部腳手架操作系統(tǒng)，難以采用構(gòu)造措施保證其自身的穩(wěn)定性。 三種方案優(yōu)（缺）點歸納匯總?cè)缦卤?： 方案的分析、評估及選定表 表 3 序 號 支撐體系 類 型 分析其優(yōu)（缺）點 方案 選擇 1 H 型鋼梁鋼平臺+腳手鋼管 排 架 支 撐 體 系 ⑴ 安全可靠，萬無一失； ⑵ 傳力明確，受力合理； ⑶ 施工便捷，實施可行； ⑷ 工廠制作，現(xiàn)場安裝 ，現(xiàn)場接長，安全隱患大 ； ⑸ 單件重量較大，現(xiàn)場吊裝較困難； ⑹ 計算撓度較大，不利于其上排架系統(tǒng)的受力； ⑺ 焊接型 H型鋼回收利率低，造價非常高，經(jīng)濟性不好。 七、確定對策 通過上述問題假想預(yù)測所歸納的 幾種原因，結(jié)合鋼桁架 +腳手鋼管支撐的系統(tǒng)流程圖，制定實施對策如下表： 對 策 表 表 4 序 要 求 對 策 目 標 措 施 地點 時間 負責人 1 深化專項施工方案 成立專項方案編制小組，進行不少于 5 名 專家 的專家組 討論方案的可行性研究 編 制 切 實可行、經(jīng)濟實用、安全便 捷 的 施工方案 在公司技術(shù)處的指導(dǎo)下，經(jīng)專家組的審批后，實施施工 現(xiàn)場 公司 2020年 4月5月 卞國祥 孫 謹 朱國梁 吳碧橋 2 建立應(yīng)力應(yīng)變模型進行深化設(shè) 計 建立應(yīng)力、應(yīng)變模型通過加載分析，進行力學(xué)計算、構(gòu)件驗算等 ，確定最大變形 值 不 超 過35mm； 2C、 E軸上框架梁承載力驗算，確定在梁的面筋中增加 6根Φ 32，底筋中增加 3根Φ 32 三級鋼筋，并保證其下兩層支撐不得拆除。 檢查單件鋼桁架梁的垂直度。 按排專人對鋼桁架梁的撓度變形進行觀測。 本著經(jīng)濟、便捷、安全、 可靠的原則，方案選擇采用鋼桁架梁 +鋼管排架支撐體系，經(jīng)設(shè)計驗算和專家組論證，確定了本方案施工的可行性研究。 14 實施三：實現(xiàn)制作、安裝全過程控制，以提高拼裝、焊接質(zhì)量，由 王年 、孟咸蘇、陳元軍、孫謹負責執(zhí)行。 結(jié) 果： 2020年 12月 24日通過監(jiān)理單位組織的專項聯(lián)合驗收。 結(jié) 果： 鋼桁架平臺于 2020年 12月 23日安裝完成，整體性能良好，鋼桁架梁的吊裝及鋼平臺的安裝，詳見下圖示（圖 1114）。 九、總體效果檢查對比（安全、工期、經(jīng)濟等效益 ） 安全方面： 通過 過程變形 觀測， 鋼桁架平臺的每榀鋼桁架梁的撓度變形均在設(shè)計值范圍以內(nèi) ，砼 澆筑后 的鋼桁架梁 最大 變形的出現(xiàn)時間是在砼澆筑之后，而在砼的強度達到設(shè)計強度的 30%以后，由于鋼結(jié)構(gòu)平臺的彈性特點，所有出現(xiàn)撓度變形的鋼桁架梁均出現(xiàn)了反彈。 結(jié) 果： 39 層平面結(jié)構(gòu)于 2020 年 12 月 27 日完成混凝土的澆筑，澆筑過程中，鋼桁架平臺支撐體系安全，鋼桁架梁的撓度變形值在設(shè)計允許范圍內(nèi)。 圖 19 圖 20 22 十一、總結(jié)與今后打算 通過本 次 QC活動， 小組成員在創(chuàng)新能力、質(zhì)量意識、解決問題信心、 QC知識、團隊精神等方面都有了進一步提高，為今后更加有效開展 QC 小組活動打下了良好的基礎(chǔ)。在今后施工中，我們將進一步加強施工組織協(xié)調(diào)，加大質(zhì)檢力度，集思廣益 ， 再度提高，確保按合同工期完成節(jié)點目標，早日實現(xiàn)工程質(zhì)量 “ 魯班獎 ” 目 標。 2 00 8 12 1 32 00 8 12 1 82 00 8 12 2 32 00 8 12 2 82 00 9 1 22 00 9 1 72 00 9 1 122 00 9 1 17目標進度實際進度高大模板支撐系統(tǒng) 圖 18 進度計劃與實際 對比 桁架梁平面 位置 砼澆筑前撓度變形值(㎜ ) 砼澆筑中撓度變形值 (㎜ ) 砼終凝后撓度變形值 (㎜ ) 27軸 /28軸 3 3 5 10 12 12 8 9 9 26軸 /27軸 4 3 3 8 7 8 6 6 5 26軸 /27軸 3 3 5 7 6 7 5 5 5 25軸 /26軸 5 3 3 9 8 7 7 6 6 25軸 /26軸 4 4 3 6 5 6 5 5 5 21 穿插（交叉）施工： 為了保證鋼桁架平臺充足的施工時間，而不影響 39層結(jié)構(gòu)按進度計劃施工，原方案在 38層進行鋼桁架平臺的施工，在實際施工中調(diào)整為在 37層平面混凝土結(jié)構(gòu)完成后，即開始鋼桁架平臺的施工，鋼桁架平臺及支撐系統(tǒng)的施工隨 38 層和 39 層結(jié)構(gòu)同步進行，既保證了 39層結(jié)構(gòu)按進度計劃節(jié)點工期完成，也確保了鋼桁架平臺的支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)安全。其余鋼桁架梁的最大變形值一般均在 ~ ，鋼桁架梁的撓度變形遠小于設(shè)計允許的最大撓度變形值 35mm，確保了安全、質(zhì)量和工期。 圖 15 鋼桁架平臺支撐體系聯(lián)合驗收 為提供支撐體系側(cè)向穩(wěn)定性，避免在施工過程中支撐體系不斷加載引起的垂直度偏差較大而致使支撐體系失穩(wěn)的事故發(fā)生，著重組織了水平拉桿、豎向向剪刀撐檢查。 為確保鋼桁架平臺的安全、質(zhì)量達到設(shè)計要求，在鋼桁架梁、次型鋼梁安裝過程中，著重從質(zhì)量、安全等多方面進行跟蹤、監(jiān)督，并提供技術(shù)指導(dǎo)。 確保所有參加的施焊人員均持證 上崗，技術(shù)水平達到中級技工等級以上，并對所焊部位進行實名標識。 鋼桁架梁計算 模型的建立，以及鋼桁架梁受力體系的合理性和計算的準確性，直接關(guān)系到桁架梁尺寸的大小和組成構(gòu)件的選擇，并最終決定鋼桁架梁