【文章內(nèi)容簡介】 自重凝固的土層、易發(fā)生塌孔，現(xiàn)場現(xiàn)場安裝護筒每個孔的深度超過地勘報告相應位置回填土及耕耘土總厚度1米，以防止塌孔及保證樁的質量及作業(yè)安全），在護筒的上口邊緣開設1個溢漿口；護筒坑采用人工配合機械開挖。為保證其剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側各焊一道加勁肋。護筒埋設應高出自然地面300mm，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，防止漏水，護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大100mm。護筒中心與樁位中心偏差≤20mm，護筒安放垂直。沖孔方法（1）、沖孔采用鋼護筒泥漿護壁，反循環(huán)鉆進工藝，即由泥漿泵管與沖擊鉆頭上部連接，泥漿通過泥漿管壓至鉆頭底部，邊沖刷邊沖擊把泥塊砸成泥漿向孔外溢出，如此不斷循環(huán)，入巖后，鉆頭將巖層沖擊成粒徑10mm左右的小石塊，調節(jié)適當?shù)哪酀{比重，使其懸浮與泥漿之中，通過泥漿循環(huán)將其帶出，在沉淀池中沉積；（2）、在成孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標等參數(shù)的調節(jié)來控制鉆進成孔速度，防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時利用孔內(nèi)泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用；（3）、場地上部有較大厚度的回填土，因此護筒埋的盡量深，并用高質量的泥漿護壁，～；進入強風化碎塊狀持力層后，~，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程中經(jīng)常測定泥漿密度。鉆機就位（1）、鉆機安裝就位必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜、不移動。（由于該場地為高回填未經(jīng)夯實且未完成土層固化凝結的土層，無法直接在土層上架設，采用人工配合機械回填、夯實600厚8米寬8米長礦石渣作為機械架設工作空間）鋼絲繩與沖擊鉆頭重心應在一條線上，鋼絲繩中心與樁孔中心偏差≤20mm；（2）、鉆頭、水龍頭接頭處等關鍵密封部位要嚴格檢查，保證泥漿循環(huán)系統(tǒng)密封。泥漿泵必須吊掛牢固，保證其上下移動靈活。沖進沖孔樁施工時，相鄰樁間采用跳躍施工法，防止因距離太近，對相互間的孔臂或新澆混凝土造成損壞。（1）、沖孔初時應使保持底等沖擊高度，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，沖至護筒刃腳下1m以后，可按土質情況以正常速度鉆進，；（2）、操作時掌握卷揚鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動；（3）、在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，；（4）、沖擊施工時，應控制鋼絲繩放松量，在鋼絲繩上作標記以控制沖程，勤放少放，防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過少則不能有效沖擊，形成“打空錘”易損壞沖擊機具；（5）、剛入巖時，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復正常的沖擊高度，；（6）、在基巖層面，應低錘沖擊或間斷沖擊，在基巖中沖擊時宜采用長沖程，加快沖擊頻率，增加沖擊能量；應不斷轉動沖擊頭，改變沖頭在孔底的沖擊位置，防止出現(xiàn)梅花形孔底或發(fā)生孔斜；（7）、每鉆進4～5米深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔。持力層的鑒定及入巖深度判斷（1）、每樁開始成孔前，項目部將根據(jù)勘察報告所對應的持力層深度通知施工班組。成孔至該深度范圍附近時應隨時撈取渣樣，送技術質檢驗員辯論。待技術質檢驗員辯論確定已到達持力層后，由技術質檢員通知監(jiān)理及勘察單位代表到場確認，經(jīng)確認后，量測此時的孔深，留取巖樣封存，并經(jīng)監(jiān)理及勘察單位代表簽字確認后方可繼續(xù)成孔；（2）、根據(jù)設計要求的入巖深度繼續(xù)成孔，要求每進入持力層深度30cm取一次巖樣，送勘察單位代表確認；（3）、當孔深已達到設計要求的入巖深度時，應立即由質檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，量測孔時所用的測量基準點應與入巖時的測量基準點相同。終孔時的巖樣應用塑料袋封存。1沖擊鉆孔作業(yè)示意圖沖擊鉆示意圖見圖16：沖擊鉆作業(yè)示意圖圖16沖擊鉆機作業(yè)示意圖如下沖擊鉆機作業(yè)示意圖沖擊鉆機作業(yè)要點為防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔灌注砼的凝固，應將鄰孔砼灌注完畢，才可開鉆；以免因震動影響砼質量。沖擊法造孔時，采用小沖程開孔，使初成孔符合質量要求，并能防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，可以進行正常的沖擊鉆孔，堅硬漂卵石和巖層中鉆孔采用中、大沖程，松散地層采用中、小沖程。鉆進過程中，必須勤松繩，少量松繩，防止打空錘，勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。要根據(jù)地質情況，認真察看鉆孔時鋼絲繩回彈和回旋情況，耳聽沖擊聲音，判別孔底沖擊情況，決定每次松繩量。護筒內(nèi)水位緩慢下降，要及時補水和投粘土。如泥漿太稠，進尺緩慢時，應抽碴換漿，開孔時，為使鉆碴泥漿盡量擠入孔壁，一般不抽碴，待沖孔深度達到5m左右時，才開始進行抽碴作業(yè)。應經(jīng)常檢查；及時用耐磨焊條補焊，為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，補焊后在原孔使用時，應先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆孔。為控制泥漿比重和抽碴次數(shù)，應及時用取樣罐放到需測深度，取泥漿進行檢查，及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土，抽碴后應對孔深和泥漿濃度進行測量和取樣，確保孔底泥漿濃度達到要求。1鋼筋籠安裝工地設置鋼筋制作房，鋼筋籠在鋼筋制作房加工成型，人工分節(jié)運輸至工地，安裝鋼筋籠時，使用吊車或鉆機起吊。（1）、制作要求①、材料要求：制作鋼筋籠所使用的鋼筋種類、型號和直徑均應符合設計圖紙的規(guī)定，并在進場后取樣送檢合格方可使用；②、場地要求：本工程的鋼筋籠制作工程量十分大，因此須根據(jù)施工總平面圖的規(guī)劃在現(xiàn)場合適合位置建設現(xiàn)場鋼筋制作場，統(tǒng)一加工成型鋼筋籠，以減少二次運輸距離，滿足工地生產(chǎn)要求；（2）、鋼筋籠的制作①、鋼筋籠制作前，應按設計及規(guī)范要求先對鋼筋進行調直、除銹處理，然后按設計圖紙尺寸進行下料。在鋼筋焊接之前進行試焊，試焊合格后再焊接鋼筋籠；②、照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板。將箍筋圍繞樣板制成箍筋圈。在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置，然后在水平的工作臺上，在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋深入箍筋圈，按鋼筋上所標位置的記號互相對準，依次扶正箍筋，并一一焊好；③、鋼筋籠根據(jù)實際情況加工成二至三節(jié),主筋與箍筋采用點焊，鋼筋籠下放時節(jié)與節(jié)之間采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于10d且接頭錯開不小于75cm；成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距≤177。10mm、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差≤177。20mm，鋼筋籠長度≤177。50mm。（3）、鋼筋籠的安裝①、根據(jù)成孔深度，將鋼筋籠制作好后，立即運至現(xiàn)場，安排吊裝；②、在現(xiàn)場用16噸的吊車進行鋼筋籠吊入，鋼筋籠起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎杉木桿以加強其強度，防止鋼筋籠變形。采用Φ20圓鋼制作兩個吊環(huán)，將鋼筋籠按設計位置固定在護筒頂部；③、為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置4～5個砂漿墊塊，以保證保護層厚度；④、鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋籠下放的障礙物，以確保鋼筋籠的安裝；⑤、鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌；⑥、入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。鋼筋籠吊裝作業(yè)示意圖及施工要點見圖17：鋼筋籠吊裝示意圖。圖17鋼筋籠吊裝示意圖吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖鋼筋籠制作及吊裝要點鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設計圖紙制作加強箍筋后，在加強箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊（或綁扎）其他箍筋和加強箍筋。鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。鋼筋籠每間隔2m長處于同一截面對稱設置四個鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為12mm，以此控制孔壁與鋼筋籠保護層厚度。