電氣設(shè)備絕緣檢測與診斷(編輯修改稿)
2025-05-30 18:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 以上，每升高 1℃ 擊穿電壓降低 ％。 試驗過程： 在進行直流耐壓和泄漏電流試驗時應(yīng)均勻升壓，升壓過程中在 、 、 、 壓下各停留 1min，讀取泄漏電流值，以便必要時繪制泄漏電流和試驗電壓的關(guān)系曲線。升壓到試驗電壓時，同時讀取 1min及 5min的泄漏電流值，耐壓 5min的泄漏電流值應(yīng)不大于耐壓 1min時的泄漏電流值，或者極化比應(yīng)不小于 1 （極化比定義為 I1min/I5min）。 進行完電纜直流耐壓或泄漏電流試驗后，應(yīng)牢記先用 100一 200kΩ的限流電阻充分放電，然后還要對地直接放電，并保持足夠的接地時間。 泄漏電流測量技術(shù) （ 1）絕緣良好的電纜泄漏電流一般只有幾到幾十微安。由于試驗設(shè)備及高壓引線等雜散電流的影響，當(dāng)將微安表接入低電位端測量時，往往使測量結(jié)果不準確，有時誤差竟達到真實值的幾倍到幾十倍。盡量將微安表接在高電位端的接線，這時對測量微安表、引線及電纜兩頭，應(yīng)該嚴格屏蔽?，F(xiàn)場中電纜兩頭相距很遠，無法實現(xiàn)連接，圖 73所示測量方法不可行。 （ 2） 兩端同時測量法 （ 現(xiàn)場采用 ） 在非高壓電源端增加一個測量微安表 ， 同時記錄兩端的泄漏電流 。 而另一端測量的是表面泄漏電流和雜散電流 ， 從而電纜的泄漏電流為兩者的差 。 166。Μ A 166。Μ AI2 I1 直流高壓 （ 3）施加電壓相和非施加電壓相之間放置一個絕緣板，或?qū)⒔^緣手套套在施加電壓的那一相電纜終端上，以改善局部電場分布，減少電暈影響。 可能情況： ?？赡茈娎|接頭、終端頭或電纜內(nèi)部已受朝。 。說明電纜已明顯老化或存在嚴重隱患，電壓進一步升高，則很可能導(dǎo)致?lián)舸? ，發(fā)現(xiàn)泄漏電流不穩(wěn)定，有周期性擺動，則說明電纜有局部孔隙性缺陷。 ，通常均應(yīng)大于 2。當(dāng)泄漏電流各相值都很小時（ 10kV及以上電纜泄漏電流小于 20μA時， 6kV及以下電纜泄漏電流小于 10μA時）平衡系數(shù)不作規(guī)定。 三、關(guān)于交聯(lián)聚乙烯電纜（ XLPE）直流耐壓試驗討論： （ 1）直流電壓對交聯(lián)聚乙烯絕緣有積累效應(yīng)，當(dāng)經(jīng)過直流耐壓試驗后，將在電纜絕緣中殘余一定的直流電壓，這時將電纜投入使用，大大增加了擊穿的可能。 （ 2） XLPE在運行中 ， 在主絕緣交聯(lián)聚乙烯中逐步形成水樹枝 、 電樹枝 ， 這種樹枝老化的過程伴隨著整流效應(yīng) ，致使在直流耐壓試驗過程中 ， 在水樹枝或電樹枝端頭積聚的電荷難以消散 ， 并在電纜運行過程中加劇樹枝化的過程 。 （ 3） 由于 XLPE絕緣電阻很高 ， 以致在直流耐壓時所注入的電子不易散逸 ， 它引起電纜中原有的電場發(fā)生畸變 ，因而更易擊穿 。 （ 4） 由于直流電壓分布與實際運行電壓不同 ， 直流試驗合格的電纜 ， 投入運行后 ,在正常工作電壓作用下也會發(fā)生絕緣故障 。 因而，有的運行單位將 XLPE的直流耐壓從常規(guī)性預(yù)防試驗改為 鑒定性試驗 ，即當(dāng)其他預(yù)防性試驗項目發(fā)現(xiàn)問題而又無法判斷電纜能否投運時，才進行直流耐壓試驗。也有建議將直流耐壓試驗改作交流耐壓試驗，如采用串聯(lián)諧振法或超低頻（ ）法進行試驗。近年來發(fā)展的交聯(lián)聚乙烯電纜在線檢測技術(shù)為其運行檢測提供了新的方法。 （ 三 ） 其他試驗方法 1． 殘余電壓法 . 原理：如圖 7－ 5。 圖7－5 殘余電壓法測量原理試品 測量時將開關(guān) K2打開 ， K3打到接地側(cè) ， 開關(guān) K1合向試驗電源 ， 使被試電纜充上直流電壓 。一般可按每毫米絕緣厚度上的電壓為 1kV來施加電壓 。 約經(jīng)過 10min充電后 ， 將 K1及 K2先后打到接地側(cè) ， 經(jīng)約 10s后打開 K K2， 將開關(guān) K3合向試驗電源 ， 以測量電纜絕緣上的殘余電壓 ， 對XLPE電纜測得的殘余電壓與其 tgδ 值的相關(guān)性較好 。 研究表明 ， 交聯(lián)聚乙烯電纜不同老化過程階段其殘余電壓明顯不同 ， 電纜劣化越嚴重 ，殘余電壓越高 。 2． 反向吸收電流法 原
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