承壓設(shè)備無損檢測新技術(shù)介紹(編輯修改稿)
2025-05-30 18:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 同步轉(zhuǎn)動的整體，分別位于工年兩側(cè)的相對位置。檢查中 X射線束從各個方向?qū)Ρ惶讲榈臄嗝孢M行掃描，位于對側(cè)的探測器接收透過斷面的 X射線，然后將這些 X射線信息轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，再由模擬 /數(shù)字轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號輸入計算機進行處理，最后由圖像顯示器用不同的灰度等級顯示出來，就成為一幅 XCT圖像。 （ 1）特點 ? 準確率高。 ? 產(chǎn)生的數(shù)字化圖像信號貯存、轉(zhuǎn)錄十分方便。 ? 完整地檢測一個工件比常規(guī)射線照相需要長得多的時間，費用要高得多。 （ 2）應(yīng)用 ? 缺陷檢測 ? 尺寸測量 ? 結(jié)構(gòu)和密度分布檢查 七、數(shù)字化射線成像技術(shù)特點總結(jié) 各種數(shù)字化射線成像技術(shù)的共同點是：檢測過程容易實現(xiàn)自動化，工作效率高，數(shù)字圖像的處理、存儲、傳輸、提取、觀察應(yīng)用十分方便。 （ 1）成像速度 數(shù)字化射線成像技術(shù)成像速度與成像精度有關(guān)，一般來說成像速度越快，所獲得的圖像質(zhì)量就越低。 各種檢測技術(shù)按速度排列： 成像速度最高 ——圖象增強器 CCD實時成像 非晶硅 非晶硒 CMOS LDA CR 膠片照相 底片掃描 （ 2）空間分辨率 各種檢測技術(shù)按速度排列： 分辨率最高 ——膠片照相 CR 底片掃描 CMOS 非晶硒 非晶硅 LDA 圖像增強器 CCD實時成像 （ 3）一次投入費用 /運營成本 把各種檢測技術(shù)按一次投入費用排列： 一次投入費用最高 ——CMOS 非晶硒 非晶硅 LDA CR 圖像增強器 CCD實時成像 底片掃描 膠片照相 把各種檢測技術(shù)按運營成本排列： 運營成本最高 ——底片掃描 膠片照相 CR 非晶硒 非晶硅 CMOS LDA 圖像增強器 CCD實時成像 （ 4）使用適應(yīng)性 使用適應(yīng)性最好 ——CR 膠片照相 底片掃描 非晶硅 非晶硒 CMOS LDA 圖像增強器 CCD實時成像 八、數(shù)字化射線圖像優(yōu)勢 與射線照相底片的模擬圖像相比，數(shù)字化的射線圖像至少有以下優(yōu)勢： （ 1）不再需要龐大的底片庫，檢測結(jié)果的保存問題很容易解決； （ 2）形成的電子文檔資料庫可通過先進和軟件實現(xiàn)高水平的管理，檢索、查找、統(tǒng)計、調(diào)用快速方便； （ 3）可在網(wǎng)絡(luò)上傳輸，實現(xiàn)檢測結(jié)果的異地遠程分析評定； （ 4）可通過計算機處理，提高圖像質(zhì)量； （ 5）容易復(fù)制，可保存時間幾乎無限，對于設(shè)備運行后期維修和安全具有十分重要的意義。 九、標準 ? 關(guān)于 X 射線實時成像檢測方法，到目前為止我國已發(fā)布了GB 179251999《 氣瓶對接焊縫 X射線實時成像檢測 》 和GB/T 192932022《 對接焊縫 X射線實時成像檢測法 》 兩個標準。 GB/T 192932022是關(guān)于對接焊縫 X射線實時成像檢測的通用方法標準， GB 179251999是關(guān)于氣瓶產(chǎn)品對接焊縫 X射線實時成像檢測的方法標準。這兩個標準的發(fā)布，標志著我國 X 射線實時成像無損檢測技術(shù)的研究和應(yīng)用已達到了一個新水平。但是，作為射線實時成像無損檢測標準化體系在我國尚未建立起來，需要盡快建立我國射線實時成像無損檢測標準化體系。 十、應(yīng)用 ? X射線數(shù)字化實時成像技術(shù)在工業(yè)各個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，例如在氣瓶、鍋爐、壓力容器、壓力管道、油氣長輸管道對接焊縫的無損檢測，汽車輪轂、汽車 /飛機輪胎等領(lǐng)域的無損檢測，機械 零件的無損檢測等。 氣瓶對接焊縫 X射線實時成像檢測 ? 在 20世紀 90年代中期， X射線數(shù)字化實時成像檢測已正式應(yīng)用于液化石油氣鋼瓶對接焊縫的無損檢測。 1Ｘ射線管焦點 2氣瓶 3被檢測焊縫 4圖像增強器 5光學(xué)鏡頭 6攝象機 ? 當時圖像采集器主要是采用圖像增強器技術(shù)，可以說是 X射線實時成像檢測系統(tǒng)的第一代技術(shù)，在此技術(shù)的基礎(chǔ)上形成了 179251999標準。采用此技術(shù)的設(shè)備造價較低，雖然圖像質(zhì)量比現(xiàn)在的線陣列探測器技術(shù)低一些，但經(jīng)過十多年實際應(yīng)用，證明技術(shù)已經(jīng)日臻成熟，能滿足氣瓶和壓力管道及有關(guān)壓力容器焊縫無損檢測的要求，至今仍然有堅強生命力。檢測工裝由兩個自由構(gòu)成，檢測環(huán)焊縫時，氣瓶在工裝上繞軸線呈 360176。 旋轉(zhuǎn)，檢測縱焊縫時，氣瓶沿水平方向移動，確保焊縫100%檢驗。 線陣列探測器 X射線實時成像檢測技術(shù) ?線陣列探測器 X射線實時成像檢測技術(shù)是當前比較流行的 X射線實時成像檢測技術(shù)，它采用線陣列探測器作為圖像采集器，可以說是第二代 X射線實時成像檢測系統(tǒng)技術(shù)。 線陣列探測器 X射線實時成像檢測技術(shù) 長輸管道中心內(nèi)透法實時成像檢測技術(shù)（爬行器將 X射線機推入管道內(nèi)） 管道爬行器 管子 管板角接焊接接頭 射線檢測 一、管子 管板角接焊接接頭射線照相技術(shù)應(yīng)用意義 管子 管板角焊縫無損檢測的重要性 ? 管子 管板角接焊接接頭是列管式換熱器和列管式反應(yīng)器管子與管板聯(lián)接的主要部位，即使小的缺陷也會大大地降低該類接頭的密封性和聯(lián)接強度。 ? 氣孔是造成管子 管板角接焊接接頭泄漏失效的重要原因。在設(shè)備投入使用后一至三年，由于腐蝕作用，有氣孔的部位會出現(xiàn)穿透，發(fā)生泄漏，導(dǎo)致停產(chǎn)，造成重大經(jīng)濟損失和環(huán)境污染。 ? 提前發(fā)現(xiàn)缺陷是無損檢測技術(shù)的重要課題。 管子 管板角焊縫泄漏的危害 ? ； ? ，縮短裝置運行周期； ? ； ? 。 ? E泄漏造成環(huán)境污染 存在于管子 管板角接接頭焊縫中的氣孔 氣孔造成管子 管板角接接頭焊縫泄漏失效 管子
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