承壓設備無損檢測新技術介紹(編輯修改稿)
2025-05-30 18:40 本頁面
【文章內容簡介】 同步轉動的整體，分別位于工年兩側的相對位置。檢查中 X射線束從各個方向對被探查的斷面進行掃描，位于對側的探測器接收透過斷面的 X射線，然后將這些 X射線信息轉變?yōu)殡娦盘?，再由模擬 /數字轉換器轉換為數字信號輸入計算機進行處理，最后由圖像顯示器用不同的灰度等級顯示出來，就成為一幅 XCT圖像。 （ 1）特點 ? 準確率高。 ? 產生的數字化圖像信號貯存、轉錄十分方便。 ? 完整地檢測一個工件比常規(guī)射線照相需要長得多的時間，費用要高得多。 （ 2）應用 ? 缺陷檢測 ? 尺寸測量 ? 結構和密度分布檢查 七、數字化射線成像技術特點總結 各種數字化射線成像技術的共同點是：檢測過程容易實現自動化，工作效率高，數字圖像的處理、存儲、傳輸、提取、觀察應用十分方便。 （ 1）成像速度 數字化射線成像技術成像速度與成像精度有關，一般來說成像速度越快，所獲得的圖像質量就越低。 各種檢測技術按速度排列： 成像速度最高 ——圖象增強器 CCD實時成像 非晶硅 非晶硒 CMOS LDA CR 膠片照相 底片掃描 （ 2）空間分辨率 各種檢測技術按速度排列： 分辨率最高 ——膠片照相 CR 底片掃描 CMOS 非晶硒 非晶硅 LDA 圖像增強器 CCD實時成像 （ 3）一次投入費用 /運營成本 把各種檢測技術按一次投入費用排列： 一次投入費用最高 ——CMOS 非晶硒 非晶硅 LDA CR 圖像增強器 CCD實時成像 底片掃描 膠片照相 把各種檢測技術按運營成本排列： 運營成本最高 ——底片掃描 膠片照相 CR 非晶硒 非晶硅 CMOS LDA 圖像增強器 CCD實時成像 （ 4）使用適應性 使用適應性最好 ——CR 膠片照相 底片掃描 非晶硅 非晶硒 CMOS LDA 圖像增強器 CCD實時成像 八、數字化射線圖像優(yōu)勢 與射線照相底片的模擬圖像相比，數字化的射線圖像至少有以下優(yōu)勢： （ 1）不再需要龐大的底片庫，檢測結果的保存問題很容易解決； （ 2）形成的電子文檔資料庫可通過先進和軟件實現高水平的管理，檢索、查找、統(tǒng)計、調用快速方便； （ 3）可在網絡上傳輸，實現檢測結果的異地遠程分析評定； （ 4）可通過計算機處理，提高圖像質量； （ 5）容易復制，可保存時間幾乎無限，對于設備運行后期維修和安全具有十分重要的意義。 九、標準 ? 關于 X 射線實時成像檢測方法，到目前為止我國已發(fā)布了GB 179251999《 氣瓶對接焊縫 X射線實時成像檢測 》 和GB/T 192932022《 對接焊縫 X射線實時成像檢測法 》 兩個標準。 GB/T 192932022是關于對接焊縫 X射線實時成像檢測的通用方法標準， GB 179251999是關于氣瓶產品對接焊縫 X射線實時成像檢測的方法標準。這兩個標準的發(fā)布，標志著我國 X 射線實時成像無損檢測技術的研究和應用已達到了一個新水平。但是，作為射線實時成像無損檢測標準化體系在我國尚未建立起來，需要盡快建立我國射線實時成像無損檢測標準化體系。 十、應用 ? X射線數字化實時成像技術在工業(yè)各個領域都有廣泛的應用，例如在氣瓶、鍋爐、壓力容器、壓力管道、油氣長輸管道對接焊縫的無損檢測，汽車輪轂、汽車 /飛機輪胎等領域的無損檢測，機械 零件的無損檢測等。 氣瓶對接焊縫 X射線實時成像檢測 ? 在 20世紀 90年代中期， X射線數字化實時成像檢測已正式應用于液化石油氣鋼瓶對接焊縫的無損檢測。 1Ｘ射線管焦點 2氣瓶 3被檢測焊縫 4圖像增強器 5光學鏡頭 6攝象機 ? 當時圖像采集器主要是采用圖像增強器技術，可以說是 X射線實時成像檢測系統(tǒng)的第一代技術，在此技術的基礎上形成了 179251999標準。采用此技術的設備造價較低，雖然圖像質量比現在的線陣列探測器技術低一些，但經過十多年實際應用，證明技術已經日臻成熟，能滿足氣瓶和壓力管道及有關壓力容器焊縫無損檢測的要求，至今仍然有堅強生命力。檢測工裝由兩個自由構成，檢測環(huán)焊縫時，氣瓶在工裝上繞軸線呈 360176。 旋轉，檢測縱焊縫時，氣瓶沿水平方向移動，確保焊縫100%檢驗。 線陣列探測器 X射線實時成像檢測技術 ?線陣列探測器 X射線實時成像檢測技術是當前比較流行的 X射線實時成像檢測技術，它采用線陣列探測器作為圖像采集器，可以說是第二代 X射線實時成像檢測系統(tǒng)技術。 線陣列探測器 X射線實時成像檢測技術 長輸管道中心內透法實時成像檢測技術（爬行器將 X射線機推入管道內） 管道爬行器 管子 管板角接焊接接頭 射線檢測 一、管子 管板角接焊接接頭射線照相技術應用意義 管子 管板角焊縫無損檢測的重要性 ? 管子 管板角接焊接接頭是列管式換熱器和列管式反應器管子與管板聯(lián)接的主要部位，即使小的缺陷也會大大地降低該類接頭的密封性和聯(lián)接強度。 ? 氣孔是造成管子 管板角接焊接接頭泄漏失效的重要原因。在設備投入使用后一至三年，由于腐蝕作用，有氣孔的部位會出現穿透，發(fā)生泄漏，導致停產，造成重大經濟損失和環(huán)境污染。 ? 提前發(fā)現缺陷是無損檢測技術的重要課題。 管子 管板角焊縫泄漏的危害 ? ； ? ，縮短裝置運行周期； ? ； ? 。 ? E泄漏造成環(huán)境污染 存在于管子 管板角接接頭焊縫中的氣孔 氣孔造成管子 管板角接接頭焊縫泄漏失效 管子
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