新版nbt470131-xxxx承壓設備無損檢測講解(編輯修改稿)
2025-02-03 13:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 X射線數(shù)字成像檢測等無損檢測方法檢測對接焊接接頭時，根據(jù)設備器材條件和技術(shù)工藝要求的不同以及檢測靈敏度、缺陷檢出率和測量準確度的區(qū)別 ，將其檢測技術(shù)等級分為若干級別。 射線： A/AB/B；超聲： A/B/C； DR： AB/B2/2/202323總體要求 應在遵循承壓設備安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)產(chǎn)品標準及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的基礎上，根據(jù)承壓設備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和方向，按照本部分和 NB/T ～ NB/T ，選擇 一種或多種 適宜的無損檢測方法，確定其檢測技術(shù)等級、檢測比例、質(zhì)量要求和合格級別等，以形成明確的檢測要求。 對象：設計文件、檢驗方案 當采用未列入本標準規(guī)定或超出本標準適用范圍的無損檢測方法時，需具備相應的無損檢測人員、設備器材和檢測工藝規(guī)程，經(jīng)現(xiàn)場試驗和技術(shù)驗證，并形成企業(yè)標準。 容規(guī)：新方法使用 — 企業(yè)標準 — 總局委托技術(shù)評審 — 總局批復 — 使用 鍋規(guī)：新方法使用 — 企業(yè)標準 — 安委會技術(shù)評審 — 總局批復 — 使用 一事一議2/2/2023總體要求 無損檢測工藝文件 檢測單位應制定無損檢測工藝文件，無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導書。 應根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標準、有關(guān)的技術(shù)文件和本標準的要求，并針對本檢測單位的特點和技術(shù)條件編制工藝規(guī)程；工藝規(guī)程應按本部分和 NB/T ～ ，如相關(guān)因素的變化超出規(guī)定時，應重新編制或修訂。 應根據(jù)工藝規(guī)程并結(jié)合檢測對象的具體檢測要求編制操作指導書；操作指導書中的內(nèi)容應完整、明確和具體；操作指導書在首次應用時應進行工藝驗證，驗證可采用對比試塊、模擬試塊或直接在檢測對象上進行。 無損檢測工藝文件的內(nèi)容應滿足本部分和 NB/T ～。242/2/2023總體要求 檢測場所和環(huán)境 檢測場所和環(huán)境包括但不限于能源、照明和環(huán)境條件（包括風速、溫度、濕度等因素），應有助于無損檢測的有效實施。 檢測場所和環(huán)境除應符合國家和地方有關(guān)環(huán)境衛(wèi)生和勞動保護的法規(guī)外，還應盡量避免在對人體有較大影響可能干擾正常操作、觀察和判斷的場所和環(huán)境中進行無損檢測。 若檢測場所和環(huán)境對檢測結(jié)果的質(zhì)量有影響時，應采取有效的控制措施，同時監(jiān)測和記錄環(huán)境條件。當環(huán)境條件危及到檢測結(jié)果時，應停止檢測。 應將不相容活動的相鄰區(qū)域進行有效隔離，采取措施防止交叉污染。252/2/2023 無損檢測的一般程序ua） 編制工藝文件；ub） 確定檢測人員；uc） 檢測設備和器材的準備；ud） 檢測場所和環(huán)境條件的檢查；ue） 安全防護的準備；uf） 檢測對象的準備；ug） 檢測操作；uh） 檢測設備復核（有要求時）；ui） 檢測結(jié)果的評定；uj） 填寫檢測記錄；uk） 出具檢測報告。26總體要求2/2/20235 各無損檢測方法的使用原則 通用原則 每一種無損檢測方法均有其能力范圍和局限性，且應保證足夠的實施操作空間。本部分所涉及到的各無損檢測方法的能力范圍和局限性見，通常能檢測的一般缺陷見附錄 A（資料性附錄）。 僅能檢測表面開口缺陷的無損檢測方法包括滲透檢測和目視檢測。滲透檢測主要用于非多孔性材料；目視檢測主要用于宏觀可見缺陷的檢測。 能檢測表面開口缺陷和近表面缺陷的無損檢測方法包括磁粉檢測和渦流檢測。磁粉檢測主要用于鐵磁性材料；渦流檢測主要用于導電金屬材料。 可檢測材料中任何位置缺陷的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢測和 X射線數(shù)字成像檢測。一般而言，超聲檢測、衍射時差法超聲檢測對于表面開口缺陷或近表面缺陷的檢測能力低于磁粉檢測、滲透檢測或渦流檢測。272/2/20235 各無損檢測方法的使用原則u 為確定承壓設備內(nèi)部或表面存在的活性缺陷的強度和大致位置，可采用聲發(fā)射檢測。聲發(fā)射檢測需要對承壓設備進行加壓試驗，發(fā)現(xiàn)活性缺陷時應采用其他無損檢測方法進行復驗。u 僅能檢測承壓設備貫穿性缺陷或整體致密性的無損檢測方法為泄漏檢測。u 對于鐵磁性材料，為檢測表面或近表面缺陷，應優(yōu)先采用磁粉檢測方法，確因結(jié)構(gòu)形狀等原因不能采用磁粉檢測時方可采用其他無損檢測方法。 u 當采用一種無損檢測方法按不同檢測工藝進行檢測時，如果檢測結(jié)果不一致，應以危險度大的評定級別為準。u 當采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設備的同一部位進行檢測時，應按各自的方法評定級別。282/2/202329 各無損檢測方法的能力范圍和局限性 射線檢測 能力范圍ua） 能檢測出焊接接頭中存在的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口未熔合等缺陷；ub） 能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾雜、氣孔和疏松等缺陷；uc） 能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性質(zhì)；ud） 射線檢測的穿透厚度，主要由射線能量確定。 局限性ua） 較難檢測出厚鍛件、管材和棒材中存在的缺陷；ub） 較難檢測出 T型焊接接頭和堆焊層中存在的缺陷；uc） 較難檢測出焊縫中存在的細小裂紋和層間未熔合；ud） 當被檢設備直徑較大采用 r射線源進行中心曝光法時較難檢測出焊縫中存在的面狀缺陷 ；ue） 較難檢測出缺陷的自身高度和確定其深度位置。 射線檢測的具體要求應按照 NB/T 。2/2/202330 各無損檢測方法的能力范圍和局限性 超聲檢測 能力范圍a）能檢測出原材料（板材、復合板材、管材、鍛件等）和零部件中存在的缺陷；b）能檢測出焊接接頭內(nèi)存在的缺陷，面狀缺陷檢
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