【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 38≤ T≤ 150 5 200 a 不限 2t(t20) 38≤ T≤ 150 5 200 a 不限 200 a(t≥ 20) 150 5 a 不限 2t(t20) 150 5 a 不限 a(t≥ 20) a 限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊 ,其余按表 表 10 或 2T、 2t。 表 8 對(duì)接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定 (試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn) ) 單位為 mm 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 適用于焊件焊縫金屬厚 度 (t)的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 T 2T 不限 2t ≤ T≤ 10 2T 不限 2t 10 5 2T 不限 2t 表 9 焊件在所列條件時(shí)試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 單位為 mm 序號(hào) 焊件條件 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值 最大值 1 焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊和等離子弧焊用于打底焊 ,當(dāng)單獨(dú)評(píng)定時(shí) ≥ 13 按表 表 8 或 中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 按繼續(xù)填充焊縫的其余焊接方法的焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定 2 部 分焊透的對(duì)接焊縫焊件 ≥ 38 不限 3 返修焊、補(bǔ)焊 ≥ 38 不限 4 不等厚對(duì)接焊縫焊件 ,用等厚的對(duì)接焊縫試件來(lái)評(píng)定 ≥ 6( 類(lèi) 別 號(hào) 為Fe Ti Ti2,Ni1,Ni2,Ni3,Ni4,Ni5 的母材 ,不規(guī)定沖擊試驗(yàn) )不限 (厚邊母材厚度 ) ≥ 38(除類(lèi)別號(hào)為 Fe Ti Ti2,Ni1,Ni2,Ni3,Ni4,Ni5 的母材外 )不限 (厚邊母材厚度 ) 表 10 試件在所列焊接條件時(shí)試件厚度與焊件厚度規(guī)定單位為 mm 序號(hào) 試件的焊接條件 適用于焊件的最大厚度 母材 焊縫金屬 1 除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外 ,試件經(jīng)超過(guò)上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理 按表 表 8 中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2 試件為單道焊或多道焊時(shí) ,若其中任一焊道的厚度大于 13mm 3 氣焊 T 4 短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊 ,當(dāng)試件厚度小于 13mm 5 短路過(guò)渡的熔化極氣體保護(hù)焊 ,當(dāng)試件焊縫金屬厚度小于 13mm 按表表 8 或 中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時(shí) ,焊件厚度的有效范圍不限 。角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓焊 件角焊縫時(shí) ,焊件厚度的有效范圍不限。 各種焊接方法的專(zhuān)用評(píng)定規(guī)則 當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí) ,都需重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí) ,則可按增加或變更的補(bǔ)加因素 ,增焊沖擊韌性用試件進(jìn)行試驗(yàn)。 當(dāng)增加或變更次要因素時(shí) ,不需重新評(píng)定 ,但需重新編制預(yù)焊接工藝規(guī)程。 評(píng)定方法 試件形式 :試件分為板狀與管狀兩種 ,管狀指管道和環(huán)。 試件形式示意如圖 1。摩擦焊試件接頭形狀應(yīng)與產(chǎn)品規(guī)定一致。 圖 1 對(duì)接焊縫和角 焊縫試件形式 評(píng)定對(duì)接焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí) ,采用對(duì)接焊縫試件 ,對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝 ,適用于焊件中的對(duì)接焊縫和角焊縫。 評(píng)定非受壓角焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí) ,可僅采用角焊縫試件。 板狀對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝 ,適用于管狀焊件的對(duì)接焊縫 ,反之亦可。 任一角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝 ,適用于所有形式的焊件角焊縫。 當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí) ,可按每種焊接方法 (或焊接工藝 )分別進(jìn)行評(píng)定 。亦可 使用兩種或兩種以上焊接方法 (或焊接工藝 )焊接試件 ,進(jìn)行組合評(píng)定。 組合評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件時(shí) ,可以采用其中一種或幾種焊接方法 (或焊接工藝 ),但應(yīng)保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變。只需其中任一種焊接方法 (或焊接工藝 )所評(píng)定的試件母材厚度 ,來(lái)確定組合評(píng)定試件適用于焊件母材的厚度有效范圍。 焊接方法 試件母材厚度 試件焊縫金屬厚度 適用焊件母材厚度 適用焊件焊縫金屬厚度 氬弧焊 45 3 5~200 ≤ 6 焊條電弧焊 45 21 5~200 ≤ 200 埋弧焊 45 21 5~200 ≤ 200 試件制備 母材、焊接材料和試件的焊接必須符合擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程的要求。 試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備試樣的要求 ,試樣也可以直接在焊件上切取。 對(duì)接焊縫試件厚度應(yīng)充分考慮適用于焊件厚度的有效范圍。 檢驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià) 對(duì)接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn) 試件檢驗(yàn)項(xiàng)目 :外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。 外觀檢查和無(wú)損檢測(cè) (按 JB/T 4730)結(jié)果不得有裂紋。 力學(xué) 性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn) a) 力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量除另有規(guī)定外 ,應(yīng)符合表11 的規(guī)定 。 表 11 力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量 試件母材的厚度 T mm 拉伸試驗(yàn) ,個(gè) 彎曲試驗(yàn) 2),個(gè) 沖擊試驗(yàn) 4)、 5),個(gè) 拉伸 1) 面彎 背彎 側(cè)彎 焊縫區(qū) 熱影響區(qū) 4) T 2 2 2 ? ? ? ≤ T≤ 10 2 2 2 3) 3 3 10T20 2 2 2 3) 3 3 T≥ 20 2 ? ? 4 3 3 1) 一根管接頭全截面試樣可以代替兩個(gè)帶肩板形拉伸試樣。 2) 當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間、或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時(shí) ,可改用縱向彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn)?？v向彎曲時(shí) ,取面彎和背彎試樣各 2 個(gè)。 3) 當(dāng)試件厚度 T≥ 10mm 時(shí) ,可以用 4 個(gè)橫向側(cè)彎試樣代替 2 個(gè)面彎和 2個(gè)背彎試樣。組合評(píng)定時(shí) ,應(yīng)進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)。 4) 當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的代號(hào)不同時(shí) ,每側(cè)熱影響區(qū)都應(yīng)取 3 個(gè)沖擊試樣。 5) 當(dāng)無(wú)法制備 5mm 10mm 55mm 小尺寸沖擊試樣時(shí) ,免做沖擊試驗(yàn)。 b) 當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí) ,僅對(duì)鋼材和含鎂量超過(guò) 3%的鋁鎂合金焊接接頭進(jìn)行夏比 V 型缺口沖擊試驗(yàn) ,鋁鎂合金焊接接頭只取焊縫區(qū)沖擊試樣 。 c) 當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法 (或焊接工藝 )時(shí) :拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法 (或焊接工藝 )的焊縫金屬和熱影響區(qū) 。當(dāng)規(guī)定做沖擊試驗(yàn)時(shí) ,對(duì)每一種焊接方法 (或焊接工藝 )的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要經(jīng)受沖擊試驗(yàn)的檢驗(yàn) 。 d)拉伸試樣和彎曲試樣尺寸 ,根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件確定允許公差。 力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)的取樣要求 : a)取樣時(shí) ,一般采用冷加工方法 ,當(dāng)采用熱加工方法取樣時(shí) ,則應(yīng)去除熱影響區(qū) 。 b)允許避開(kāi)焊接缺陷、缺欠制取試樣 。 c)試樣去除焊縫余高前允許對(duì)試樣進(jìn)行冷校平 。 d)板狀對(duì)接焊縫試件上試樣取樣位置見(jiàn)圖 2。 a 不取側(cè)彎試樣時(shí) b 取側(cè)彎試樣時(shí) c 取縱向彎曲試樣時(shí) 圖 2 板狀對(duì)接焊縫試件上試樣位置圖 e)管狀對(duì)接焊縫試件上試樣取樣位置見(jiàn)圖 3。 注 1:1??拉伸試樣 。2??面彎試樣 。3??背彎試樣 。4??側(cè)彎試樣 。5??沖擊試樣。 注 2: ③⑥⑨為 鐘點(diǎn)記號(hào) ,表示水平固定位置焊接時(shí)的定位標(biāo)記。 圖 3 管狀對(duì)接焊縫試件上試樣位置圖 拉伸試驗(yàn) 取樣和加工要求 : a) 試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除 ,使之與母材齊平 。 b) 厚度小于或等于 30mm 的試件 ,采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材厚度 T。 c) 當(dāng)試驗(yàn)機(jī)受能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn)時(shí) ,則可將試件在厚度方向上均勻分層取樣 ,等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚度。等分后的兩片或多片試樣試驗(yàn)代替一個(gè)全厚度試樣的試驗(yàn)。 試樣形式 : a) 緊湊型板接頭帶肩板形拉伸試樣 (見(jiàn)圖 4)適用于所有厚度板狀的對(duì)接焊縫試件 。 注 :S ?? 試樣厚度 ,mm。 W ?? 試樣受拉伸平行側(cè)面寬度 ,大于或等于 20mm。 hk ?? S 兩側(cè)面焊縫中的最大寬度 ,mm。 h ?? 夾持部分長(zhǎng)度 ,根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具而定 ,mm。 圖 4 緊湊型板接頭帶肩板形拉伸試樣 b) 緊湊型管接頭帶肩板形拉伸試樣型式Ⅰ (見(jiàn)圖 5)適用于外徑大于76mm 的所有壁厚管狀對(duì)接焊縫試件 。