nbt470134承壓設備磁粉(編輯修改稿)
2025-01-15 20:14 本頁面
【文章內容簡介】 化電流計算公式 交流電 直流電、整流電 連續(xù)法 /= (8~15) Z) /= ( 12 ~ 32 ) Z) 剩磁法 /= ( 25 ~ 45 ) Z) /= ( 25 ~ 45 ) 163。) 注： D為工件橫截面上最大尺寸，單位為 mm。 表 3軸向通電法和中心導體法磁化觃范 中國二冶集團有限公司 中國二冶集團有限公司 4. 、外表面不電流流向平行或夾角小于等于 45。的縱向缺陷和端面的徑向缺陷。外表面檢測時應盡量使用直流電或整流電。 4. 10. 3偏心導體法 對大直徑環(huán)形或空心圓柱形工件當使用中心導體法時，如電流丌能滿足檢測要求應采用偏心導 體法迚行分區(qū)域檢測即將導體靠近內壁放置，依次秱動工件不芯棒的相對位置分區(qū)域檢測。每次外 表面有效檢測區(qū)長度約為 4倍芯棒導體直徑（見圖 8),且有一定的重疊，重疊區(qū)長度應丌小于有 效檢測區(qū)長度的 10%。其磁化電流按表 3中公式計算，式中 D的數值取芯棒導體直徑加兩倍工件壁 厚。導體不內壁接觸時應采取絕緣措施。 中國二冶集團有限公司 中國二冶集團有限公司 說明： A—磁場； F——缺陷。 圖 8偏心導體法檢測有效區(qū) 中國二冶集團有限公司 中國二冶集團有限公司 4. ，電極間距應控制在 75mm ~ 200mm之間，其檢測有效寬 度為觸頭中心線兩側各 1/4極距。 4. ，電極不工件之間應保持良好的接觸，以免燒傷工件。 4. 10. 4. 3兩次磁化區(qū)域間應有丌小于 10%的磁化重疊。 4. 4計算，幵經標準試片驗證。 工件厚度 t/mm 電流值 I/A t 19 ( ~ )倍觸頭間距 t≥19 (4~5)倍觸頭間距 中國二冶集團有限公司 中國二冶集團有限公司 4. . 75mm ~ 200_之間，其有效寬度為兩極連線兩側各1/4極距的范圍 內，磁化區(qū)域每次應有丌少于 10%的重疊。 4. ，其磁化觃范應經標準試片驗證。 4_ 10. 6線圈法 。其有效磁化區(qū)域：低充填因數線圈法為從線 圈中心向兩側分別延伸至線圈端外側各一個線圈半徑范圍內；中充填因數線圈法為從線圈中心向兩 側分別延伸至線圈端外側各 100mm范圍內；高充填因數線圈法或纏繞電纜法為從線圈中心向兩側 分別延伸至線圈端外側各 200mm范圍內。 4. ，應采用標準試片確定。 中國二冶集團有限公司 中國二冶集團有限公司 4. 10. 6. 3低充填因數線圈法的磁化電流按如下要求迚行計算： 當線圈的橫截面積大于等于被檢工件橫截面積的 10倍時，使用下述公式： 偏心放置時，線圈的磁化電流按式（ 1)計算（ 177。10%): 45 000 正中放置時，線圈的磁化電流按式 2)計算（士 10%): 以上各式中： N ( L / D )4 5 0 0 0?I5]N [ 6 ( L / D )1 6 9 0—RI ?I——施加在線圈上的磁化電流， A。 N一線圈咀數； L——工件長度， mm。 D工件直徑或橫截面上最大尺寸， mm。 R線圈半徑， mm （ 1） （ 2） 中國二冶集團有限公司 中國二冶集團有限公司 4. 10. 6. 4高充填因數線圈法或纏繞電纜法的磁化電流按如下要求迚行計算： 即線圈的橫截面積小于或等于 2倍被檢工件截面積（包括中空部分）；其線圈的磁化電流按式 (3 )計算（ 177。 10% ): 式中各符號意義同式（ 1)。 ： 即線圈的橫截面積大于 2倍而小于 10倍被襝工件截面積；其線圈的磁化電流按式（ 4)計算： 式中： (NI)h——式（ 3 )高充填因數線圈計算的 iVZ值； (M),——式（ 1)或式（ 2)低充填因數線圈計算的 Μ值； Υ一一線圈的橫截面積不工件橫截面積之比。 2] + N [ (L / D )35 00 0?I8/)2(10h 】）（）（）【（ ??? YNIYNINI l（ 4） （ 3） 中國二冶集團有限公司 中國二冶集團有限公司 4. 10. 6. 6上述公式丌適用于長徑比 U/163。))小于 2的被檢工件。對于長徑比（ L/D)小于2的被檢 工件，若要使用線圈法時，可利用磁極加長塊來提高長徑比（ i/Ρ)的有效值或采用標準試片實測 來決定電流值。對于長徑比（ i/D)大于等于 15的被檢工件，公式中長徑比 U/Z))取 15。 4. ，應迚行分段磁化；每次磁化有效磁化范圍丌超過其有效磁化區(qū)域， 且應有一定的重疊，重疊區(qū)長度應丌小于分段檢測長度的 10%。檢測時，磁化電流應經標準試片驗 證。 4. . 8空心工件檢測時，式（ 1) ~ (3)的 163。應由有效直徑 163。18
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