【文章內(nèi)容簡介】 埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距（1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測設(shè)軸線，校正鋼筋位置。（2）柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。（3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè)30mm 的厚木條，保證鋼筋不外移，同時應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。（4）為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加ф18 的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)ф8 的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。（5）梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。（6）為防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用ф14 鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護(hù)層，保證鋼筋不位移。檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。（1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。第5節(jié) 混凝土工程本工程采用集中攪拌混凝土，用一臺HBT—60 混凝土輸送泵和一臺HG30 布料桿澆筑?，F(xiàn)場設(shè)JS1000P 強(qiáng)制式集中攪拌機(jī)和PL800B 現(xiàn)場配料系統(tǒng)攪拌機(jī)四組，各個部分混凝土構(gòu)件情況如下：基礎(chǔ)：防水地板、混凝土剪力墻強(qiáng)度等級為C30，內(nèi)摻HF1 抗?jié)B防裂劑。上部結(jié)構(gòu)： 以下柱墻為C50，梁板為C30，~，梁板為C30， 以上柱墻為C30，梁板為C30。 原材料的要求： 水泥要求每次接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告一并交付驗收，并要核對其數(shù)量、交付日期及樣本的最新測試結(jié)果。水泥進(jìn)場使用前先取樣檢驗安定性及強(qiáng)度。進(jìn)場后超過3 個月的水泥要重新試驗。 細(xì)骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。防滲混凝土用砂含泥量□3%，石子含泥量□1%。 外加劑的選用處于冬期施工的混凝土，摻加早強(qiáng)防凍劑。用于地下室防水混凝土外加劑，技術(shù)性能應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求。 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由試驗室配制，試配結(jié)果報建設(shè)單位和監(jiān)理單位?；炷帘盟蜁r坍落度控制在12~15cm 之間，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次。 混凝土攪拌（1）試驗室已下達(dá)配合通知單，并公布于攪拌配料的標(biāo)牌上。（2）原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。（3）攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。（4）所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。（5）管理人員向班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（6）待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。（7）新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。 施工工藝（1）基本工藝流程見圖52.（2）每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（3）計量1）砂、石計量：計量設(shè)備，采用自動上料時，調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)≤177。3%。2）水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應(yīng)≤177。2%。3）外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，按施工配合比的用量，預(yù)先計量，液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用密度計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)≤177。2%。4）水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤177。2%。（4）上料：把計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒，同時將計量好的水及液態(tài)外加劑加入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：1）當(dāng)無外加劑時，依次進(jìn)入上料斗的順序為石子、水泥、砂。2）當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、水泥、砂子、外加劑。（5）第一盤混凝土拌制的操作拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將剩余積水倒凈。由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。（6）攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間90S。（7）出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。（8）混凝土拌制的質(zhì)量檢查1）檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。3）混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。（9）冬期施工混凝土的攪拌1）室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5176。時，采取冬施措施；2）冬期施工的混凝土，選用普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，；3）冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑；4）所用骨料必須清潔，不得含有凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)；5）冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。拌合水不超過80□，骨料不超過60□。水泥不得直接加熱，使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。（10）拌制前，用熱水沖洗攪拌機(jī)?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10□，入模溫度不得低于5□。（1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度。（2）在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量。（3）為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。 混凝土澆筑 準(zhǔn)備工作（1）清理模板內(nèi)的雜物；（2）修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3）鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線；（4）混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑、振搗機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；（5）搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺；（6）水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。（1）泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過1800； 泵機(jī)出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；當(dāng)管路向下配管時，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。（2）泵送前要對泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固。（3）剛開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。（4）混凝土澆筑自由下落高度不宜超過2m。（5）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，暫時中斷泵送時，應(yīng)每隔10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。（6）泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，.。（7）泵送混凝土在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴(yán)禁向儲料斗內(nèi)任意加水。（8）在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。（9）泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。 地下室澆筑 底板大體積澆筑，混凝土量約12000 m3，考慮分段施工，每段的混凝土量為6000m3，為確保混凝土底板澆筑速度及質(zhì)量，將組織攪拌站兩臺混凝土輸送泵晝夜施工，以確保在短時間內(nèi)一次澆搗成功。對于由于溫度收縮造成的裂縫采取以下措施：（1）采用分層分段法澆混凝土：按每50cm 厚一層將底板分成三層澆筑。（2）選用水化熱低的水泥品種，使用級配良好粗骨料，摻入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具體摻量由試驗決定。（3）做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25_。（4）振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點振搗時間一般以20~30s 為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。（5）養(yǎng)護(hù)期間，新澆筑的混凝土在12h 內(nèi)鋪草袋，并澆810cm 厚水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25_，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（6）底板測溫點布置和方法：測溫點布置在底部、中部，平面布置在邊緣與中間，測點間距5m，測溫點的布置距邊角和表面應(yīng)大于50mm，在混凝土的溫度上升階段，2~4h 測一次，下降階段8h 測一次，同時測大氣溫度。在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過25_時，及時加強(qiáng)保溫或拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。 基礎(chǔ)外墻施工（1）墻體水平施工縫位置留在高出底板上表面300mm 的墻身上，并埋設(shè)BW 橡膠止水條。（2）外墻模板固定采用的螺栓拉桿設(shè)止水環(huán)。（3）采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護(hù)層厚度。（4）防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實，振搗時間宜為20~30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。（5）施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤，再鋪一層20~25mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。（6）混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼管稠密處，澆筑混凝土困難，用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆筑，預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。（9）防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過1520_，以防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。（10）防水混凝土墻澆筑后嚴(yán)禁打洞，預(yù)埋件、預(yù)留孔都事前埋設(shè)準(zhǔn)確。（1）柱澆筑前底部先填以5~10cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。（2）柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。（4）澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。、板混凝土澆筑（1）澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。混凝土澆筑時注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。（2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（1）剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪5~10cm厚水泥砂漿。（2）澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。（3）振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗。（4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 混凝土養(yǎng)護(hù)立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)時間不小于14 晝夜。 混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨時抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盤時，取樣不得小于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；（5）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定；（6）地下室防水混凝土每500 m3，留置一組抗?jié)B試件。 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。第6節(jié) 腳手架工程根據(jù)本工程情況，采用雙排外挑腳手架，在總高度分為三段，每六層為一段，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴(yán)格按照J(rèn)GJ1302001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。 主要分項工程施工腳手架搭設(shè)方案（