錨索框架梁施工方案最終版資料(編輯修改稿)
2025-05-30 04:12 本頁面
【文章內容簡介】 25鋼筋混凝土現(xiàn)澆。 （2）鋼筋：Ⅰ級筋采用HPB300 φ8mm鋼筋；Ⅱ級筋采用HRB400φ22mm鋼筋。 （3）拌和水應符合技術規(guī)范的有關要求，不得采用泥漿水、潛溝里的水和其他不符合要求的水。 架梁開槽 在進行框架梁施工時，土質和軟質巖路塹邊坡框架梁必須采用人工開槽的方式嵌入邊坡坡面。硬質巖路塹邊坡經參建各方現(xiàn)場確認后，可減少框架梁嵌入坡面深度，但必須設置漿砌片石找平排水坡，防止坡面積水。 框架梁開槽如有超挖，超挖部分必須采用漿砌片石或混凝土回填。 框架梁施工 框架梁使用C25混凝土現(xiàn)場立?，F(xiàn)澆施工。*。 橫梁每1215m設一道伸縮縫，縫寬2cm，縫內填塞瀝青麻絮。 錨索孔預留 框架梁在節(jié)點中心預埋PVC管，直徑由錨索鉆孔直徑確定。當鋼筋與預留位置沖突時，調整鋼筋間距保證錨索預留孔位的準確。 錨具 錨具工作臺采用C25混凝土澆筑，與框架梁同時澆筑成整體，不能采用預制件。錨具工作臺臺面以下3cm處增設一層ф6鋼筋網（4040cm），并設3根ф6鋼筋垂直工作面布置加強平臺與框架的聯(lián)結，長10～30cm。 錨具底座頂面（斜托面）與鉆孔軸線應垂直，確保錨索張拉時千斤頂出力與錨索在同一軸線上。 在錨孔周圍鋼筋較密集，砼澆注要仔細振搗，保證質量。 錨索張拉及鎖定、封錨 錨索張拉須在孔內砂漿及外錨頭等達到設計強度后進行。首先通過現(xiàn)場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。補償張拉后，從錨具量起，留出長5～10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用砼進行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。 （1）預應力張拉 采用配套張拉設備。錨墊板和螺旋筋，必須選用同錨具配套的產品。待錨固段水泥砂漿及外錨頭混凝土全部達到設計強度以后，方可進行預應力張拉。 1）張拉時，加載速率不宜太快，達到每一級張拉應力的預定值后，應使張拉設備穩(wěn)定一定時間，在張拉系統(tǒng)出力值不變時，確信油壓表無壓力向下漂移后再進行鎖定。 2）本分部預應力錨索自由段地質均均為巖層。為減少預應力損失，采用超張拉的方法加以克服。錨索張拉應分級進行，第一級按照設計預應力的10%進行張拉，第二級按照設計預應力的20%進行張拉，第三級按照設計預應力的110%進行張拉。三個量級的持續(xù)性時間均為5分鐘。三個量級的張拉均應在同一天內完成，否則應卸荷重新再依次張拉。為克服地層徐變等因素造成的預應力損失，間隔610天后再進行補償張拉。張拉按對稱了張拉原則進行，必須待每根絞線張拉完一級后方可進行下一級的張拉?！ ?）在張拉時，應采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應力，當實際伸長值與理論值差別較大時，應暫停張拉，待查明原因并采用相應措施后方可進行張拉。4）錨索按從下到上的順序進行張拉、鎖定、封錨。 張拉數(shù)據統(tǒng)計表序號 分級 油表讀數(shù) 伸長值 備注1 10% MPa 2 20% MPa 3 110% MPa （2）錨索張拉段灌漿 張拉到位后，即鎖定。 錨索在張拉鎖定后即進行張拉段灌漿?！?；結束標準，實際耗漿量大于理論耗漿量，回漿比重不小于進漿比重，且孔內不再耗漿。 對比進、回漿比重，回漿比重達到進漿比重開始計算并漿時間，檢查核實耗漿量，確認灌漿結束前孔內不再耗漿。對于灌漿過程中出現(xiàn)的裂隙漏漿、持續(xù)耗漿等異常情況，采取封堵裂隙、延長并漿時間進行處理，直至符合要求。 錨索在張拉鎖定、并完成封孔灌漿后，鋼絞線和工作錨進行清洗，將錨索外露鋼絞線預留5cm長度，其余采用手持砂輪切割機切去，嚴禁電割、氧割，并應留≥10cm以防滑脫。 （3）錨頭封堵混凝土澆筑 外錨頭保護是錨索施工最后一道工序。 錨索框架梁施工完成后，形成整體受力結構，并且所有檢測（包括邊坡變形檢測）合格后，墊座混凝土鑿毛處理，再切割錨具外超長部分鋼絞線，最后用砼封錨保護錨頭。六、質量保證措施 工序質量控制措施 （1）施工操作者必須具有相應的操作技能，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。 （2）施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。 （3）按已明確的質量責任制檢查
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