【文章內(nèi)容簡介】 、橫坡、寬度等進行檢測。 ④碾壓 （30～80m）立即進行碾壓。 ，立即進行碾壓。直線由外側(cè)向中間碾壓，曲線由內(nèi)向外碾壓，先靜壓再振動，碾壓每次重疊1/2輪寬。 ，有專人檢測壓實度，根據(jù)檢測的壓實度確定碾壓方式、順序和遍數(shù)。用灌砂法分別對碾壓3～5遍的壓實度進行檢測，并做好記錄，根據(jù)各遍碾壓后檢測評定值繪制壓實曲線，經(jīng)過各曲線比較最終達到規(guī)定壓實度，且壓實后平整度好，表面無裂紋為可行的壓實組合形式。 ，基層表面若有“軟彈”、松散等現(xiàn)象，及時翻松、挖除、換填新料后重新碾壓。 ，壓路機壓不到的地方采用平板振動夯進行夯實。 碾壓過程的注意事項： ◆碾壓段的前端應呈階梯狀，各段間應重疊5～8m，為避免漏壓、少壓,應在碾壓區(qū)間插小彩旗予以標示。 ◆碾壓時的含水量宜控制在最佳含水量177。%。若施工時風大、氣溫高，拌合站拌合用水較配合比用水增加1%。 ◆碾壓時不要過振，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移，在第一遍靜壓時，倒車后盡量原路返回，換檔位置應在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭，換檔倒車位置應錯開，呈階梯狀，每碾壓段終點的個別擁起用人工鏟平，確保平整度。 ◆混合料攤鋪后應及時碾壓，一般以30～80米為一個碾壓段。碾壓過程中，表面始終保持濕潤，如遇高溫和大風天氣，水分蒸發(fā)過快，應及時通知拌合站，適當提高混合料拌合的含水量或減少碾壓段的長度。 ◆壓路機倒車換檔要輕且平順，不要拉動鋪筑層，在未碾壓的一頭換檔倒車位置應錯開、呈齒狀；碾壓時，應及時對壓路機的光輪進行清潔，以免混合料粘連后影響基層的表觀。壓路機應停在已壓好的底基層上，嚴禁在未完成或正在碾壓的工作面上“調(diào)頭”和急剎車，保證其表面不受破壞。 ◆壓實后的表面應平整密實，無輪跡或隆起，不出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料，且斷面正確，高程、坡度符合要求。任何混合料離析處均在碾壓前挖除，用合格的材料替換。發(fā)現(xiàn)含水量過大或過小的混合料立即廢除，不進行攤鋪碾壓。 所有壓路機倒車換檔要輕且平順，施工時按“輕啟動（510m后）開振振動碾壓停振（510m后）停機—重起”的順序進行，不要拉動鋪筑層。嚴禁在起動或停車時打開振動。 ⑤接頭處理 橫縫處理：施工最后，人工整平末端，進行碾壓至要求的壓實度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面應是一條直線并與線路保持垂直，且無松散離析現(xiàn)象，重新架設攤鋪機進行攤鋪。碾壓接頭可進行橫壓和斜壓，并安排專人用3米直尺進行靠量處理，保證接頭處的平整度。 縱縫處理:在施工中兩臺攤鋪機在工作結(jié)束時應保持里程一致，盡量不留縱縫。在不能避免縱縫時，必須垂直相接嚴禁斜接。 養(yǎng)生: 每段碾壓后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應立即開始養(yǎng)生。采用濕法養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天。 養(yǎng)生期內(nèi)應保持潮濕狀態(tài)。 水穩(wěn)基層在施工完畢后禁止開放交通（除灑水車外），并在明顯位置放置標示牌。七、施工質(zhì)量控制和檢驗項目經(jīng)理部將成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，其成員有總施工、質(zhì)檢員、施工員。質(zhì)量管理領(lǐng)導小組是整個工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導機構(gòu)，負責制訂整個工程質(zhì)量規(guī)劃、質(zhì)量管理方針和質(zhì)量保證措施。各施工隊分別設立質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導小組，由施工隊長、質(zhì)檢員、施工員、測量員組成。施工隊一級的質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導小組在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導小組的領(lǐng)導下，負責制訂質(zhì)量規(guī)劃、質(zhì)量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。質(zhì)檢科為項目經(jīng)理部常設質(zhì)量管理機構(gòu)，其職責為：全面監(jiān)控、管理、檢查本工程質(zhì)量。組長：項目經(jīng)理（梁錦榮） 副組長：項目副經(jīng)理（夏文武）成員：質(zhì)檢員（劉宏亮）、施工員（陳龍、洪廣波） 施工過程中的質(zhì)量控制 （1）一般要求 1）配料必須準確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定。根據(jù)當天的天氣情況和各種集料當天的含水量來確定具體加水的數(shù)量。 2） 攤鋪過程中應該隨時注意材料離析情況，在雙機聯(lián)結(jié)處容易離析，應設專人和三輪車備料隨時消除粗細集料離析現(xiàn)象。對于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應添加細集料，并拌和均勻；對于細集料“窩”，應添加粗集料，并拌和均勻。 3）在攤鋪過程中，為防止離析，禁止過程中收攏攤鋪機料斗。 （2）質(zhì)量控制要求 施工中應加強水穩(wěn)基層的過程控制，嚴格按下面表格中所規(guī)定的項目、頻度進行檢查和抽檢。水穩(wěn)基層外形尺寸檢查項目、頻度和質(zhì)量標準序號項目頻 度質(zhì)量標準1縱斷面高程（mm）每10延米1個斷面，每個斷面3個點+5，102厚度（mm）均值每1500～2000m26個點8單個值103寬度（mm）每20延米1處+0以上4橫坡度（%）每20延米1處177。5平整度（mm）3m直尺：每200延米2處，每處連續(xù)10尺8水穩(wěn)基層質(zhì)量控制的項目、頻度和質(zhì)量標準 序號項目頻度質(zhì)量標準1級配拌和時每500m31次符合表3要求攤鋪時每2000m21次，發(fā)現(xiàn)異常情況時，隨時試驗；2集料壓碎值據(jù)觀測，異常時隨時試驗≯30%3含水量據(jù)觀測，異常時隨時試驗拌和時，%～%攤鋪時，%以內(nèi)4拌和均勻性隨時觀測無粗細集料離析現(xiàn)象5壓實度每一作業(yè)面或不超過2000m2檢查6次以上≥98%混合料采用重型擊實方法進行設計，確定最佳含水量，最佳含水量下的混合料技術(shù)要求見。水穩(wěn)基層混合料重型擊實技術(shù)要求試驗項目技術(shù)要求CBR，%，不小于100固體體積率，%，不小于85注：① CBR為最佳含水量下三層擊實98次、4天飽水的CBR。②計算體積指標時采用集料的毛體積密度，固體體積率為最大干密度除以混合料（3）質(zhì)量控制難點及要點基層施工的難點及要點主要是對壓實度、平整度的控制，需特別注意混合料離析的控制和處理。1）壓實度的控制首先要保證原材料按照配合比的要求固定