氯化工藝自控改造設計方案(編輯修改稿)
2025-05-30 03:28 本頁面
【文章內容簡介】 聚乙烯為一典型的間歇操作過程，先在氯化釜投入定量聚乙烯和水攪勻后，氯化釜溫用蒸汽升溫至反應起始溫度后通入液氯，進行聚乙烯氯化反應，反應完成后得到產(chǎn)品氯化聚乙烯。①詳見附圖工藝流程圖。②可操作性分析表見表氯化聚乙烯工藝危險與可操作性表研究分析引導詞偏差可能原因可能后果安全措施必要對策None空白緩沖罐內無物料無物料液氯管線破裂液氯輸送管線堵塞液氯外泄易發(fā)生中毒事故緊急切斷閥緩沖罐增加安全閥安裝液氯濃度檢測器定期檢查維護閥門、管線緩沖罐增加高限報警液位變送器緩沖罐增加高低限報警壓力變送器Less少氯化釜溫度底蒸汽升溫過程未完成此時如果通入過量液氯容易引起爆炸事故對反應釜溫度進行檢測反應釜溫度低低限與液氯進料切斷閥聯(lián)鎖氯化釜攪拌電流小攪拌槳葉脫落氯化釜內物料液面低攪拌效果降低，氯化釜內局部升溫過快，引起爆炸事故配電室安裝電流變送器電流變送器設置低低限與液氯進料緊急切斷閥聯(lián)鎖。定期檢查維護攪拌連接緊密性定期檢查維護電氣一次、二次回路循環(huán)水流量過低循環(huán)水泵故障輸送管線堵塞氯化釜內溫度失控引起爆炸事故對循環(huán)水管線流量進行檢測循環(huán)水管線流量低低限聯(lián)鎖關液氯進料閥More多氯化釜溫度過高氯化釜內反應劇烈液氯通入量過大氯化釜溫度過高引起爆炸事故對反應釜溫度進行檢測氯化釜內溫度高高聯(lián)鎖液氯進料閥氯化釜壓力過大氯化釜內反應劇烈液氯通入量過大氯化釜壓力過大引起爆竹事故對反應釜壓力進行檢測增設安全閥氯化釜內壓力高高聯(lián)鎖液氯進料閥液氯進料量過大調節(jié)閥故障氯化釜內反應過于劇烈引起爆炸事故對液氯管線流量進行檢測液氯流量聯(lián)鎖不允許超過高高限氯化釜攪拌電流大電動機故障攪拌堵轉攪拌效果降低，氯化釜內局部升溫過快，引起爆炸事故配電室安裝電流變送器電流變送器設置低低限與液氯進料緊急切斷閥聯(lián)鎖。定期檢查維護攪拌連接緊密性定期檢查維護電氣一次、二次回路Other zhan其它異常運轉誤操作電力系統(tǒng)故障停電供水、攪拌系統(tǒng)停止循環(huán)冷卻系統(tǒng)不能及時保證攪拌停局部反應過于劇烈引起爆炸備用電源備用循環(huán)水泵定期檢查備用電源，保證其處于良好狀態(tài)供水系統(tǒng)應保持循環(huán)提高生產(chǎn)人員操作水平管道泄漏破裂阻塞腐蝕焊接質量有缺陷高壓潛在的主要設備損壞氯氣泄漏，引起中毒事故培訓人員就急處理能力，并制定事故處理和緊急防災預案在運行前，對設備、管道進進檢測和X光探傷定期對設備進行檢驗檢查罐子配合焊接部位采用標準件用HAZOP分析方法對生產(chǎn)運行和操作進行分析，考慮到氯氣泄漏的危險后果，需要增加安全措施，以保證氯氣儲運、氯化釜的安全運行。得出在正常的生產(chǎn)運行情況下，應增加安全措施液氯管線止回閥、液氯管線緊急切斷閥、DCS系統(tǒng)及儀表設備備用電源、氯化釜緊急放料閥，對事故的發(fā)生能起到阻止和中斷作用。能滿足生產(chǎn)需要。DCS控制、聯(lián)鎖工藝參數(shù)設定(1)氯化反應溫度 ①正常反應溫度范圍120130℃ ②反應溫度高限報警溫度≥135℃ ③反應溫度高高限報警并安全聯(lián)鎖溫度≥140℃ ④反應溫度超高限報警并安全泄放溫度≥145℃ ⑤反應溫度≤70℃，不允許開液氯切斷閥(2)氯化反應循環(huán)冷卻水流量 ①循環(huán)冷卻水流量9t/h低限報警 ②循環(huán)冷卻水流量低低限8t/h報警并安全聯(lián)鎖(3)①氯化反應釜攪拌電機低低限報警并安全連鎖電流≤20A ②氯化反應釜攪拌電機低低限報警并安全連鎖電流≥42A(4)氯化劑流量 ①正常反應流量范圍0500kg／h ②流量高限報警≥600kg／h ③流量高高限報警并安全聯(lián)鎖≥650kg／h ④每釜投氯量達到2000Kg流量計累計設定值提前報警并安全聯(lián)鎖。(5)儲運液氯鋼瓶重量 ①正常重力傳感器重量范圍減去鋼瓶重量后8～1000kg； ②重量≤8kg至緩沖罐閥門關。 危險化工工藝自控方案依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》(安全總管三[2009]11 6號)及相關文件，結合本項目工藝特點，確定項目危險工藝重點監(jiān)控工藝參數(shù)設置見下表：表51氯化聚乙烯反應重點監(jiān)控工藝參數(shù)表序號設計監(jiān)控參數(shù)儀表安裝位置備注1氯化釜溫度：120~130℃反應釜頂部液相溫度測量及遠傳2氯化釜攪拌電機電流：20A~42A攪拌電機配電柜信號遠傳聯(lián)鎖3液氯進料量：液氯進料速率≤650kg/h液氯進料管質量流量計信號遠傳聯(lián)鎖、溫升和降溫水流量聯(lián)鎖，監(jiān)控視鏡和關閉切斷閥4冷卻水流量8~12t/h循環(huán)水進水管信號遠傳、報警、聯(lián)鎖5冷卻水進水溫度氯化反應釜進水管信號采集遠傳、報警6氯化釜壓力：~反應釜頂部反應釜壓力測量及遠傳該項目重點監(jiān)控參數(shù)設置與《國家安全監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》(安全總管三[2009]11 6號)及相關文件要求的監(jiān)控參數(shù)對照情況見下表：表5—2氯化危險工藝重點監(jiān)控參數(shù)對照表序號建議監(jiān)控參數(shù)本項目所采用的方案及監(jiān)控參數(shù)備注1氯化反應釜內溫度本項目設置熱電阻溫度計并在DCS系統(tǒng)集中顯示符合文件要求2氯化反應釜內攪拌電流本項目在氯化反應釜攪拌電機配電回路上設置電流變送器，用于檢測攪拌電機運行狀態(tài)符合文件要求3液氯流量本項目在液氯進料管道上設置流量計，用于檢測氯化劑流量。符合文件要求4氯化反應釜內壓力本項目設置壓力變送器并在DCS系統(tǒng)集中顯示。符合文件要求5冷卻水流量本項目在循環(huán)水管道上設置流量計，用于檢測循環(huán)水流量。符合文件要求該項目危險工藝反應安全監(jiān)測儀表設置如下：表5－3氯化聚乙烯反應系統(tǒng)監(jiān)測儀表設置一覽表序號測控變量數(shù)量聯(lián)鎖參數(shù)功能備注1氯化釜溫度4溫度達到140℃時，液氯進料管線閥門關閉，145℃時排料閥門開啟控制室顯示、高、超高位報警、聯(lián)鎖關閥報警解除后檢查設施核定流量、通知現(xiàn)場人員撤離穩(wěn)定后處置2氯化釜攪拌電機電流4電流(低于)20A或
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