【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)行出場(chǎng)；b、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：同材料、同工藝正常生產(chǎn)的3000件一批，在每批中應(yīng)隨機(jī)抽取5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果依據(jù)“構(gòu)件外觀質(zhì)量要求”評(píng)定其合格率；c、力學(xué)性能檢驗(yàn)：同材料、同工藝正常生產(chǎn)的10000件一批，在外觀檢驗(yàn)合格的批次中，隨機(jī)抽取3件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果依據(jù)“柵欄產(chǎn)品（或構(gòu)件）的力學(xué)性能”要求評(píng)定其合格；11）產(chǎn)品出場(chǎng)運(yùn)輸層與層之間應(yīng)設(shè)置木條進(jìn)行隔開,產(chǎn)品裝車完畢好進(jìn)行高強(qiáng)網(wǎng)覆蓋，用繩在縱橫向張緊，避免在運(yùn)輸過程中的局部滑動(dòng)造成產(chǎn)品的棱角性受到損傷。運(yùn)輸過程中要保持勻速，特別是施工便道上下坡轉(zhuǎn)變的瞬間的均勻緩沖過程。施工方法與施工工藝為了方便而快速地安裝柵欄，達(dá)到安全、高效、快捷，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝經(jīng)驗(yàn)，特制定本安裝程序，以供現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)做參考。1）安裝順序：測(cè)量立柱基礎(chǔ)位置→挖掘基坑→安裝立柱并校正→澆筑混凝土→安裝下檻→安裝欄片→安裝上檻 →柱頂灌漿→安裝柱帽；2）安裝采用流水作業(yè)的方式，操作人員分工明確，按照安裝順序確定人員；3）先由專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)立柱的間距和平直度進(jìn)行測(cè)量立柱基礎(chǔ)的位置，放出基礎(chǔ)邊線，然后由工人進(jìn)行開挖，開挖到設(shè)計(jì)深度時(shí)，再由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)出基底標(biāo)高，使同一排立柱頂面標(biāo)高處于同一水平標(biāo)高，誤差不得大于10mm，最后放入立柱。；4）立柱校正是安裝過程中比較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，必須對(duì)每一個(gè)立柱的垂直度進(jìn)行校正，控制立柱兩側(cè)面的垂直度控制在立柱高度的1/1000內(nèi)，校正準(zhǔn)確后將立柱進(jìn)行固定。然后將攪拌好的混凝土澆筑到基坑內(nèi)，并用振動(dòng)棒振實(shí)后抹平，同時(shí)再次校正好立柱。澆筑混凝土?xí)r，不得污染立柱表面影響美觀?；A(chǔ)采用標(biāo)號(hào)為C25的混凝土澆筑；5）立柱中心的水平距離為3米；6）當(dāng)基坑內(nèi)混凝土達(dá)到強(qiáng)度的70%時(shí)（通過預(yù)留混凝土試件測(cè)得混凝土強(qiáng)度），即可安裝托梁。安裝托梁時(shí)，兩人抬起托梁兩端放進(jìn)兩立柱中間，輕放在立柱的托翼上，要注意不得碰壞產(chǎn)品；7）安裝欄片時(shí)，上檻的槽內(nèi)要抹漿，抹漿量的控制以砂漿不被擠出孔外為宜。安裝后，欄片與橫梁間的縫隙不宜超過2㎜；8）安裝上檻時(shí)，上檻兩端有預(yù)埋的鋼筋，兩端的預(yù)埋鋼筋高低不同，在安裝時(shí)要注意在同一根立柱兩端的上檻的預(yù)埋鋼筋要上下錯(cuò)開才能安裝，否則就安裝不了，如果強(qiáng)行安裝就會(huì)損壞上檻；9）灌漿采用M30水泥砂漿（摻速凝劑）；10）安裝時(shí)操作人員必須做好必要的安全防護(hù)，戴好安全帽；11）柵欄在安裝時(shí)每隔15米的距離設(shè)警示標(biāo)識(shí)，在設(shè)置警示標(biāo)識(shí)的立柱上預(yù)制內(nèi)凹的 “禁止入內(nèi)”字樣并在內(nèi)部涂黑色油漆；12）柵欄安裝要做到“嚴(yán)、直、齊、美”的要求，線路封閉嚴(yán)實(shí)。質(zhì)量控制與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2）產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎(chǔ)、柱根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。3）防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，1）現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2）產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3）防治的措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。1）現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2）產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3）防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。1）現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2）產(chǎn)生的原因(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振