【文章內(nèi)容簡介】 進行出場；b、外觀質(zhì)量檢驗：同材料、同工藝正常生產(chǎn)的3000件一批，在每批中應隨機抽取5個構件進行檢驗、檢驗結果依據(jù)“構件外觀質(zhì)量要求”評定其合格率；c、力學性能檢驗：同材料、同工藝正常生產(chǎn)的10000件一批，在外觀檢驗合格的批次中，隨機抽取3件進行力學性能試驗，試驗結果依據(jù)“柵欄產(chǎn)品（或構件）的力學性能”要求評定其合格；11）產(chǎn)品出場運輸層與層之間應設置木條進行隔開,產(chǎn)品裝車完畢好進行高強網(wǎng)覆蓋，用繩在縱橫向張緊，避免在運輸過程中的局部滑動造成產(chǎn)品的棱角性受到損傷。運輸過程中要保持勻速，特別是施工便道上下坡轉(zhuǎn)變的瞬間的均勻緩沖過程。施工方法與施工工藝為了方便而快速地安裝柵欄，達到安全、高效、快捷，根據(jù)現(xiàn)場實際安裝經(jīng)驗，特制定本安裝程序，以供現(xiàn)場安裝時做參考。1）安裝順序：測量立柱基礎位置→挖掘基坑→安裝立柱并校正→澆筑混凝土→安裝下檻→安裝欄片→安裝上檻 →柱頂灌漿→安裝柱帽；2）安裝采用流水作業(yè)的方式，操作人員分工明確，按照安裝順序確定人員；3）先由專業(yè)測量人員根據(jù)立柱的間距和平直度進行測量立柱基礎的位置，放出基礎邊線，然后由工人進行開挖，開挖到設計深度時，再由專業(yè)測量人員測出基底標高，使同一排立柱頂面標高處于同一水平標高，誤差不得大于10mm，最后放入立柱。；4）立柱校正是安裝過程中比較重要的一個環(huán)節(jié)，必須對每一個立柱的垂直度進行校正，控制立柱兩側(cè)面的垂直度控制在立柱高度的1/1000內(nèi)，校正準確后將立柱進行固定。然后將攪拌好的混凝土澆筑到基坑內(nèi)，并用振動棒振實后抹平，同時再次校正好立柱。澆筑混凝土時，不得污染立柱表面影響美觀?；A采用標號為C25的混凝土澆筑；5）立柱中心的水平距離為3米；6）當基坑內(nèi)混凝土達到強度的70%時（通過預留混凝土試件測得混凝土強度），即可安裝托梁。安裝托梁時，兩人抬起托梁兩端放進兩立柱中間，輕放在立柱的托翼上，要注意不得碰壞產(chǎn)品；7）安裝欄片時，上檻的槽內(nèi)要抹漿，抹漿量的控制以砂漿不被擠出孔外為宜。安裝后，欄片與橫梁間的縫隙不宜超過2㎜；8）安裝上檻時，上檻兩端有預埋的鋼筋，兩端的預埋鋼筋高低不同，在安裝時要注意在同一根立柱兩端的上檻的預埋鋼筋要上下錯開才能安裝，否則就安裝不了，如果強行安裝就會損壞上檻；9）灌漿采用M30水泥砂漿（摻速凝劑）；10）安裝時操作人員必須做好必要的安全防護，戴好安全帽；11）柵欄在安裝時每隔15米的距離設警示標識，在設置警示標識的立柱上預制內(nèi)凹的 “禁止入內(nèi)”字樣并在內(nèi)部涂黑色油漆；12）柵欄安裝要做到“嚴、直、齊、美”的要求，線路封閉嚴實。質(zhì)量控制與質(zhì)量標準1）現(xiàn)象。混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2）產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎、柱根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。3）防治的措施。（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，1）現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2）產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。3）防治的措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。1）現(xiàn)象?；炷两Y構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2）產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3）防治的措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實 。1）現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。2）產(chǎn)生的原因(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振