【文章內(nèi)容簡介】 +10安裝梁支承面 +10側(cè)向垂直度 +上橫梁施工方案軸線、標高懸臂梁承重槽鋼預(yù)制梁節(jié)點焊接鋼筋制作預(yù)埋件安裝懸臂梁擱柵底板上橫梁砼澆筑上橫梁拆模、養(yǎng)護上橫梁側(cè)模支立上橫梁鋼筋綁扎 ，應(yīng)對上橫梁鋼筋進行清理調(diào)整，再進行水平筋及腰筋綁扎，因鋼筋規(guī)格較小可采用綁扎搭接，綁扎時保證鋼筋橫平豎直、規(guī)格、數(shù)量、間距均符合設(shè)計要求，搭接長度滿足規(guī)范規(guī)定。綁扎時扎絲扎牢不滑動，扎絲頭不伸向保護層。幫條焊搭接長度應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)范，焊縫應(yīng)飽滿密實。保護層采用同標號砂漿做成圓柱形，且一頭插入φ10鋼筋，外露10cm左右，與上橫梁鋼筋焊接牢固。，及時施放安裝軸線，頂面標高應(yīng)高于設(shè)計標高2mm，防止預(yù)埋件表面積水。預(yù)埋件應(yīng)加固牢靠做到不下沉、不移動。高于預(yù)埋件表面的螺絲桿應(yīng)加黃油塑料管套進行保護，以防銹蝕及砼進入，便于安裝。側(cè)面預(yù)埋件安裝應(yīng)在鋼筋綁扎結(jié)束后安放預(yù)埋件的大致部位，待上橫梁模板結(jié)束后，再調(diào)整預(yù)埋件的軸線標高并緊貼模板進行電焊加固。橡膠護舷定位板安裝時，應(yīng)與下橫梁上的定位板對齊，并確保上下定位板的距離準確。定位板中的套筒螺絲應(yīng)塞滿黃油以免砼進入套筒中。（定位板先進行標高和垂直度固定，等前沿封頭模板結(jié)束后，再緊貼模板加固）。，每個節(jié)點處的尺寸往往大小有一定誤差，所以上橫梁模板在與預(yù)制梁接觸處的節(jié)點大小均不一樣。如果在模板周轉(zhuǎn)時模板與縱梁間就有一定的縫隙。為了解決這個問題，本工程上橫梁節(jié)點處的模板均根據(jù)已安裝好的尺寸現(xiàn)場配置。每周轉(zhuǎn)一次調(diào)換一次確保上橫梁模板與預(yù)制梁密封，無爛邊現(xiàn)象。模板與邊梁接口處加雙層密封條進行止?jié){。確保其新老砼平滑過渡，無漏漿現(xiàn)象。[30b型槽鋼，上面用雙根[16槽鋼拼成反吊扁擔，拼裝間距為25mm，反吊采用φ22元鋼四根（螺帽加固）此方法優(yōu)點是操作拆除簡單方便。（見附圖13），砼達到一定強度后進行鑿毛處理或在初凝時壓成55cm鑿口槽，增其表面接觸面，砼由專人進行養(yǎng)護，并及時做好養(yǎng)護紀錄。、預(yù)制梁安裝構(gòu)件穩(wěn)固構(gòu)件起吊勾 縫座漿涂料清理構(gòu)件校正安裝就位座漿料鋪設(shè)座漿面清理濕潤測放安裝基線、標高 （見上）%以上，方可進行預(yù)制梁安裝，安裝前，對運至施工現(xiàn)場的構(gòu)件應(yīng)進行編號、數(shù)量、規(guī)格及安裝部位的核對并檢查幾何尺寸、鑿毛情況，有無損角等缺陷，對不符合設(shè)計要求或質(zhì)量驗收標準的構(gòu)件立即通知項目部并退回重新預(yù)制。，應(yīng)在下橫梁頂部標出安裝端線，側(cè)邊線，側(cè)面標出標高控制線（底于設(shè)計安裝標高5cm），并預(yù)先在擱置點處做兩個標高樣墩。，應(yīng)清理，濕潤座灰面，按靠尺法在安裝區(qū)域鋪設(shè)1cm厚水泥砂漿，隨鋪隨安，并校正構(gòu)件位置。每段所有預(yù)制梁安裝結(jié)束后應(yīng)在前面第二排縱梁上彈一根（到前沿距離）控制線。用鋼尺對前邊梁上口進行復(fù)核超出規(guī)范要求的則重新調(diào)整。：。下橫梁強度必須達到80%以上方可安裝。，安裝后復(fù)測一次安裝。安裝誤差應(yīng)符合下列要求允許偏差（mm）軸線位置 +10擱置長度 +15豎向傾斜 +14頂面標高 +15前邊梁前沿線面 +規(guī)格、型號并進行外觀質(zhì)量檢查。，砂漿必須飽滿，安裝后及時勾縫。、面層施工方案引橋面層施工是本引橋上部結(jié)構(gòu)的最后施工工序，引橋面層質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整座碼頭的外觀質(zhì)量和總體質(zhì)量評分，現(xiàn)澆面層標高中間＋，引橋面層澆筑后進行切縫。鋼筋制作標高、軸線懸臂板擱柵、底板懸臂板承重槽鋼砼養(yǎng)護面層砼澆筑標高控制支架角鐵預(yù)埋件安裝面層鋼筋綁扎面層清理填充梁砼澆筑填充梁鋼筋、模板填充梁清理 面層大面積澆注前，先在運出通道13~14軸上進行典型施工。重點評估砼配合比的適用性和工藝方法，采取全過程的情況跟蹤和數(shù)據(jù)記錄，典型施工結(jié)束后，立即進行總結(jié)，分析配合比的適用性，混凝土施工工藝方案的操作性，并提出面層施工工藝的優(yōu)化以及面層施工方案的改進。，應(yīng)及時清理垃圾并沖洗干凈。填充梁的封頭模板采用30mm厚木板作，綁扎好梁頂鋼筋后，再進行填充梁砼澆筑。封頭模板做到整到整齊順直，在砼澆筑時為防止新老砼收縮分裂，填充梁要振搗均勻。預(yù)埋件、預(yù)埋螺絲均應(yīng)有保護措施，為了確保下一道工序順利流暢，在砼填充時要把外露梁頂鋼筋上的砼漿及時敲拆清除干凈。在填充砼時，在填充梁的兩邊加土工布，防止砼蹦出及泵管下料不到位，把砼放到面板上，增加清理工作量。砼初凝前及時在上邊壓5050mm槽口或拉毛。100mm木方兩根橫向釘在18mm厚的膠合板上，膠合板的寬度大于板縫100mm，中間用φ12螺桿，中間套φ14PVC塑料管上下對拉，間距＠800mm上下均用50100mm木方，中間鉆φ16孔進行加固，且在螺帽處加10100100mm鐵墊片一塊，優(yōu)點是裝拆方便，底板平整、光滑。懸臂板的承重體系采用[30b槽鋼，間距＠800mm在每邊的上橫梁頂上預(yù)埋φ22元鋼進行電焊反吊，擱柵用100150mm木方鋪設(shè)，底板采用18mm的多層板。懸臂縫處用3030mm三角條進行止?jié){。，間距一致，綁扎接頭按規(guī)范要求錯開綁扎，鋼筋保護層支撐均采用鋼筋支架，密度小于1米以保證在砼澆筑時鋼筋網(wǎng)片不發(fā)生局部下降為好。槽鋼縱向布置來控制,支架采用φ14鋼筋電焊加固,間距為@1500mm。,應(yīng)高于設(shè)計標高的1～2mm,不能低于設(shè)計標高,防止預(yù)埋件積水,但實際抹光時應(yīng)在1米范圍內(nèi)與周邊砼平滑過渡。砼與鐵件表面接平,砼抹面完后要及時清理鐵件,避免砼污染鐵件。在安裝時先用鋼筋支架作實測標高,再用水平尺和麻線進行加固,加固角鐵要做到順平,電焊加固點要牢固且間距應(yīng)小于1500mm。結(jié)束后由專人負責復(fù)測并做好記錄。對不符合規(guī)范要求的點應(yīng)重新進行返工到合格為準。、后護輪坎處采用鋼絲網(wǎng)片作擋漿模板。護輪坎采用從預(yù)制梁頂?shù)阶o輪坎頂一次成型，其優(yōu)點是前沿少一條施工縫增加美觀。復(fù)測標高支架，并做好記錄。砼澆筑當天應(yīng)充分了解天氣情況，雨天不施工。為了防止突發(fā)事件（如雷陣雨等天氣因素），在施工前應(yīng)做一定數(shù)量的遮陽防雨棚，以防萬一。面層澆筑前，應(yīng)對現(xiàn)澆工作面進行清理，并對預(yù)制面板進行澆水濕潤，以利于新老砼良好結(jié)合?，F(xiàn)澆面層時應(yīng)嚴格控制砼的攪拌質(zhì)量和水灰比。并由試驗員及時做好試塊的取樣制作工作，抹面操作人數(shù)要滿足要求。，采用原漿抹面，以減少施工環(huán)節(jié)。抹面工均需穿軟底布鞋，減少人為造成砼表面坑坑凹凹不平整現(xiàn)象。抹面的順序為：提漿機一次→抹光機三遍→手工壓光二遍。，合格方可進行砼澆筑。，再用鋼滾筒碾壓平整，最后用鋁合金尺刮平一次。，以防面層邊緣損壞。，做到雨天不施工，氣溫低于1℃不施工，高溫季節(jié)須合理安排澆筑時間。%后方可切縫，保證切縫光滑順直。，嚴格控制坍落度，發(fā)現(xiàn)砼坍落度、和易性等有異?，F(xiàn)象及時反映給總包方，確保砼質(zhì)量，并澆水進行保濕養(yǎng)護，做到專人專職養(yǎng)護并做好養(yǎng)護記錄。一般情況下，養(yǎng)護日期10天。允許偏差（mm）碼頭面高程 +15碼頭面平整度（2m尺） +6相領(lǐng)面層頂面高差 +5板塊伸縮縫順直差（每20m）允許偏差（mm）縱縫 +10橫縫 +1附屬設(shè)施（1）護輪坎模板：鋼筋、砼澆筑類同橫梁工藝流程（2）護輪坎系網(wǎng)環(huán)安裝要高低一致，護邊角鋼要平整、順直，確保護輪坎上口平整。（3）護輪坎泄水孔要控制高度及泄水坡度，確保泄水流暢。插旗孔與泄水孔貫通，數(shù)量、規(guī)格嚴格按圖紙施工。第六章 運出通道大堤段上部結(jié)構(gòu)施工方案運出通道大堤段施工須配合臨時圍堤、防浪墻的建立及原有相關(guān)段圍堤、防浪墻的拆除。大堤段施工速度越快越好，使大堤防汛及防洪標準盡快恢復(fù)至原標準。、閘門段運出通道、閘門基礎(chǔ)橫梁施工考慮到施工工藝決定將下橫梁采取分四次澆注：第一次澆注從++；第一次澆注砼達到強度后回填土至+，第二次澆注至面層下口（預(yù)留預(yù)埋件操作空間），即++；第二次澆注時，回填面層底部土?xí)r，橫梁岸側(cè)可以起到擋土的作用，不需要支模，海側(cè)側(cè)模一次支到面層頂+；第三次和面層一起澆注，即++；最后再進行閘門墩的混凝土澆筑，一次澆筑至+。主要施工流程回填夯實土 承重體系底板鋪設(shè)鋼筋綁扎下橫梁澆注回填夯實土1）回填土采用土方車運送鋪填，每次攤鋪高度為50cm～80cm，推平后碾壓密實。隨后攤鋪上面一層，再推平壓實，直至鋪填壓實至相應(yīng)標高。2）施工控制措施鋪填每層素填土?xí)r注意鋪填厚度為50cm～80cm，待壓實后方可鋪填上面一層素填土；鋪填壓實素填土?xí)r嚴格控制素土坡度；如填土表面太干燥，應(yīng)適當均勻灑水，使土的含水量達到最優(yōu)，以取得最大碾壓效果。樁頂處理凡高于設(shè)計標高的樁頂先鑿除，鉆孔灌注樁頂部松散砼鑿除并沖洗干凈。 如果樁頂?shù)陀谠O(shè)計標高20cm需進行接樁處理，接樁時根據(jù)樁結(jié)構(gòu)圖，使用同規(guī)格鋼筋立面焊，焊接長度大于等于10d，接樁用砼標號為C50。承重體系在夯實的素土上擱置2對雙拼的[36b槽鋼，在上面鋪設(shè)10cm*15cm圍囹料@300，上鋪設(shè)18mm多層板。鋼筋綁扎鋼筋綁扎施工參考運出通道標準段方案。模板詳細模板圖及模板加固圖見附圖六。砼施工參考運出通道標準段方案。面層施工參考運出通道標準段方案。、防浪墻改造段施工防浪墻按照設(shè)計要求每10m為一分縫區(qū)段隔倉施工，按照底板、墻身分層次進行施工。防浪墻首先施工底板，待底板第一層砼澆筑結(jié)束后，2天后開始著手第二層鋼筋的綁扎，同時進行側(cè)模板的施工，第二次統(tǒng)一施工至+，最后再進行防浪墻圓弧墻身的混凝土澆筑，一次澆筑至+。砼澆搗完畢應(yīng)在墻頂進行一次性收漿，壓實趕光。防浪墻施工流程 施工安排防浪墻計劃配制2套模板，尤其是圓弧模板，項目部將按尺寸定型加工鋼模板，并配合組合鋼模和一定的木模嵌拼。定型鋼模由專業(yè)的生產(chǎn)廠家進行制作。防浪墻施工鋼筋綁扎之前，應(yīng)先將鋼筋骨架、模板邊線在已經(jīng)澆筑完的素混凝土墊層上彈墨線予以標示，以保證鋼筋骨架位置、模板邊線的正確性。防浪墻模板按照分層施工情況，進行分層安裝。進行第一層、第二層施工時，側(cè)模板采用竹膠板，竹膠板采用閘門底板模板進行翻用，具體施工可參考閘門底板的模板圖。在進行最上層弧形墻體模板支設(shè)時，采用定制加勒鋼模板進行施工，以保證整個防浪墻的外觀質(zhì)量。最上層模板外側(cè)加固措施除采用內(nèi)外側(cè)斜撐以外，采用對拉螺桿進行模板的固定，豎楞采用50*100mm木方，按照約1000mm等間距雙包料進行控制，橫楞采用雙拼φ48鋼管上下各2道，用三道φ12對拉螺桿拉緊，外套ф16pvc管，上道對拉桿之間的間距1000mm，下道對拉螺桿間距850mm。具體模板詳圖見附圖七。、運出通道平臺段、后平臺與斜坡段 樁頂處理凡高于設(shè)計標高的樁頂先鑿除，鉆孔灌注樁頂部松散砼鑿除并沖洗干凈。 如果樁頂?shù)陀谠O(shè)計標高20cm需進行接樁處理，接樁時根據(jù)樁結(jié)構(gòu)圖，使用同規(guī)格鋼筋立面焊，焊接長度大于等于10d，接樁用砼標號為C50。 現(xiàn)澆橫梁、縱梁、面板根據(jù)施工工藝，決定先進行現(xiàn)澆橫梁的施工，在縱梁位置預(yù)留縱梁插筋，最后進行面板的施工。梁模板施工時，根據(jù)梁板的結(jié)構(gòu)圖，結(jié)合槽鋼、圍檁用木方尺寸、木模板厚度，采用先回填土夯實至槽鋼底+，然后鋪設(shè)[36b雙拼槽鋼，為保證其穩(wěn)定性，雙拼槽鋼采用對拉螺桿進行對拉固定，~2m設(shè)置。圍檁擬定10cm15cm擱柵@300，底板采用18mm厚的多層板。鋪設(shè)時，采用水平儀直抄為主定點，再拉母線調(diào)整其余圍檁高低，提高鋪設(shè)速度及質(zhì)量。本工程采用底包墻做法，因此在底板鋪設(shè)時，每邊比設(shè)計寬度放寬8cm，便于模板支立。側(cè)模采用竹膠板做模板，*，模版橫楞采用單根50*100mm木方，豎楞采用50*100mm木方，豎愣采用φ12上下兩道對拉螺桿拉緊，外套ф16pvc管，下口螺桿用雙螺母加固，兩道對拉螺桿上下間距按照500mm進行控制。同時，按照縱梁位置預(yù)留鋼筋，以便后期縱梁施工時搭接。具體模板圖詳見附圖5。模板上口用5cm10cm木方料作固定撐，確保上口幾何尺寸。模板下口用3cm3cm三角條釘在底板上，防止模板進出，無法固定。而且具有止?jié){作用，以防漏漿爛根。為了更好地確保幾何尺寸和模板順直，側(cè)模每2~3m處加對稱斜撐，增加側(cè)模穩(wěn)定性。平臺面板底模板采用18mm厚的多層板，圍檁采用[30b雙拼槽鋼反吊，反吊鋼筋采用ф22，支撐肋采用5cm*10cm木方間距300mm。平臺段下橫梁底板格柵及側(cè)模圖見附圖八。第七章 墩式碼頭、靠船墩上部結(jié)構(gòu)施工方案墩式碼頭長64m，寬30m，碼頭面標高+，碼頭型式為高樁承臺結(jié)構(gòu)。靠船墩共5座，面標高+，采用高樁承臺結(jié)構(gòu)，1～4靠船墩平面尺寸為6m10m，5靠船墩平面尺寸為8m10m，墩式碼頭與靠船墩、靠船墩與靠船墩之間設(shè)有人行混凝土便橋， m，、施工工藝流程高程測設(shè)、樁頭處理鋼抱箍、夾樁、底模鋪設(shè)—鋼筋制作、安裝—模板制作、安裝安裝靠船構(gòu)件—