dk111566箱形橋cfg裝工藝性試驗施工方案資料(編輯修改稿)
2025-05-30 01:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 及其他保障合 計26③ 試樁材料準(zhǔn)備本次CFG試樁所需材料：水泥、粉煤灰、添加劑、碎石、水均經(jīng)實驗室檢測合格。材料用量按照試樁實際用量的120％儲備。 原材料每盤稱量的允許偏差、檢查數(shù)量及檢測方法序號材料名稱允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1水泥、粉煤灰等干燥狀態(tài)的摻合料177。2%施工單位每工班各抽樣檢驗不少于1次復(fù)稱2粗、細骨料177。3%3水、外加劑177。2% CFG樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁數(shù)量的10%抽樣檢驗。且每檢驗批不少于5根測量2樁位垂直度1%經(jīng)測量儀器或吊線鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50—100cm深后，鋼卷尺測量周長，計算樁體直徑4樁頂高程177。50mm儀器測量 施工工藝本次試樁使用長螺旋鉆孔泵壓混合料的施工方法，工藝流程詳見下頁的《施工工藝流程圖》。均勻拔管并泵壓混合料直至樁頂，拔管速度符合工藝性試驗標(biāo)準(zhǔn)，投料量不得少于設(shè)計灌注量清土鉆機移至下一樁位樁頭處理成樁質(zhì)量檢驗：樁體完整性、單樁承載力或復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計要求原始面處理測量放樣鉆機就位鉆桿垂直度檢查與調(diào)整鉆孔至設(shè)計深度，記錄施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料泵送混合料，鉆桿內(nèi)充滿混合料后開始拔管混合料原材料進場檢驗，符合設(shè)計要求混合料室內(nèi)配合比設(shè)計混合料拌和、運輸，混合料強度符合設(shè)計要求， 坍落度工藝性實驗要求 CFG樁施工工藝流程圖施工順序是:① 原地面處理：清除施工場地內(nèi)地表附著物,對影響樁機作業(yè)的松軟土地段采取壓實處理，做好場地內(nèi)的防排水措施。② 測量放樣：按照設(shè)計圖紙的樁位在現(xiàn)場進行布樁,使用全站儀精確放樣出樁位中心,并用木樁打入20cm深后灌入白灰。③ 樁機就位、對中：CFG樁位定好后，按設(shè)計要求在樁中心點上插一標(biāo)桿，放好樁位后，移動CFG樁機到達指定樁位，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心。 開鉆前量好鉆具長度，并在機架上畫上明顯的進尺深度標(biāo)志，保證成孔深度和有效樁長。樁機就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準(zhǔn)樁位。檢查鉆頭活門是否閉合后，進行鉆機就位，成孔鉆機就位后必須平整穩(wěn)固，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，同時調(diào)整鉆機水平。將鉆機垂直偏差、高程等填到《施工記錄表》上。④ 鉆進成孔：鉆孔開始時，必須確認(rèn)樁位編號、孔口標(biāo)高、孔深，準(zhǔn)確無誤后，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或卡鉆時應(yīng)放慢進尺，鉆頭到達設(shè)計樁底標(biāo)高時，于動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時控制樁長的依據(jù)。鉆進過程中，平臺應(yīng)保持平衡，未達到設(shè)計標(biāo)高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉(zhuǎn)，應(yīng)將鉆桿提升至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。開始鉆進或穿過軟硬地層交界處時，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或軟塑粘性土層中鉆進時，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。鉆進時，應(yīng)注意觀察電流值變化狀態(tài)，當(dāng)電流值接近140A 時應(yīng)及時提升排土，直到電流值變化在正常工作狀態(tài)。鉆進過程中，操作人員要密切注意鉆進情況，如遇卡鉆、鉆桿劇烈抖動、鉆機偏斜等異常情況，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。鉆進至設(shè)計標(biāo)高后方可停鉆。⑤ 混合料攪拌：混合料攪拌按照試驗室確定的施工配合比進行配料。⑥ 運輸：混凝土的運輸采用混凝土罐車，容量為10m179。，運料及等待過程中混凝土罐必須處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。⑦ 灌注及拔管：CFG樁成孔到設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進，壓灌之前幾分鐘，應(yīng)開動混凝土輸送泵，提前將攪拌好的混凝
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