8樓鋼筋及馬鐙鐵施工方案(編輯修改稿)
2025-05-30 01:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。接頭外觀應焊包均勻，凸出鋼筋面的高度應大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應先燒傷缺陷。，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4o。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。Ⅱ、強度檢驗以300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，取3 個試件作接力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值；若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復檢；復檢結果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。Ⅲ、注意事項：①焊接前必須清除鋼筋表面油污、鐵銹，對鋼筋扭曲、彎折予以矯正或切除。②焊接采用專用電源，網(wǎng)絡電壓不小于400V，嚴禁焊接時鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣，變壓器電焊機不得超負荷使用。避免通電時間過長及短路打火。③接頭嚴禁有偏心、彎折、咬邊、未熔合、焊接氣孔、鋼筋燒傷、焊包下流等質(zhì)量缺陷。④ 倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，且彎折不大于4o。2）水平鋼筋閃光焊對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）連續(xù)閃光焊工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。（2）預熱閃光焊工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法如下兩種：A、連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。B、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。（3）閃光預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。（4）焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（5）鋼筋閃光對焊參數(shù)A、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。B、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。對焊操作要求：Ⅱ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。3對焊注意事項（1）對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。（2）當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。（3）焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（5）不同直徑鋼筋對焊。（6）焊接場地應有防風防雨措施。5)鋼筋綁扎工藝(1) 準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為使鋼筋綁扎位置準確， 根據(jù)本工程具體情況，底板和承臺鋼筋位置線在墊層上劃線；墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁箍筋在架立筋上劃點。五、各部位鋼筋綁扎地下室鋼筋綁扎錨固長度：Ⅱ級鋼筋應不小于31d。外墻側壁豎向鋼筋一次綁扎到頂，用施工腳手架臨時固定支撐，側壁水平筋可用綁扎搭接，但在同一截面（40d的范圍內(nèi)）的搭接鋼筋的截面面積占總鋼筋截面面積的百分率不應超過25%。地下室底板配筋當需要綁扎搭接時，下部鋼筋應在支座1/3范圍內(nèi)、上部鋼筋應在跨中1/3范圍內(nèi)設置接頭，其接頭的搭接長度和搭接數(shù)量均應符合本設計要求和《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的相關規(guī)定。根據(jù)設計施工圖要求，地下室筏板上、下層鋼筋之間及獨立基礎、條形基礎上部鋼筋與筏板上部鋼筋之間采用Ф12鋼筋
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